Смекни!
smekni.com

Методические рекомендации по изучению предмета и выполнению контрольных работ Рабочая программа дисциплины (стр. 14 из 16)

ВОПРОС 3. Вычертите технологическую схему Парекс-метода выделения н-парафинов.

ВАРИАНТ 7.

ВОПРОС 1. Подготовка нефти к переработке, прямая гонка нефти.

ВОПРОС 2. Сравнительная характеристика методов получения хлорвинила.

ВОПРОС 3. Вычертите технологическую схему алкилирования бензола этиленом.

ВАРИАНТ 8.

ВОПРОС 1. Характеристика основных способов выделения высших парафинов. Изомеризация парафинов.

ВОПРОС 2. Вычертите технологическую схему по описанию. Непрерывное хлорирование бензола осуществляют в реакторе 1 колонного типа, в котором установлены стальные кольца. Бензол подают в верхнюю часть реактора, а хлор в куб. Температура процесса 80-85°С. Катализатором является FeCl3, который образуется в ходе хлорирования при медленном растворении стальной насадки. Тепло отводится за счет испарения части бензола. Образующиеся пары охлаждают в рассольном холодильнике 2 до температуры ниже 0°С. Сконденсировавшийся бензол возвращают в реактор через сепаратор 3, а газы подают в насадочный абсорбер 4, где происходит улавливание остатков бензола 0-дихлорбензолом. Очищенный газ подают в насадочный абсорбер 5, орошаемый 5% соляной кислотой, подаваемой из насадочного абсорбера 7. Из абсорбера 5 выходит 30% соляная кислота, а газ поступает в водяной абсорбер 7 для окончательной отмывки от НС1, очищенный газ сбрасывают в атмосферу.

Жидкие продукты из реактора 1 поступают в емкость 8 и направляются на отмывку от FeCl3 и НС1насосом 9 в систему противоточных насадочных колонн 10,12,14. В колонне 10 отмывка проводится водой, смесь поступает в сепаратор 11, откуда подается на отмывку щелочью в колонну 12 и через сепаратор 13 в колонну 14 снова на отмывку водой и из сепаратора 15 направляется на ректификацию.

ВОПРОС 3. Гидрирование бензола в циклогексан.

ВАРИАНТ 9.

ВОПРОС 1. Основные факторы, влияющие на выход и состав продуктов термического крекинга.

ВОПРОС 2. Что будет, если на установке высокотемпературной конверсии мазута:

- снизить подачу конденсата в рубашку конвертора поз. 2;

- понизить температуру в конверторе поз. 2;

- повысить температуру в отстойнике поз. 4;

- повысить подачу пара в конвертор поз. 6 (см. учебник, автор Лебедева Н.Н., рис. 30).

ВОПРОС 3. Свойства и применение циклогексана.

ВАРИАНТ 10.

ВОПРОС 1. Химизм процессов термического крекинга и пиролиза.

ВОПРОС 2. Сравнительная характеристика реакционных узлов для ионнокаталитического хлорирования в жидкой фазе.

ВОПРОС 3. Вычертите реакционный узел для нитрования ароматических соединений.

ВАРИАНТ 11.

ВОПРОС 1. Технология процесса пиролиза. Схема печи пиролиза, обоснование конструкции печи.

ВОПРОС 2. Теоретические основы синтеза хлорвинила окислительным хлорированием этилена.

ВОПРОС 3. Определите причины снижения содержания этилбензола в алкилате.

ВАРИАНТ 12.

ВОПРОС 1. Технология термического и каталитического крекинга. Схема реакционного узла флюид-процесса.

ВОПРОС 2. Химизм процесса, условия хлорирования ароматических углеводородов.

ВОПРОС 3. Нитрование циклопарафинов. Нитрование ароматических углеводородов. Реакционный узел.

ВАРИАНТ 13.

ВОПРОС 1. Вычертите технологическую схему разделения газов при пиролизе бензина.

ВОПРОС 2. Теоретические основы процесса фторирования.

ВОПРОС 3. Определите причины снижения содержания этанола в реакционной смеси после реактора прямой гидратации этилена.

ВАРИАНТ 14.

ВОПРОС 1. Составить блок-схему разделения газов при пиролизе бензина, дать ее описание.

ВОПРОС 2. Получение перфторуглеводородов.

ВОПРОС 3. Теоретические основы процесса алкилирования бензола этиленом.

ВАРИАНТ 15.

ВОПРОС 1. Выделение и концентрирование олефинов.

ВОПРОС 2. Получение фреонов.

ВОПРОС 3. Теоретические основы процесса сульфирования парафинов, олефинов, ароматических углеводородов.

ВАРИАНТ 16.

ВОПРОС 1. Возможные неполадки, причины и способы устранения при проведении процесса гидроочистки этановой фракции.

ВОПРОС 2. Теоретические основы процесса алкилирования изобутана бутеном.

ВОПРОС 3. Устройство и принцип действия реактора абсорбера сернокислотной гидратации пропилена.

ВАРИАНТ 17.

ВОПРОС 1. Вычертите технологическую схему платформинга.

ВОПРОС 2. Условия ведения процессов, аппаратурное оформление газофазного и жидкофазного нитрования парафинов.

ВОПРОС 3. Сравнительная характеристика способов получения изопропилового спирта.

ВАРИАНТ 18.

ВОПРОС 1. Устройство и принцип действия реактора рениформинга.

ВОПРОС 2. Теоретические основы процесса гидролиза. Получение глицерина.

ВОПРОС 3. Определите причины снижения содержания ацетилена в пирогазе окислительного пиролиза природного газа.

ВАРИАНТ 19.

ВОПРОС 1. Характеристика процессов получения ароматических углеводородов.

ВОПРОС 2. Вычертите технологическую схему получения тетрахлорметана и тетрахлорэтилена из хлорорганических отходов.

ВОПРОС 3. Определите причины снижения содержания изопропилового спирта в продуктах процесса сернокислотной гидратации пропилена.

ВАРИАНТ 20.

ВОПРОС 1. Что будет, если при проведении процесса платформинга:

- уменьшить подачу водорода;

- остановить один реактор;

- увеличить расход воды в холодильник 2.

ВОПРОС 2. Теоретические основы процесса гидратации.

ВОПРОС 3. Вычертите технологическую схему окислительной конверсии метана при высоком давлении.

ВАРИАНТ 21.

ВОПРОС 1. Изомеризация ароматических углеводородов.

ВОПРОС 2. Вычертите технологическую схему получения глицерина хлорным методом.

ВОПРОС 3. Устройство и принцип действия алкилатора.

ВАРИАНТ 22.

ВОПРОС 1. Вычертите схему экстракционного выделения ароматических углеводородов.

ВОПРОС 2. Теоретические основы получения изопропилового спирта сернокислотной гидратацией пропилена.

ВОПРОС 3. Технико-экономическое сравнение способов получения синтез-газа.

ВАРИАНТ 23.

ВОПРОС 1. Характерные особенности различных способов производства ацетилена.

ВОПРОС 2. Задача: В процессе пиролиза метана для получения ацетилена по реакции

2СН4↔С2Н2+3Н2

в печь пиролиза подано 1800 м3 метана. Газ пиролиза содержит 450 кг метана и 400 кг ацетилена. Определить степень конверсии метана, выход ацетилена, селективность процесса.

ВОПРОС 3. Вычертите технологическую схему получения этилацетата.

ВАРИАНТ 24.

ВОПРОС 1. Мероприятия по охране окружающей среды в производстве ацетилена.

ВОПРОС 2. Теоретические основы процесса этирификации.

ВОПРОС 3. Выбор оптимальной конструкции реактора хлорирования метана.

ВАРИАНТ 25.

ВОПРОС 1. Вычертите технологическую схему окислительного пиролиза природного газа. Достоинства и недостатки данной схемы.

ВОПРОС 2. Теоретические основы процесса амидирования.

ВОПРОС 3. Особенности технологии фторирования углеводородов.

ВАРИАНТ 26.

ВОПРОС 1. Вычертите технологическую схему высокотемпературной конверсии мазута. Какими показателями характеризуется технологический процесс?

ВОПРОС 2. Техника безопасности и охрана окружающей среды в производстве низших спиртов.

ВОПРОС 3. Назовите причины снижения содержания этилбензола в алкилате.

ВАРИАНТ 27.

ВОПРОС 1. Вычертите технологическую схему окислительной конверсии метана при высоком давлении.

ВОПРОС 2. Задача: В процессе пиролиза метана для получения ацетилена по реакции

2СН4↔С2Н2+3Н2

в печь пиролиза подано 1950 м3 метана. Газ пиролиза содержит 480 кг метана и 440 кг ацетилена. Определить степень конверсии метана, выход ацетилена, селективность процесса.

ВОПРОС 3. Теоретические основы процессов гидрирования и дегидрирования.

ВАРИАНТ 28.

ВОПРОС 1. Теоретические основы способов получения синтез-газа.

ВОПРОС 2. Вычертите технологическую схему процесса получения этанола прямой гидратацией этилена.

ВОПРОС 3. Сравнительная характеристика агентов нитрования.

ВАРИАНТ 29.

ВОПРОС 1. Сравнительная характеристика реакторов для каталитической конверсии углеводородов.

ВОПРОС 2. Вычертите технологическую схему производства хлорбензола.

ВОПРОС 3. Особенности гидрирования алифатических кислот, эфиров с целью получения алифатических спиртов.

ВАРИАНТ 30.

ВОПРОС 1. Сравнительная характеристика способов получения этилового спирта.

ВОПРОС 2. Важнейшие продукты амидирования.

ВОПРОС 3. Вычертите технологическую схему конденсации и улавливания летучих продуктов коксования каменного угля.