Методические рекомендации по изучению дисциплины «Технология деревообрабатывающих производств» (стр. 4 из 11)
Практические занятия
Организация техпроцесса производства спичек
Методические указания
Для изготовления лент шпона для соломки шириной 301 – 395 мм и толщиной 1,65 – 2,5 мм из чураков диаметром 70 мм и длиной 450 – 870 мм предназначен лущильный станок СпЛС.
Для изготовления лент шпона шириной 46 – 209 мм и толщиной 0,6 – 1,0 мм из чураков диаметром до 700 мм и длиной 450 – 870 мм, используется станок СпЛК.
Для рубки сырого шпона на соломку определенного сечения и длины для спичек формата 3/4 и 4/4 предназначен соломкорубительный станок СпР-5.
Для рубки сырого коробочного шпона на заготовки наружной и внутренней частей спичечной коробки и донышка коробки для спичек формата 3/4 и 4/4 предназначен делительный станок СпД-5.
Для ориентирования спичек-россыпи форматом 3/4 и 4/4 головками в одну сторону и заполнения ими кассет предназначен станок СпУР.
Для изготовления наружной части спичечной коробки предназначен коробкоклеильный станок СпКН-3.
Для склеивания внутренней части спичечной коробки предназначен коробкоклеильный станок СпКВ-3.
Для ориентации, сборки наружных и внутренних частей спичечных коробок и наклеивания этикеток предназначен этикетировочный станок СпЭ-3.
Для наполнения коробок готовыми спичками предназначен коробконабивочный станок СпН-3.
Также существуют несколько линий:
Для получения сырой соломки из спичечного сырья предназначена линия СпЛУР.
Линия пропитки и сушки соломки СпПС.
Линия шлифования и сортировки соломки СпШС.
Для изготовления спичек из сухой спичечной соломки и автоматического наполнения комбинированных коробок с последующий их выдачей в лотки или на линию намазки и упаковки коробок предназначена линия СпЛНШ.
Линия намазки и упаковки коробок СпМУ.
Литература
Потёмкин Л.В стр 333-352, ГОСТ 1820
Контрольные вопросы:
1. Какое сырьё применяется для производства спичек?
2. Какие операции по подготовке сырья к лущению Вы знаете?
3. Какой нормативный документ регламентирует размерные и качественные параметры спичек?
Раздел 6. Технология изготовления столярно-строительных изделий
Тема 6.1. Способы раскроя пиломатериалов на заготовки, применяемое оборудование
Понятие о заготовке, видах припусков и их определение. Способы раскроя пиломатериалов, факторы, влияющие на выбор способа. Выход черновых заготовок. Оборудование для раскроя, его производительность.
Методические указания
Черновая заготовка – это отрезок древесного материала выпиленный с целью получения из него детали определённых размеров.
В черновой заготовке есть припуски:
1. – на механическую обработку;
2. – на усушку (может и не быть);
3. – на распил (если выпиливаются кратные заготовки из одной)
Величина припусков на механическую обработку зависит от размеров детали, породы древесины, категории качества получаемой детали.
Влажность пиломатериалов для столярно-строительных изделий может быть от 6% до 15%.
Припуски на усушку также зависят от размеров и породы древесины. Припуски наибольшие на усушку по толщине, меньше по ширине, незначительны по длине.
Припуск Пш, мм, на продольный раскрой заготовок, кратных ширине детали, определяется по формуле:
Пш=(n - 1)×b+2
где:
n – число деталей по ширине заготовки;
b – ширина пропила, мм.
Припуски Пд, мм, на поперечный раскрой заготовок кратных длине детали определяется по формуле:
Пд=(n1 - 1)×b1+5
где:
n1 – число деталей по длине заготовки;
b1 – ширина пропила, мм.
В производстве применяются три способа раскроя пиломатериалов:
1. – поперечно-продольный;
2. – продольно-поперечный;
3. – комбинированный (поперечно-продольно-поперечный)
Наибольший выход получается при 2 способе раскроя;
Меньше при 3;
Наименьший получается поперечно-продольном способе раскроя.
В практике чаще всего применяется первый способ – который даёт наименьший выход.
Причиной этому являются меньшие площади цехов и удобство в работе.
3 способ раскроя применяется в основном в линиях где хорошо согласованы скорости подачи и производительность оборудования.
Объёмный выход определяется суммой объёмов всех заготовок делённый на объём материала из которого они были выпилены выраженный в %.
Вз=Vз/Vм×100%
Выход зависит от:
1. – схемы раскроя
2. – соответствия размеров и качества материала и размеров и качества деталей.
Оборудование для поперечного раскроя пиломатериалов:
ЦПА-40 (суппортные торцовочные станки)
ЦМЭ (шарнирные или маятниковые)
ЦКБ-40 (балансирные)
Ц-6 (универсальные)
Оборудование для продольного раскроя пиломатериалов
ЦДК-4 – 1 пила;
ЦДК-5 – 5 пил;
ЦМР-2 – до 10 пил;
новые
ЦА2А-1 – 1-3 пилы;
ЦМР-4(4М) – 1-10 пил;
ЦДК-5-3 – 1-5 пил;
ДСК-55 до 8 пил.
Литература
Тюкина Ю.П стр. 184-187; стр.188-191; Бухтияров В.П стр. 38-48.
Контрольные вопросы:
1. Какие способы раскроя пиломатериалов на заготовки Вы знаете?
2. Какое оборудование применяется для поперечного раскроя пиломатериалов на заготовки?
3. Какое оборудование применяется для продольного раскроя пиломатериалов на заготовки?
4. Какие размеры формируются при поперечном и продольном раскрое пиломатериалов на заготовки?
Тема 6.2. Раскрой фанеры и плит
Схемы раскроя, методика составления карт раскроя. Использование ЭВМ для составления плана раскроя. Выход заготовок и способы увеличения его. Оборудование для раскроя, производительность его. Организация рабочих мест.
Методические указания
В производстве используют 3 схемы раскроя:
1. продольную
2. поперечную.
3. смешанную.
Наиболее распространённая 3 схема раскроя
Выход фанеры и плит может быть определён как процентное отношение суммы площадей пластей заготовок к площади пласти раскраиваемого материала и должен составлять не менее 92%. Увеличение выхода заготовок из плитных материалов можно достигнуть за счёт расчёта карт раскроя на стадии проектирования изделий.
Наиболее выгодные варианты раскроя плитных материалов могут быть получены с использованием ЭВМ.
Методика составления карт раскроя:
1. составить спецификацию
2. спецификацию заготовок записать в порядке убывания площадей
3. вычертить на листе карту раскроя в масштабе 1:20
4. выполнить раскладку деталей на поле карты учитывая возможность оборудования.
5. занести данные в таблицу и определить общее количество листов на планируемый период.
6. Определение полезного выхода.
В УПМ для раскроя плит используют станки Ц6-2.
В производстве применяются форматные станки ЦТ3Ф (1 пила для поперечного и 2 для продольного раскроя).
ЦТ4Ф (1 пила для поперечного и 3 для продольного раскроя).
Многопильные станки ЦТМФ на базе которых создана линия МРП (1 пила для продольного раскроя и 10 для поперечного).
Новое оборудование:
MARTIN (Германия)
T73BASIC
N73CLASIC
T73ABTOMATIK
Производство Польши.
DRTP-400 – предназначен для продольной и поперечной распиловки древесных материалов, пластмасс, имеет подрезной диск.
Литература
Тюкина Ю.П стр.1 87-188; Бухтияров В.П стр. 48-57.
Контрольные вопросы:
1. Какие схемы раскроя фанеры и плит на заготовки Вы знаете?
2. Какая из схем нашла наибольшее распространение?
3. Какое оборудование применяется для раскроя фанеры и плит на заготовки?
Тема 6.3. Организация производственного процесса на стадии раскроя
Технологическое оборудование, применяемое в цехах для раскроя пиломатериалов, фанеры и плит. Организация рабочих мест и техника безопасности. Внутрицеховой транспорт в раскройных цехах.
 |
В раскройных цехах устанавливают в основном круглопильные станки. Для обеспечения безопасности у станков с ручной подачей применяют оградительные устройства пилы. У станков с механизированной подачей предусматривают ограждение зоны резания и нерабочей части пилы, сблокированное с пусковым и тормозным устройствами. В этом случае при снятых или смещенных ограждениях пуск станка и работа на нем будут исключены.
На круглопильных станках с ручной и механизированной подачей необходимы устройства, предохраняющие от выброса нерабочей частью пилы распиливаемой древесины и кусковых отходов. Для обеспечения безопасности работы, точности и качества распиловки на круглопильных прирезных станках необходимо устанавливать направляющий предохранительный нож за нерабочей частью пилы.
Перед началом работы на станках нужно подготовить рабочее место. Перед пуском станка следует проверить его состояние, наличие ограждений и убедиться в отсутствии посторонних предметов около режущего инструмента или движущихся частей станка. Если при пуске или работе станка появляется ненормальный стук, шум или случается поломка, необходимо немедленно остановить станок и сообщить об этом мастеру. Станочник и наладчик обязаны строго соблюдать все правила техники безопасности при уходе за станками и работе на них.
В целях создания хороших условий работы на станках, снижения утомляемости рабочих и повышения безопасности работы на рабочих местах обеспечивают освещение согласно соответствующим нормам. В помещении создают непрерывный воздухообмен при помощи вентиляционных установок.
Тема 6.4. Переработка отходов на стадии раскроя.
Виды и количество отходов от раскроя. Склеивание брусков по длине, толщине и ширине. Экономическая целесообразность производства клееных заготовок. Использование отходов плитных материалов. Технология, оборудование, требование к качеству.