Рисунок 15. Показывает взаимосвязь холодильного цикла при различных состояниях хладагента (как изображено на рисунке 10) с циклом охлаждения на диаграмме Молльера, представленной на рисунке 16 (Программа цикла).
7.4.1 Необходимые условия для изображения холодильного цикла на диаграмме Молльера
Для изображения цикла охлаждения на диаграмме Молльера необходимо наличие четырех рабочих условий. Другими словами, когда следующие четыре условия определены, цикл охлаждения может быть отражен на диаграмме Молльера.
Условия:
- Температура кипения или давление кипения.
- Температура всасываемого пара или степень перегрева всасываемого пара.
- Температура конденсации или давление конденсации.
- Температура жидкости, поступающей в дроссельное устройство, или переохлаждение жидкого хладагента.
7.5 Функционирование холодильной системы
Холодильная система может быть разделена на сторону высокого давления и сторону низкого давления.
Типичная система состоит из следующих компонентов:
1. Сторона высокого давления.
1) Компрессор – как правило, герметичный (или полу герметичный). Часто с сепаратором масла.
2) Конденсатор - как правило, с воздушным охлаждением.
3) Резервуар жидкости – когда используется термостстический расширительный расширительный клапан.
4) Предохранительный блок управления двигателем для регулирования высокого давления.
5) Линия жидкости - с осушителем, смотровым стеклом и отсечными клапанами. Современные системы отличаются по способам использования отсечных клапанов, поскольку необходима герметизация различных отрезков холодильной системы в случае выхода ее из строя.
Регулятор хладагента находится в точке разделения между сторонами низкого и высокого давления. Он состоит из автоматического терморегулирующего клапана или капиллярной трубки.
2. Сторона низкого давления
1) Испаритель
2) Блок управления двигателем для регулирования низкого давления или температуры
3) Линия всасывания - некоторые с фильтрами-осушителями и уравнительными баками. При коротких трубах системы рекомендуется установить аккумулятор всасывания.
ГЛАВА 8. ОБЩИЕ РАЦИОНАЛЬНЫЕ СПОСОБЫ ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ
8.1 Общие рациональные способы технического обслуживания в целом
В данной главе анализируются основные проблемы обслуживания паровых компрессионных холодильников и систем кондиционирования воздуха, а также основные меры предосторожности, которые необходимо принимать при обслуживании новых установок или в случаях, когда системы открыты в целях проведения техобслуживания. Данная глава предоставляет рекомендации инженерам и техническим работникам по оценке наличия влаги и грязи (загрязняющих веществ) в системе, по проведению анализа возникающих проблем со смазочными веществами, обнаружению утечек и принятию мер по технической безопасности.
8.2 Симптомы наличия влаги в системе
Влага в холодильной системе влияет на свойства масла и может вызвать перебои в функционировании установки и возгорание герметичного компрессора. Основные причины попадания влаги в систему: внешние утечки, попадание влаги во время обслуживания или ремонта, во время замены фильтров или смазки.
Влага образует лед в регуляторе хладагента. В это время влага расширяется и заполняет регулятор. Лед закрывает отверстия», блокирует поток в испаритель. Определить эту ситуацию можно по нескольким признакам.