10.3 Технология извлечения
Поскольку установка по извлечению позволяет удалять большее количество фторуглеродов из системы, чем любой другой существующий способ, такие установки должны использоваться, как правило, а не как исключение.
Подрядчики, инженеры и пользователи оборудования должны обеспечивать наличие соответствующих установок, поскольку может возникнуть необходимость их использования. Наличие такого оборудования, техническое совершенство, количество моделей и спрос на такие установки постепенно увеличивается.
Также как и вакуумные насосы, установки для извлечения хладагента более эффективны, если используются как можно более короткие соединительные шланги как можно большего диаметра. Самым минимальным допустимым диаметром шлангов является диаметр 3/8", желательно 1/2 дюйма. Однако, если невозможно разместить установку в непосредственной близости системы, это не является уважительной причиной для того, чтобы не пользоваться подобной установкой вообще. В случае необходимости использования более длинных шлангов извлечение хладагента просто займет больше времени.
Сегодня не существует каких-либо уважительных причин для продолжения выброса фторуглеродных хладагентов в атмосферу. На рисунке 3 представлена типичная установка по извлечению хладагентов.
Рисунок 3. Установка по извлечению хладагентов NRP.
10.3.1 Пользование установкой
Установки для извлечения хладагента подсоединяются к системе при помощи имеющихся служебных клапанов, клапанов, подключенных к линии, или щипцами для проколки линии. Некоторые из них могут осуществлять передачу хладагентов как в жидком виде (в обход компрессора, поступление жидкого хладагента в который исключается), так и в паровом. Кроме того, многие системы располагают стационарным и емкостями для хранения. Будьте осторожны, чтобы компрессор не всасывал хладагент в жидком виде, а только в паровом, иначе он может выйти из строя из-за гидравлического удара.
Передача жидкости
В случае если установка по извлечению хладагента не оснащена встроенным насосом для откачки жидкости или не рассчитана для работы с жидкостью вообще, жидкость может быть удалена из системы, используя два баллона для извлеченного хладагента и установки для извлечения. Баллоны для извлеченного хладагента должны иметь два канала и два клапана, один для жидкости, другой для пара. Как правило, производители фторуглеродов или фирмы, специализирующихся в области извлечения хладагентов, располагают такими установками. Подсоедините канал для жидкости одного цилиндра непосредственно к холодильной системе в точке декантации (переливания) жидкого хладагента. Подсоедините паровой канал того же цилиндра к входному отверстию установки по извлечению. Используйте установку по извлечению для вытяжки пара из цилиндра, снижая, таким образом, давление в цилиндре, за счет чего жидкость вытечет из холодильной системы в цилиндр. Будьте внимательны, так как этот процесс иногда идет очень быстро.
Второй баллон используется для сбора хладагента из установки по извлечению по мере вытяжки хладагента из первого цилиндра. В случае, если установка оснащена стационарной емкостью для хранения, эта процедура может не понадобиться. Как только весь жидкий хладагент извлечен из холодильной системы, соединения можно переместить к новым точкам отбора и остаточный хладагент может быть извлечен в виде пара. Вы можете посчитать целесообразным оснастить линию передачи смотровым стеклом для наблюдения за передачей жидкости.
Двухтактный возвратно-поступательный режим удаления хладагента из системы
Существует также другой более распространенный метод извлечения хладагента в жидком виде/известный под названием метода "вытягивания /выталкивания". Если у Вас имеется цилиндр для вытяжки хладагента. Вам следует подсоединить цилиндр вытяжки хладагента к паровому клапану установки по извлечению, а клапан жидкости цилиндра к жидкостной стороне выключенного холодильного агрегата, как показано на рисунке 4. При снижении давления в цилиндре вытяжки хладагента установка по извлечению начнет вытягивать жидкий хладагент из выключенного агрегата. Пар, вытянутый из цилиндра установкой по извлечению хладагента будет вытолкнут назад в паровую сторону выключенного агрегата.
Диаграмма I: Передача жидкости
Примечание: Не подключайте линию жидкости к насосной установке иначе выйдет из строя компрессор.
Рисунок 4. Схема передачи жидкого хладагента при помощи метода вытягивания /выталкивания (источник: NRP)
Подача пара
Хладагент может также быть извлечен в виде пара, как показано на рисунке 5. В более объемных холодильных системах эта процедура занимает больше времени, чем извлечение хладагента в жидком виде.
Шланги, соединяющие установки извлечения хладагента, системы и цилиндры вытяжки, должны быть как можно более короткими, с наибольшим диаметром.
Рисунок 5. Перекачивание хладагента по пару (источник: NRP)
10.3.2 Использование собственного компрессора системы
В случае необходимости удаления хладагента из системы, оснащенной рабочим компрессором, для извлечения хладагента можно также воспользоваться этим компрессором. В этом случае проведение самой процедуры будет опять зависеть от расположения клапанов в системе.
Систему можно опорожнить либо традиционным способом, а затем откачать хладагент в охлажденный цилиндр вытяжки хладагента, либо использовать только охлажденный цилиндр вытяжки хладагента в качестве и конденсатора, и приемника, установив его на выходе из компрессора.
Повторное использование хладагента
Извлеченный хладагент может быть использован вторично в той же системе, из которой он был извлечен, или может быть удален и переработан для употребления в другой системе, в зависимости от причин его удаления и его состояния, т.е. концентрации и типа содержащихся в нем загрязняющих веществ.
Процесс извлечения хладагентов связан с различными потенциальными рисками, поэтому процессы извлечения и переработки хладагентов должны тщательно контролироваться. Потенциальными загрязняющими веществами, содержащимися в хладагентах, являются кислоты, влага, нагар, образующийся при высокой температуре, и другие частицы. Даже низкие концентрации этих загрязняющих веществ могут сократить срок действия холодильной системы, поэтому рекомендуется проверять извлеченные хладагенты до их вторичного употребления.
Хладагенты из установок с перегоревшим герметичным компрессором могут использоваться вторично при условии их откачки при помощи установки для извлечения, оснащенной сепаратором масла и фильтрами. Для проверки содержания кислоты в каком-либо извлеченном масле необходимо использовать комплект тестирования холодильного масла. Как правило, это подразумевает только наполнение опытной бутылки проверяемым маслом и перемешивания его с опытной жидкостью в бутылке. Если результат испытания дает малиновый цвет, это означает, что в масле нет загрязняющих веществ. Если жидкость станет желтой, это означает, что масло содержит кислоты - и хладагент /масло нельзя использовать в системе. Такие вещества должны посылаться на переработку или уничтожение. ПРИМЕЧАНИЕ:
Заправка новой системы отработанным хладагентом может снизить гарантийный срок службы оборудования.
10.4 Технологии рециркуляции
Переработка всегда являлась частью обслуживания холодильной техники. Существует ряд различных способов переработки, от откачки хладагента в приемник для снижения потерь до очистки перегоревшего хладагента при помощи фильтров-осушителей. Имеются два типа оборудования. Первым предусматривается однократный прогон хладагента, а в другом многократный. (Хотя некоторые системы переработки вмонтированы в один агрегат, в котором происходит и извлечение и переработка хладагента, а другие системы являются "раздельными", в данной главе мы рассматриваем только вопрос самого процесса рециклирования).
Однократный прогон
В системах рециклирования с однократным прогоном хладагент проходит через фильтр-осушитель и /или процесс дистилляции. (В большинстве случаев предпочитается сепарация, а не дистилляция.) Хладагент проходит процесс переработки в системе только один раз, а затем идет в баллон для хранения. На рисунке б представлена типичная система однократного прогона.
Рисунок 6. Фильтрация с однократным прогоном.
Многократный прогон
В системах многократного прогона извлеченный хладагент проходит через фильтры-осушители несколько раз- После определенного периода времени или количества циклов хладагент подается в емкость для хранения. Время не является надежной мерой измерения качества переработки хладагента, поскольку содержание влаги неодинаково. На рисунке 7 представлена типичная система многократного прогона.
Рисунок 7. Многократная фильтрация
Техник, извлекающий хладагент, должен уделять внимание следующим вопросам: во-первых, будет ли хладагент возвращен в ту же систему, из которой был извлечен? Если, например, система подлежит демонтажу, возникает ряд других факторов, которые необходимо учитывать. Если хладагент будет возвращен в ту же систему, следует определить состояние хладагента. После отделения масла из хладагента, в нем все еще содержится большая часть загрязняющих веществ. В большинстве систем по рециклированию хладагентов используются фильтры-осушители для удаления остаточной влаги и кислот, а также частиц веществ. Как правило, возврат такого хладагента в систему допускается.