8.9.2 Поиск утечки
Все утечки хладагента вызваны повреждением каких-либо компонентов. Поломки обычно возникают по одной или нескольким причинами, приведенным ниже:
* Вибрация - одна из основных причин повреждения компонентов и вызывает "механическое затвердение" меди, смещение уплотнений, развинчивание зажимных болтов на фланцах и т. д.
* Изменения давления - Функционирование холодильных систем зависит от изменения давления. Изменение давления по разному влияет на различные компоненты системы и приводит к нагрузкам на материал, неравномерному расширению и сжатию.
* Изменения температуры - Холодильные системы часто состоят из различных материалов различной толщины. Быстрые изменения температуры могут вызвать неравномерное расширение и сжатие материалов.
* Фрикционный износ - Существуют много случаев фрикционного износа, который вызывает повреждение компонентов, и они варьируют от плохо укрепленных труб до плохих уплотнений валов.
* Неправильный выбор материала - В некоторых случаях выбирается неподходящий материал, например некоторые типы шлангов имеют конкретный коэффициент утечек, и используются материалы, которые повреждаются в условиях вибрации. быстро меняющегося давления и изменения температуры.
* Недостаточный контроль качества - Если материалы, используемые в холодильной системе не очень высокого качества, изменения вибрации, давления или температур будут вызывать неполадки.
* Случайные повреждения - они случаются редко, и всегда необходимо следовать особым мерам предосторожности и предохранять системы под повышенном давлением от случайных повреждений.
Принципиальные причины утечки хладагента указаны выше, однако, наиболее распространенные причины следующие:
* Вибрация
* Изменения температуры
* Изменения давления
Поскольку эти условия часто возникают в холодильных системах, опасность утечки хладагента вследствие повреждения компонентов существует всегда. Наиболее вероятная точка утечки - механические соединения, состыковывающие неоднородный материал.
8.9.3 Галоидная лампа
В качестве прибора для обнаружения утечек наиболее часто для полевого обслуживания применяется галоидная лампа. Он состоит из небольшого баллона с пропаном или сжиженным нефтяным газом, шланга, специальной горелки с медным элементом. Газ подпитывает небольшое пламя в горелке, подавая небольшой вакуум в шланг. Когда зонд проводится по месту утечки, хладагент попадает в шланг и проникает в горелку под медным элементом. Небольшое количество горящего хладагента при наличии меди дает яркий зеленый цвет. Большее количество будет гореть фиолетовым пламенем. При проведении испытания на наличие утечек при помощи лампы, всегда наблюдайте за малейшими изменениями цвета пламени. Их применение больше не рекомендуется из-за низкой чувствительности. Рекомендуется менее 10 г/год или менее 10 - атм. см3 /с.
Рисунок 22. Галоидная лампа
1. Клапан Отк./3акр., 2. Крышка, 3. Шланг, 4. Баллон с бутаном, 5. Штатив баллона, 6. Газовый клапан
8.9.4 Мыльный раствор
Один из самых первых и простейших способов обнаружения утечки заключается в использовании мыльного раствора. Протрите предполагаемое место утечки жидким мылом или моющим средством, и, при наличии утечки, появятся пузыри. Несмотря на простоту, метод обмыливания может быть очень удобным при обнаружении утечки, точное нахождение которой трудно установить.
8.9.5 Обнаружение с помощью электронных приборов
Электронный течеискатель является наиболее чувствительным из всех имеющихся возможностей. Такие течеискатели можно купить по доступной цене, и прибор может обнаруживать утечки вплоть до 100 ppm, +/-5 ppm, такие утечки часто пропускаются при использовании других методов. Вследствие чрезвычайной чувствительности электронные приборы могут быть использованы лишь в чистой окружающей среде, не загрязнённой парами хладагента, дымом, паром четыреххлористого углерода или других растворителей, поскольку они могут вызвать неправильную реакцию.
Рисунок 23. Электронный течеискатель
8.9.6 Ультрафиолетовая лампа
Ультрафиолетовая флуоресценция обнаруживает материалы, которые добавляются в масла. Определенное количество масла всегда смешивается с хладагентом, и когда ультрафиолетовая лампа направлена на систему с утечкой, индикатор этой утечки будет светиться. Метод обнаружения утечки с помощью ультрафиолетовой флуоресценции указывает точное нахождение утечки хладагента. Это устройство для обнаружения утечек применяется лишь в системах с минеральными маслами или маслами на эфирной основе. Прямой солнечный свет в помещении, где проводится обнаружение утечек, не рекомендуется.
Рисунок 24. Ультрафиолетовая лампа
8.9.7 Обнаружение утечек аммиака (NН3)
Утечка может быть обнаружена путем поднесения открытого баллона или сжатия баллона с концентрированной соляной кислотой (HC1) к предполагаемой точке утечки. В точке утечки возникнут плотные пары хлористого аммиака белого цвета. Сырая красная лакмусовая или фенолфталеиновая бумага изменит цвет под воздействием аммиачной среды и является достаточно удобным средством обнаружения незначительных аммиачных утечек.
В случае серьезных утечек, которые сложно остановить в течение определенного времени, необходимо погрузить место утечки в воду, которая в свою очередь поглотит аммиак, предотвращая, таким образом, загрязнение атмосферы. В уплотнении цилиндрических клапанов могут возникнуть утечки, которые могут быть остановлены путем затяжки герметизирующей гайки.
Оборудование, спроектированное для обнаружения утечек аммиачных и фторуглеродных хладагентов, значительно отличается и должно всегда быть использовано по назначению. Поэтому, невозможно использовать галоновую лампу или электронный течеискатель для обнаружения утечек аммиака (кроме некоторых отдельных не взрывоопасных моделей).
Соляная кислота (HCl) также не подходит для обнаружения утечек фторуглеродных хладагентов. Неправильное применение такого оборудования может привести к несчастному случаю со смертельным исходом, поскольку концентрации аммиака, соответствующая 15-28% объема атмосферы, воспламеняется при попадании искры или при температуре выше 650°С (1202°F).
8.10 Обзор мер безопасности
Когда термин "безопасность" используется по отношению к холодильной технике или кондиционерам воздуха, он может иметь три различных значения:
8.10.1 Безопасность техника
При правильном обращении с холодильными установками и кондиционерами воздуха техник не подвергается большой опасности.
Всегда тяните гаечный ключ (вместо того, чтобы нажимать на него) в целях предотвращения возможного соскальзывания ключа, которое стирает углы гаек и болтов и может поранить руки. Для поднятия любых предметов весом более 13 кг необходимо применять подъемник.
Всегда используйте мускулы ног при поднятии предметов, никогда не используйте мускулы спины. Убедитесь, что на полу нет масла или воды. Всегда применяйте защитные очки при работе с хладагентами.
Большая часть холодильных механизмов имеют электрический привод и управляются автоматически. При работе с электрическими цепями, убедитесь, что цепь отключена от источника питания. Обычно эта процедура должна быть выполнена выключением переключателя на электрощите. Никогда не работайте над "горячими" электрическими цепями.
Вентиляция в механической мастерской должна быть постоянно включена, если в ней работают техники.
8.10.2 Безопасность оборудования
Многие части холодильного и вентиляционного оборудования достаточно хрупки и могут быть поломаны при Чрезмерной затяжке гаек и болтов, при их затяжке в неправильном порядке или при использовании ключа неподходящего размера. Перед включением компрессора, убедитесь, что все соединения затянуты. Перед включением открытых компрессоров убедитесь, что маховое колесо и ролик выровнены, и что защитные устройства на месте.
8.10.3 Безопасность содержимого
Безопасность содержимого холодильного пространства зависит полностью от аккуратности при установке и регулировке различных частей системы. В данном тексте представлены таблицы, в которых указаны правильные рабочие температуры для различных типов холодильного пространства. Необходимо соблюдать эти рабочие температуры для обеспечения безопасных условий функционирования холодильных установок или кондиционеров воздуха.
ГЛАВА 9. РАЦИОНАЛЬНЫЕ СПОСОБЫ ЭКСПЛУАТАЦИИ УСТАНОВОК
9.1 Классификация по применению
Для удобства изучения холодильное оборудование подразделяются на шесть общих категорий: бытовые холодильные установки, коммерческие холодильные установки, промышленные холодильные установки, судовые и транспортные холодильные установки, кондиционеры воздуха для помещений и промышленные кондиционеры воздуха. Однако эти сферы не разграничены четко, и некоторые из них в значительной мере перекрывают друг друга. В данном руководстве дается лишь общее описание бытовых и торговых холодильных систем, а также небольших систем кондиционеров воздуха, передвижных и используемых для комфорта человека.