ВНИМАНИЕ! | |
НЕ СМЕШИВАЙТЕ РАЗЛИЧНЫЕ ТИПЫ ХЛАДАГЕНТОВ | ПРОВЕРЬТЕ СООТВЕТСТВИЕ ТИПА ХЛАДАГЕНТА В СИСТЕМЕ И В ЕМКОСТИ |
Установка по извлечению / рециклированию не предназначена для разделения различных типов хладагентов (R-12, R-22, R-500 или R-502). | Не возвращайте емкости на завод изготовитель. |
Замена сердечника в фильтре-осушителе
В случае, если цвет индикатора влаги (сверьте по цветовой табличке) не становится зеленым через 3 часа процесса переработки, сердечники фильтров-осушителей, скорее всего, насыщены влагой и их необходимо заменить.
В случае если блоки фильтров осушителей засорились частицами, стрелка фильтра монитора будет находиться в красной зоне, что также указывает на необходимость замены блоков в фильтрах.
Инструкция по замене блоков
примечание: Не вынимайте фильтры из камер, пока Вы не будете готовы к их установке в систему.
ВНИМАНИЕ: ИСПОЛЬЗУЙТЕ ТОЛЬКО СЕРТИФИЦИРОВАННЫЕ БЛОКИ ДЛЯ ФИЛЬТРОВ ОСУШИТЕЛЕЙ. Использование других блоков дает неудовлетворительные результаты и делает гарантию недействительной.
1. Закройте жидкостной вентиль и откройте паровой вентиль бака.
ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ: ПУНКТЫ 2 и 3 ЯВЛЯЮТСЯ РЕШАЮЩИМИ ДЛЯ ПРЕДУПРЕЖДЕНИЯ ОПАСНЫХ ВЫБРОСОВ ХЛАДАГЕНТОВ
2. Снимите голубой шланг с бака извлечения и подсоедините его к входному отверстию станции
3. Включите питание и нажмите на кнопку пуска процесса извлечения. Оставьте установку в рабочем режиме до тех пор, пока не погаснет лампочка "Идет процесс извлечения". Эта процедура позволяет извлечь оставшуюся часть хладагента из установки и фильтров.
4. Отвинтите 8 болтов с шестигранной головкой, крепящие крышку фильтра к кожуху. Блоки фильтров и крепежные скобы прикреплены к крышкам фильтра.
5. Удалите три анкерных болта с крышки фильтра и снимите фильтры с держателей. Не выбрасывайте отработанные фильтры вместе с бытовым мусором.
6. Протрите все внутренние части сухой тряпкой.
7. Удалите блоки фильтров осушителей из герметичных тарных баков (требуется 2).
8. Каждый раз при замене фильтров меняйте также прокладки крышек. Новые прокладки входят в комплект блочного фильтра.
9. Отрегулируйте пружину крышки фильтра по центру. Поставьте держатель на пружину так, чтобы его центральный выступ входил в спираль, а кромки были выровнены.
10. Разместите первый фильтр на верхней крестовине ближе к крышке. Вставьте центральный держатель, на который установите второй фильтр с прокладками. Поместите, сетчатый держатель на второй блок фильтра осушителя и вставьте анкерные блоки.
11. Установите собранный фильтр в корпус фильтра. Привинтите 8 болтами и затяните их динамометрическим ключом с тарированным усилением до 15 футов / фунтов. Закрепите болты.
12. После того, как Вы произвели замену фильтров, подсоедините голубой шланг к вакуумному насосу. Откачивайте воздух в течение 10 минут для удаления воздуха, попавшего туда во время замены фильтров.
13. Выключите вакуумный насос и разъедините шланги.
14. Снова подсоедините голубой шланг к отверстию жидкости емкости и откройте жидкостный клапан на емкости. Установка теперь готова к продолжению процесса рециклирования. cm. ПЕРЕРАБОТКА ХЛАДАГЕНТА, Стр. 5.
КАЖДЫИ РАЗ ПРИ ЗАМЕНЕ БЛОКА ФИЛЬТРА ПРОИЗВОДИТЕ ТАКЖЕ ЗАМЕНУ ВХОДНОГО ФИЛЬТРА.
10.11 Процедура замены типа хладагента
1. Закройте жидкостный клапан емкости и откройте паровой. Отсоедините жидкостный шланг от клапанов и подсоедините к входному каналу.
2. Включите компрессор и дайте установке проработать до тех пор, пока компрессор не выключится.
3. Закройте паровой клапан емкости, отсоедините паровой шланг от клапана и снимите емкость с площадки.
4. Откачайте воздух из пустой емкости хладагента многократного пользования или баллона для зарядки типа Dial-A-Chargeâ ". Подсоедините паровой шланг к паровому клапану емкости или цилиндра и откройте клапан. Подождите, пока хладагент поступит в емкость или цилиндр, не включая систему. После того как уровень давления в системе и емкости /баллоне уравновесится, закройте паровой клапан и отсоедините паровой шланг.
5. Разместите пустую емкость или частично заполненную емкость с обозначением типа хладагента на платформу. Убедитесь в правильности обозначения типа извлекаемого хладагента.
6. Подсоедините жидкостный шланг к жидкостному клапану, а паровой шланг к паровому клапану, и откройте оба клапана. Установка готова к извлечению нового типа хладагента.
10.11.1 Установка 17500В для извлечения и переработки хладагента
Компонент | No. детали | 230 В: только для 17501 В | |
Желтый шланг с фитингами “Quick Seal” | 38136 | Компрессор | 17510 |
Емкость многократного пользования. 50 фт. | 17506 | Насос перекачки хладагента | 17139 |
Блоки фильтров осушителей (упаковка по 6 шт.) | 17130 | Кнопка пуска компрессор17135а | 17138 |
Голубой шланг с фитингами "Quick Seal" | 38236 | Вентилятор | 17516 |
Красный шланг с фитингами "Quick Seal" | 38336 | Главный сетевой выключатель | 17135 |
Емкость для извлеченного масла | 17419 | Красная лампочка | 17136 |
Вентиль для слива масла | 40460 | Янтарная лампочка | 17137 |
Продувочный клапан | 40460 | К этой установке для извлечения / переработки подходят только 50 фунтовые емкости многократного пользования Robinair, деталь № 17506. Емкость соответствует тех условиям в нормативах Министерства Транспорта 4BW или 4ВА. Фильтры на этой установке рассчитаны на улавливание влаги, кислоты и частиц. Следует своевременно заменять блоки фильтров для обеспечения необходимого удаления влаги и загрязняющих веществ из отработанного хладагента. Для обеспечения соответствующего качества фильтрации в фильтрах-осушителях следует устанавливать только блоки Robinair, деталь №. 17130 | |
Выключатель расцепляющей катушки | 17114 | ||
Индикатор влаги | 17120 | ||
Контрольный манометр фильтра | 17125 | ||
Контрольный клапан | 17112 | ||
Входной фильтр | 17630 | ||
Реле высокого давления | 17072 | ||
115 В: только для типа 17500В | |||
Компрессор | 17410 | ||
Насос перекачки хладагента | 17115 | ||
Кнопка пуска компрессора | 17138 | ||
Вентилятор | 17416 | ||
Главный сетевой выключатель | 40994 | ||
Красная лампочка | 17106 | ||
Янтарная лампочка | 17107 |
Рис.19. Установка LV1.
10.12 Модель LV1
Модели LV1 может извлекать жидкий хладагент при помощи баллона для сбора хладагента, оснащенного двухпроходным клапаном или цилиндром с 2 вентилями. Один для извлечения хладагента в жидком виде, другой в паровом.
Для обеспечения мер безопасности очень важно осуществлять наполнение цилиндров по весу в соответствии с инструкцией поставщика цилиндров и Руководством AR1.
ПРИМЕЧАНИЯ:
1. Все клапаны установки LV1 должны быть в закрытом состоянии, когда машина не находится в действии. Так же как холодильные системы, установка LV1 должна предохраняться "от попадания воздуха, так как влага может вывести компрессор из строя.
2. Подсоедините LV1 к заземленному соответствующим образом 1-фазовому выводу с напряжением 115В, 60 Гц. Не пользуйтесь удлинительными шнурами более 25 футов в длину. Перепад напряжения в сети может вывести компрессор из строя.
3. Холодильные шланги не должны превышать 8 футов в длину.