КОНТРОЛЬНАЯ РАБОТА 2
по "Технологии органических веществ"
(30 вариантов)
ВАРИАНТ 1.
ВОПРОС 1. Сравнительная характеристика окислительных агентов.
ВОПРОС 2. Выполните технологическую схему полимеризации изопрена с выводом трубопроводов на эстакаду.
ВОПРОС 3. Физико-химические свойства полимеров.
ВАРИАНТ 2.
ВОПРОС 1. Оценка энергетической характеристики реакций окисления.
ВОПРОС 2. Получение синтетических волокон.
ВОПРОС 3. Выполните блок-схему производства уксусной кислоты методом карбонилирования метанола.
ВАРИАНТ 3.
ВОПРОС 1. Обоснование условий окисления ацетилена воздухом и кислородом.
ВОПРОС 2. Выполните схему дегидрирования н-бутенов в бутадиен-1,3 с выводом трубопроводов на эстакаду.
ВОПРОС 3. Получение эмульсионных бутадиен-стирольных каучуков.
ВАРИАНТ 4.
ВОПРОС 1. Вычертите технологическую схему прямого окисления этилена в этиленоксид с выводом трубопроводов на эстакаду.
ВОПРОС 2. Факторы, влияющие на выбор оптимальных условий процесса дегидрирования н-бутана в бутены.
ВОПРОС 3. Теоретические основы окислительного аммонолиза пропилена.
ВАРИАНТ 5.
ВОПРОС 1. Вычертите технологическую схему получения пропиленоксида и стирола Халкон-методом с выводом трубопроводов на эстакаду.
ВОПРОС 2. Классификация полимеров.
ВОПРОС 3. Какие способы поликонденсации применяют в промышленности, их характерные особенности.
ВАРИАНТ 6.
ВОПРОС 1. Обосновать условия совместного синтеза пропиленоксида и стирола Халкон-методом.
ВОПРОС 2. Назначение и сравнительная характеристика экспеллера и экспандера.
ВОПРОС 3. По химизму процесса получения метанола из синтез-газа определить состав продуктов.
ВАРИАНТ 7.
ВОПРОС 1. Теоретические основы процесса получения акролеина.
ВОПРОС 2. Какие способы полимеризации применяют в промышленности, их характерные особенности.
ВОПРОС 3. Конструкция и принцип действия реактора одностадийного дегидрирования н-бутана.
ВАРИАНТ 8.
ВОПРОС 1. Теоретические основы процесса получения метакролеина.
ВОПРОС 2. Возможности и перспективы развития электросинтеза органических соединений.
ВОПРОС 3. Вычертите технологическую схему производства уксусной кислоты методом карбонилирования метанола с выводом трубопроводов на эстакаду.
ВАРИАНТ 9.
ВОПРОС 1. Химизм процесса прямого окисления этилена и обоснование условий проведения прямого окисления этилена.
ВОПРОС 2. Что будет, если в реакторе с "кипящим" слоем пылевидного катализатора:
- уменьшим число циклонов;
- уменьшим число секционирующих тарелок.
ВОПРОС 3. Вычертите технологическую схему процесса получения акрилонитрила окислительным аммонолизом пропилена с выводом трубопроводов на эстакаду.
ВАРИАНТ 10.
ВОПРОС 1. Выполните технологическую схему одностадийного окисления этилена с выводом трубопроводов на эстакаду.
ВОПРОС 2. Какие факторы влияют на выбор оптимальных условий дегидрирования н-бутана в бутены.
ВОПРОС 3. В составе продуктов разложения ДМД содержание изопрена достигает 81,5% масс. Оцените работу реакторного блока.
ВАРИАНТ 11.
ВОПРОС 1. Пути усовершенствования метода производства капролактама из циклогексанона.
ВОПРОС 2. По химизму процесса конденсации изобутилена с формальдегидом определите состав продукта первой стадии.
ВОПРОС 3. Выполните технологическую схему двухстадийного окисления этилена с выводом трубопроводов на эстакаду.
ВАРИАНТ 12.
ВОПРОС 1. Сравнительная характеристика технологических схем одно- и двухстадийного окисления этилена.
ВОПРОС 2. Составьте блок-схему производства капролактама.
ВОПРОС 3. Устройство и принцип действия двухступенчатого реактора дегидрирования этилбензола в стирол.
ВАРИАНТ 13.
ВОПРОС 1. Сравнительная характеристика методов получения винилацетата.
ВОПРОС 2. Составьте блок-схему синтеза метанола из синтез-газа.
ВОПРОС 3. Получение алкиларилсульфонатов.
ВАРИАНТ 14.
ВОПРОС 1. Получение анионных ПАВ.
ВОПРОС 2. Теоретические основы окислительного дегидрирования метанола в формальдегид.
ВОПРОС 3. Выполните расчет материального баланса стадии синтеза ацетальдегида окислением этилена катализаторным раствором.
Исходные данные: годовая производительность установки по ацетальдегиду 90000т; годовой фонд рабочего времени 8000ч; состав технического этилена [фi (хi), %]: этилен – 99,9 этан – 0,1; степень конверсии этилена – 0,98; доля этилена, расходуемого на образование продуктов окисления, %: ацетальдегид – 93,00; уксусная кислота – 1,00; диоксид углерода – 2,50; щавелевая кислота – 0,60; кротоновый альдегид – 0,30; высокомолекулярные и полимерные продукты – 0,90; этилхлорид – 0,08; монохлорацетальдегид – 1,03; дихлорацетальдегид – 0,3; трихлорметан – 0,07, дихлорметан – 0,07; трихлорацетальдегид – 0,15 потери %: ацетальдегида на стадии ректификации – 2,0; этилена на стадии синтеза – 2,1; объемная доля кислорода в отработанном воздухе – 4,0.
ВАРИАНТ 15.
ВОПРОС 1. Вычертите технологическую схему процесса получения формалина окислением метанола с выводом трубопроводов на эстакаду.
ВОПРОС 2. Механизм реакции оксосинтеза.
ВОПРОС 3. Каучуки общего и специального назначения. Производство полибутадиеновых и полиизопреновых каучуков.
ВАРИАНТ 16.
ВОПРОС 1. Достоинства и недостатки технологической схемы получения формалина окислением метанола.
ВОПРОС 2. Достоинства и недостатки СМС.
ВОПРОС 3. Выполнить расчет материального баланса стадии синтеза ацетальдегида окислением этилена катализаторным раствором.
Исходные данные: годовая производительность установки по ацетальдегиду – 88000т; годовой фонд рабочего времени – 8000ч; состав технического этилена [фi (хi), %]: этилен – 99,9 этан – 0,1; степень конверсии этилена – 0,98; доля этилена, расходуемого на образование продуктов окисления, %: ацетальдегид – 93,00; уксусная кислота – 1,00; диоксид углерода – 2,50; щавелевая кислота – 0,60; кротоновый альдегид – 0,30; высокомолекулярные и полимерные продукты – 0,90; этилхлорид – 0,08; монохлорацетальдегид – 1,03; дихлорацетальдегид – 0,3; трихлорметан – 0,07; дихлорметан – 0,07; трихлорацетальдегид – 0,15; потери, %: ацетальдегида на стадии ректификации – 2,0; этилена на стадии синтеза – 2,1; объемная доля кислорода в отработанном воздухе – 4,0.
ВАРИАНТ 17.
ВОПРОС 1. Достоинства, недостатки технологической схемы жидкофазного окисления фракции С5-С8.
ВОПРОС 2. Окислительное дегидрирование н-бутана и н-бутенов.
ВОПРОС 3. Выполнить расчет материального баланса стадии синтеза ацетальдегида окислением этилена катализаторным раствором.
Исходные данные: годовая производительность установки по ацетальдегиду – 94000т; годовой фонд рабочего времени – 8000ч; состав технического этилена [фi (хi), %]: этилен – 99,9 этан – 0,1; степень конверсии этилена – 0,98; доля этилена, расходуемого на образование продуктов окисления, %: ацетальдегид – 93,00; уксусная кислота – 1,00; диоксид углерода – 2,50; щавелевая кислота – 0,60; кротоновый альдегид – 0,30; высокомолекулярные и полимерные продукты – 0,90; этилхлорид – 0,08; монохлорацетальдегид – 1,03; дихлорацетальдегид – 0,3; трихлорметан – 0,07; дихлорметан – 0,07; трихлорацетальдегид – 0,15; потери, %: ацетальдегида на стадии ректификации – 2,0; этилена на стадии синтеза – 2,1; объемная доля кислорода в отработанном воздухе – 4,0.
ВАРИАНТ 18.
ВОПРОС 1. Характеристика способов получения одноатомных алифатических спиртов.
ВОПРОС 2. Теоретические основы синтеза ПАВ, используемых в нефтяной промышленности.
ВОПРОС 3. Выполните расчет теплового баланса реактора окислительного дегидрирования метанола в формальдегид с целью уточнения температуры спиртовоздушной смеси на входе в реактор.
Исходные данные: расход спиртовоздушной смеси – 0,10809 кмоль/с; количество контактного газа – 0,12573 кмоль/с; температура: на выходе в реактор 100-120°С, на выходе из аппарата - 680°С.
ВАРИАНТ 19.
ВОПРОС 1. Обоснование условий получения высших жирных кислот окислением н-парафинов.
ВОПРОС 2. Объясните механизм моющего действия ПАВ.
ВОПРОС 3. Выполните расчет теплового баланса реактора окислительного дегидрирования метанола в формальдегид с целью уточнения температуры спиртовоздушной смеси на входе в реактор.
Исходные данные: расход спиртовоздушной смеси – 0,09608 кмоль/с; количество контактного газа – 0,11176 кмоль/с; температура: на входе в реактор – 100-120°С, на выходе из аппарата - 680°С.
ВАРИАНТ 20.
ВОПРОС 1. Вычертите технологическую схему процесса получения высших жирных кислот окислением н-парафинов с выводом трубопроводов на эстакаду.
ВОПРОС 2. Назовите причины снижения содержания уксусной кислоты в товарном продукте, получаемом методом карбонилирования метанола.
ВОПРОС 3. При переработке масляного слоя получили продукт следующего состава: