Рис.7. Испаритель холодильника.
Жидкий хладагент поступает в испаритель (ВХОД на рис. 7) через регулятор потока (обычно через капиллярную трубку), затем оставшаяся жидкость поглощает тепло и испаряется. Пары поступают во всасывающий трубопровод. Если в испарителе не произошло испарение всего жидкого хладагента, обычно используется цилиндр (АККУМУЛЯТОР на рис. 7), который предотвращает попадание жидкого хладагента во всасывающую линию компрессора (ВЫХОД на рис. 7). Существует два типа испарителей: сухие и затопленные. Хладагент подается в испаритель с использованием сухой системы ровно на столько, сколько это необходимо для поддержания требуемой температуры. При использовании затопленной системы испаритель всегда заполнен жидким хладагентом. Используемый тип регулятора хладагента определяет тип испарителя.
9.2.5 Капиллярная трубка
Хладагент сжижается в конденсаторе и затем поступает через фильтр-осушитель стороны высокого давления в капиллярную трубку, присоединенную к участку всасывающей трубы[2] l. Из капиллярной трубки хладагент поступает в испаритель. На этом цикл охлаждения заканчивается.
Рис.8. Капиллярная трубка с фильтром
Капиллярная трубка является самым распространенным устройством для регулирования потока. Капиллярная трубка отличается значительной длиной по сравнению с небольшим диаметром. Пропорционально длине трубки снижается давление, т.е. создается перепад давлений, необходимый для последующего расширения и кипения хладагента. Внутренний диаметр трубки может варьировать в зависимости от хладагента, производительности установки и длины трубопровода. Трубка расположена между жидкостным трубопроводом и испарителем. Расход хладагента должен быть таким, чтобы при переходе в парообразное состояние обеспечить заданный режим охлаждения в камере.
Давление жидкого хладагента понижается с давления конденсации до давления кипения. Никаких изменений жидкости не происходит, за исключением небольшого падения давления на первых две трети длины капиллярной трубки. Затем часть жидкости начинает превращаться в пар. Когда хладагент достигает конца трубки, от 10 до 20% его находится в парообразном состоянии. В большинстве случаев причиной падения давления на конце трубки вблизи линии жидкости является увеличение объема пара.
В последнее время конструктивные разработки капиллярных трубок предполагает использование более крупных и длинных трубок. Больший диаметр снижает риск их закупорки.
Рнс.9. Регулирование расхода хладагента капиллярной трубкой
9.2.6 Блок управления двигателем
Практически все автоматические электрические холодильники рассчитаны на большую холодопроизводительность чем необходимо. Поэтому в обычных условиях холодильники не работают непрерывно. Для поддержания необходимой температуры двигатель должен отключаться, когда температура понижается до требуемой, и включаться, когда испаритель опять нагревается до определенной температуры. Два основных типа устройств управления двигателем используются для того, чтобы включать и выключать двигатель:
1. Терморегулятор (термореле)
2. Регулятор или реле давления (давления на стороне всасывания)
В бытовых установках наиболее широко используется термостат. Термостат включает в себя термо баллон, соединенный капиллярной трубкой с диафрагмой или гофрированной мембраной. Это устройство заправляется летучей жидкостью, которая расширяется и повышает давление в результате нагрева баллона и сжимается опять, для того, чтобы понизить давление во время охлаждения баллона. При повышении давления в баллоне диафрагма сдвигается. При этом включается переключатель мгновенного действия, поскольку диафрагма соединена с ним (цепь замыкается). Охлаждение баллона вызывает перемещение диафрагмы или гофрированной мембраны в противоположную сторону и следовательно изменение положения переключателя (цепь размыкается).
Такие блоки управления включают различные функции регулировки, допускают различные рабочие температуры. Многие блоки управления имеют ручной переключатель, позволяющий включать и выключать систему по мере необходимости.
Также они могут включать предохранитель, отключающий систему в случае перенапряжения. Кроме того, к реле времени автоматического оттаивания испарителя' могут быть подключено термореле.
9.2.7 Фильтр-осушитель на жидкостном трубопроводе
Широко распространена практика установки фильтра-осушителя на жидкостном трубопроводе. Устройство в виде бочонка удерживает влагу, грязь, металлы и частицы мусора от попадания в регулятор потока хладагента. Более того, осушительный элемент в фильтре абсорбирует влагу, защищая регулятор потока хладагента от образования ледяных пробок (рис.10).
На рис. 10 показан фильтр-осушитель. А - выходная трубка, В - входная трубка и С -продувочный вентиль.
На рис. 11 показан установленный фильтр-осушитель. А - фильтр-осушитель, В продувочный вентиль, С - конденсатор и D - компрессор.
9.2.8 Игольчатый клапан
Для того, чтобы обеспечить доступ к герметичной системе, часто используются игольчатые клапаны, устанавливаемые на всасывающих и выпускных трубках (подводящих к конденсатору), или на них обоих, а также на технологических трубках. Игольчатый клапан показан на рис. 12. Известными производителями холодильного оборудования разработано и реализуется множество конструкций игольчатых клапанов, устанавливаемых на трубках. 
Рис.12. Присоединительный элемент вальцованных соединений
9.2.9 Инструменты
Для обслуживания герметичных бытовых систем необходимы следующие инструменты. которые позволяют производить ремонт без утечки хладагента.
1. Высоковакуумный насос
2. Вакуумный шланг диаметром 3/8" длиной 1,5 м
3. Установка для извлечения и переработки
4. Баллоны для R 12, R.22. R 502, R 134a
5. Продувочная трубка диаметром 1/4" длиной 1 м с ручным запорным игольчатым клапаном и контрольным клапаном
6. Устройство для очистки капиллярной трубки
7. Комплект для калибровки капиллярной трубки
8. Паяльная лампа, использующая топливо, ацетилен или оксиацетилен
9. Ручной пылесос
10. Манометрический коллектор
11. Переходники для подключения технологических трубок
12. Пружины для сгибания труб
9.2.10 Замена фильтра-осушителя
Для того чтобы удалить попавшую в систему влагу или грязь, необходимо на линии с жидкостью установить фильтр-осушитель. Способ установки заключается в следующем:
