Методические рекомендации по изучению дисциплины «Технология деревообрабатывающих производств» (стр. 5 из 11)

Практические работы

Расчёт технологического оборудования участка раскроя

Планировка цеха

Организация производственного процесса

Методические указания

При переработке круглых лесоматериалов на лесопильно-деревообрабатывающих предприятиях наряду с пилопродукцией из общего объёма сырья образуется 8-10% горбылей, 7-8% реек, 2-5% короткомерных обрезков, и 10-12% опилок. Кроме того на лесопильных предприятиях накапливается значительное количество коры, достигающее 10% от общего объёма сырья.

При раскрое пиломатериалов на заготовки и при обработке заготовок наряду с деталями образуется от 20 до 85% отрезков, стружек, опилок. Кора, опилки, стружки, короткомерные отрезки, рейки, горбыли, непригодные для выработки пилопродукции, могут быть использованы в других производствах и называются вторичным сырьём. Объём вторичного сырья зависит от породы древесины, её размерно-качественных характеристик, продукции, применяемой технологии. Для рационального использования древесного сырья и охраны окружающей среды необходимо создание безотходной технологии переработки древесины.

Соединение между собой древесины и древесных материалов при помощи клея и клеевых пленок называют склеиванием. Это наиболее совершенный способ соединения деревянных элементов. Процесс склеивания состоит из подготовки древесных материалов и клея, нанесения клея, запрессовки склеиваемых заготовок и выдержки их под прессом, выдержки после запрессовки. Склеивание применяют для соединения и облицовывания деталей, получения клееных пиломатериалов, заготовок и деталей, деревянных клееных конструкций.

При производстве клееных пиломатериалов, заготовок и деталей наиболее распространено склеивание по длине на зубчатый шип. Этот вид склеивания позволяет сократить расход спецификационных пиломатериалов на 6 ... 8%. Склеивание по длине особенно эффективно, если в спецификации преобладают длинные заготовки, а также при переработке низкосортных пиломатериалов.

При переработке необрезных пиломатериалов на заготовки возможно использование склеивания и по ширине на гладкую фугу. Склеивание по толщине применяют для выработки заготовок крупных сечений, если их не удается получить в целом виде. При этом склеивание по толщине не приводит к сокращению расхода древесины, а используется только в случае необходимости выполнения спецификации по заготовкам крупных сечений.

Широкое применение находит склеивание в производстве деревянных клееных конструкций, которые используются в строительстве крытых складов пиломатериалов, минеральных удобрений, различных зданий сельскохозяйственного назначения. Деревянные клееные конструкции можно изготовлять не только из длинномерных пиломатериалов, но и из короткомерных отрезков. При этом используется как склеивание по длине, так и по ширине и толщине. Деревянные клееные конструкции позволяют уменьшить массу сооружения, сократить трудоемкость их возведения на 20 ... 40%, снизить транспортные расходы. Склеивание используется и для получения гнутоклееных деталей.

Необлицованные плиты ДСтП должны использоваться на 100% путём сращивания их по кромке (в основном сращивают на вставную рейку) потом раскраивают на нужный формат, калибруют по толщине и получают заготовки как из цельной плиты. На многих предприятиях для выборки пазов используют фрезерные станки ФС, ФЛ. На больших предприятиях устанавливают линии для сращивания плит или линии для раскроя и сращивания плит. После сращивания эти склеенные заготовки должны пройти операцию калибрования и шлифования для последующей облицовки.

Литература

Тюкина Ю.П стр.271-272; Бухтияров В.П стр. 93-96; стр. 55-57.

Контрольные вопросы:

1. Какое оборудование применяется в раскройных цехах?

2. Какие виды отходов от раскроя Вы знаете?

3. Какие способы переработки отходов применяются?

4. Какое оборудование применяется для переработки отходов?

Тема 6.5. Первичная механическая обработка черновых заготовок

Обработка черновых заготовок. Создание базовых поверхностей у черновых заготовок, применяемое оборудования. Обработка черновых заготовок в размер по толщине и ширине на рейсмусовых и четырёхсторонних продольно-фрезерных станках. Торцевание заготовок и применяемое оборудование.

Практические занятия

Расчёт производительности оборудования для первичной механической обработки

Методические указания

Создание базовых поверхностей. Базовыми поверхностями у прямолинейных заготовок может быть пласть или пласть и кромка. Базовые поверхности у заготовки создают на фуговальных станках. Наиболее приемлемы для этой цели фуговальные станки (СФ4-1, СФ6-1, СФА4-1, С2Ф4-1).

Фуговальные станки служат для выравнивания одной или двух плоскостей заготовки. Выпускают односторонние и двусторонние фуговальные станки с ручной и механической подачей. Фуговальные станки с ручной подачей предназначены для выравнивания одной из плоскостей заготовки (обычно пласти). На них последовательно можно обработать две плоскости — пласть и кромку. Рабочим органом служит вращающийся ножевой вал. Длина ножей определяет ширину фугования.

На двусторонних фуговальных станках одновременно можно обрабатывать две смежные плоскости заготовки — пласть и кромку и получать между ними прямой угол.

Возможный порок обработки на фуговальных станках — неплоскостность обработанных поверхностей. Ее легко обнаружить, сложив две заготовки обработанными поверхностями; между ними не должно быть просветов. Причинами этого порока обработки могут быть: непараллельность столов, непараллельность частей направляющей линейки, несоблюдение правил прижима во время обработки. На фуговальном станке нельзя обрабатывать заготовку до точных размеров детали по толщине и ширине.

Для придания точных размеров по толщине заготовки предназначен другой тип строгального станка — рейсмусовый.

Рейсмусовые станки - выпускают односторонние и двусторонние. На односторонних станках одновременно обрабатывается только одна верхняя пласть заготовки, на двустороннем — обе.

При обработке заготовок и щитов в размер по толщине на одностороннем рейсмусовом станке предварительно создают базовую поверхность на фуговальном станке. Заготовки можно обрабатывать на двустороннем рейсмусовом станке и без создания базовой поверхности. Однако покоробленность обработанных заготовок в этом случае будет выше.

Четырехсторонние продольно-фрезерные станки позволяют обрабатывать заготовки без предварительной подготовки их базовой поверхности на фуговальном станке, если невысоки требования к покоробленности заготовок.

Торцовка заготовок на точный размер по длине. Эту операцию выполняют после получения требуемых формы и размеров по ширине и толщине. При этом создаются чистовые базовые поверхности на торцах, необходимые для точного расположения по длине деталей гнезд, отверстий при дальнейшей механической обработке.

Торцовку заготовок на точный размер по длине осуществляют на круглопильных одно-, двух- и многопильных торцовочных станках.

Литература

Бухтияров В.П. стр.59-71; Барташевич А.А стр.132-138.

Контрольные вопросы:

1. Сформулируйте цель первичной механической обработки черновых заготовок?

2. Какое оборудование применяется для создания базовой поверхности?

3. Какое оборудование применяется для обработки в размер по сечению?

4. Какой размер формируется при торцовке заготовок?

Тема 6.6. Повторная механическая обработка брусковых заготовок

Обработка чистовых заготовок. Нарезание шипов и проушин, выборка гнёзд, фрезерование, сверление и шлифование. Оборудование, применяемое для обработки чистовых заготовок, его производительность.

Практическое занятие

Расчёт производительности оборудования для повторной механической обработки

Разработка технологической карты механической обработки заготовок столярных изделий.

Методические указания

На шипорезных станках (ШО16-4, ШД16-8,) за один проход заготовки производится последовательно: торцовка круглой пилой; образование проушины при помощи проушечного диска, закрепленного на вертикальном шпинделе; образование боковых граней шипа и его заплечиков двумя торцовыми подсечными фрезами, закрепленными соответственно на двух вертикальных шпинделях.

На двусторонних шипорезных рамных станках заготовку обрабатывают с обоих торцов за один проход, так как режущие инструменты установлены с двух сторон.

Фрезерование прямолинейных и криволинейных кромок осуществляется на (ФСШ-1, ФС, ФЛ). Фрезерование кромок может быть плоским и профильным, сквозным (по всему контуру заготовки) и несквозным (на части длины контура). Эту операцию выполняют на одношпиндельных фрезерных станках.

Сверление круглых сквозных и несквозных отверстий осуществляется на (СВА-2, СВПГ-2, ДЦА-3). Эту операцию выполняют на сверлильных одно- и многошпиндельных станках. Режущий инструмент для сверления — специальные сверла и торцовые фрезы. Продолговатые отверстия сквозные и несквозные (гнезда), выполняют на сверлильно-пазовальных и цепнодолбежных станках при помощи спиральных сверл, концевых фрез, фрезерных цепочек.

Шлифование заготовок. Заготовки для придания их поверхностям требуемой шероховатости обрабатывают шлифованием. Шероховатость шлифованной поверхности зависит от зернистости применяемой шкурки. Шлифуют древесину вдоль волокон или под небольшим углом.

Шлифование заготовок осуществляют на шлифовальных станках: ленточных, дисковых, цилиндровых марок (ШлДБ, ШлПС-5П, Шл3Ц12-2).