11. Обоснование параметров ведения технологического процесса и экономической целесообразности.
12. Материальный и тепловой расчеты реактора.
13. Расчет элементов реактора.
14. Сравнение способов получения этилового спирта, определение причин нарушения технологического режима.
15. Изучение влияния различных параметров на ход технологического процесса дегидрирования.
16. Расчет материального и теплового балансов процесса дегидрирования.
17. Расчет материального баланса стадий алкилирования.
18. Анализ технологических процессов алкилирования, обоснование мер по устранению причин нарушений технологического процесса.
19. Расчет материального и теплового балансов процессов окисления.
20. Выполнение элементов технологического расчета.
21. Сравнение и технологические расчеты реакторов синтеза метанола.
22. Технико-экономические расчеты производства полимеров.
КУРСОВОЕ ПРОЕКТИРОВАНИЕ
Курсовое проектирование является заключительным этапом изучения дисциплины "Технология органических веществ".
Целью курсового проектирования является приобретение студентами практических навыков самостоятельной работы по выбору метода и технологических режимов производства продуктов органического синтеза, подбору соответствующего оборудования и аппаратуры, расчетов потребностей в сырье, определению производительности и числа аппаратов, а также приобретение навыков пользования технической литературой, справочниками, нормативными документами.
Тематика курсового проекта может быть посвящена проектированию участка цеха, повышению эффективности технологии продуктов органического синтеза. Возможно также выполнение курсовых проектов экспериментального характера, посвященных разработке технологии новых продуктов органического синтеза, исследованию технологических свойств получаемых продуктов, отработке оптимальных технологических режимов и т. д.
Работа над курсовым проектом способствует систематизации, закреплению, углублению знаний, полученных студентами в ходе теоретического обучения, применения этих знаний для комплексного решения поставленных задач.
Курсовой проект оформляется в виде пояснительной записки и графической части. Пояснительная записка должна иметь объем 15-20 страниц и включать следующие разделы:
Введение
1. Технологическая часть
Теоретические основы процесса
Характеристика сырья, материалов и готового продукта
Устройство и принцип действия основного аппарата
Описание технологической схемы
Аналитический контроль производства
Автоматизация производства
Охрана труда и безопасность производства
Промышленная экология
2. Расчетная часть
Материальный баланс производства
Расчет основного аппарата
Технологический расчет аппарата
Тепловой расчет аппарата
Пояснительная записка выполняется по ГОСТ 2.105-95.
Графическая часть представляется технологической схемой, выполненной в соответствии с требованиями ЕСКД. Технологическая схема должна содержать функциональную схему автоматизации проектируемого процесса.
Курсовые и дипломные проекты выполняются на основе действующих производств органических веществ региона.
ПРИМЕРНАЯ ТЕМАТИКА
курсовых проектов по технологии органических веществ
1. Проект установки гидратации изобутилена в ТМК.
2. Проект установки дегазации полимеризата БК.
3. Проект установки сополимеризации этилена, пропилена и ДЦПД в нефрасе.
4. Проект установки выделения возвратного этанола и товарного этилцеллозольва из реакционной массы.
5. Проект установки синтеза пропиленгликоля.
6. Проект установки алкилирования фенола тримерами пропилена и разделения алкилата.
7. Проект установки ректификации изопрена-сырца от ЦПД и пиперилена.
8. Проект установки окислительного дегидрирования метанола.
9. Проект установки разложения ДМД.
10. Проект установки экстрактивной ректификации изопрен-изоамиленовой фракции.
11. Проект установки стабилизации изопентан-изоамиленовой фракции.
12. Проект установки дегидрирования изобутана в изобутены.
13. Проект установки висбрекинга гудрона.
14. Проект установки изомеризации н-пентана в изопентан.
15. Проект установки синтеза метилтретбутилового эфира.
16. Проект установки гидрирования ацетофенона.
17. Проект установки алкилирования бензола этиленом.
18. Проект установки регенерации ДМФА от легких смол.
19. Проект установки выделения метилентетрагидропирановой фракции из ДМД-сырца.
20. Проект установки выделения стирола-ректификата.
21. Проект установки азеотропной осушки изопентан-изопреновой фракции.
22. Проект установки выделения пропилена из эпоксидата.
23. Проект установки получения нефтеполимерной смолы.
24. Проект установки синтеза ТИБА.
25. Проект установки эпоксидирования пропилена гидропероксидом этилбензола.
ЛИТЕРАТУРА
О с н о в н а я
1. Башкатов Т.В., Жигалин Я.Л. Технология синтетических каучуков. – Л.: Химия, 1987, 360 с.
2. Гутник С.П., Кадоркина Г.А., Сосонко В.Е. Примеры и задачи по технологии органического синтеза. – М.: Химия, 1984.
3. Капкин В.Д., Савинецкая Г.А., Чапурин В.И. Технология органического синтеза. – М.: Химия, 1987, 400 с.
4. Кирпичников П.А., Береснев В.В., Попова Л.М. Альбом технологических схем основных производств промышленности синтетического каучука. – Л.: Химия, 1986, 224 с.
5. Сосонко В.Е., Гутман В.Д. Расчеты по технологии органического синтеза. – М.: Химия, 1988.
Д о п о л н и т е л ь н а я
1. Лебедев Н.Н. Химия и технология основного органического и нефтехимического синтеза. – М.: Химия, 1998, 592 с.
КОНТРОЛЬНАЯ РАБОТА 1
по "Технологии органических веществ"
(30 вариантов)
ВАРИАНТ 1.
ВОПРОС 1. Основные черты и перспективы развития технологии основного органического синтеза.
ВОПРОС 2. Вычертить технологическую схему синтеза винилхлорида по комбинированному методу.
ВОПРОС 3. Гидрирование нитрилов и амидов кислот.
ВАРИАНТ 2.
ВОПРОС 1. Важнейшие продукты основного органического и нефтехимического синтеза.
ВОПРОС 2. Выполнить технологическую схему по описанию: Жидкий хлор подают в испаритель 1, где испарение происходит за счет подачи водяного пара в змеевик, затем пары хлора подогревают в подогревателе 2 паром высокого давления и подают в верхнюю часть хлоратора 4, представляющего собой пустотелую колонну.
Пропилен нагревают до 350°С в трубчатой печи 3, и он также идет в верхнюю часть хлоратора. Горячие реакционные газы проходят циклон 5, где отделяются кокс и сажа, и котел-утилизатор 6, где получают пар, после чего поступают в отпарно-конденсационную колонну 7. Она орошается жидким пропиленом, за счет испарения которого газ охлаждается и из него полностью конденсируются все хлорпроизводные. Колонна обогревается водяным паром через кипятильник 7(1). Смесь хлорпроизводных из куба колонны 7 направляют на ректификацию.
Пропилен и НС1 с верха колонны 7 поступают на абсорбцию хлорида водорода с получением концентрированной соляной кислоты. Абсорбция протекает в графитовых кожухотрубчатых аппаратах 8(1) и 8(2), в которых тепло абсорбции снимается водой, подаваемой в межтрубное пространство, что позволяет получить наиболее концентрированную соляную кислоту. В абсорбер 8(1) кроме газов подают слабый раствор соляной кислоты из сепаратора 9(2). Парожидкостная смесь поступает в сепаратор 9(1), где отделяется концентрированная соляная кислота, а газы поступают во второй абсорбер 8(2), куда подают свежую воду. Из абсорбера 8(2) смесь поступает в сепаратор 9(2), откуда слабый раствор соляной кислоты подается в абсорбер 8(1), а газ дополнительно очищают от НС1 в щелочном насадочном скруббере 11, циркуляция раствора NaOH осуществляется насосом 10. Подпитка свежей щелочью производится в линию всаса насоса 10, а насыщенный раствор отводится с линии нагнетания.
Не превращенный пропилен с верха скруббера11 компрессором 18сжимается до 2 МПа и подается в водяной холодильник 17, откуда поступает в сепаратор 16, где отделяется вода, после чего газ проходит осушку в адсорбере 15 на Al2O3. Часть сухого пропилена направляют в печь 3, остальная часть подается на блок конденсации 14, а затем направляется на орошение колонны 7.
ВОПРОС 3. Гидрирование ненасыщенных спиртов до бутандиола – 1,4.
ВАРИАНТ 3.
ВОПРОС 1. Свойства низших и высших олефинов, методы получения.
ВОПРОС 2. Теоретические основы получения 1,2-дихлорэтана.
ВОПРОС 3. Вычертите технологическую схему алкилирования изобутана бутеном.
ВАРИАНТ 4.
ВОПРОС 1. Вычертите технологическую схему разделения углеводородов С1-С5.
ВОПРОС 2. Характеристика процессов галогенирования: заместительного присоединительного расщепления хлориропроизводных.
ВОПРОС 3. Сульфохлорирование и сульфоокисление.
ВАРИАНТ 5.
ВОПРОС 1. Характеристика основных методов выделения низших парафинов.
ВОПРОС 2. Вычертите технологическую схему получения 1,2-дихлорэтана.
ВОПРОС 3. Гидрирование алифатических кислот и их эфиров с целью получения алифатических спиртов.
ВАРИАНТ 6.
ВОПРОС 1. Химический состав, классификация нефти.
ВОПРОС 2. Сравнительная характеристика реакторов для газофазного хлорирования.