Методические рекомендации по изучению дисциплины «Технология деревообрабатывающих производств» (стр. 6 из 11)

Ленточные шлифовальные станки в качестве инструмента имеют шлифовальную ленту, натянутую на два шкива. Станки используют для шлифования плоских и криволинейных поверхностей. В дисковых шлифовальных станках шлифовальная шкурка надевается на плоскую поверхность чугунного диска, который может быть расположен вертикально или горизонтально. Дисковые станки предназначены для чернового шлифования, снятия провесов в собранных рамках, шлифования мелких деталей. Цилиндровые шлифовальные станки применяют для шлифования плоских щитов и плит, для снятия провесов у собранных рамок. Шлифовальная шкурка надевается на цилиндры-барабаны. Наибольшее распространение получили трехцилиндровые станки, два крайних цилиндра у которых вращаются навстречу подаче, средний — по ходу ее.

Литература

Бухтияров В.П. стр.134-150; Барташевич А.А стр.171-177.

Контрольные вопросы:

1. Сформулируйте цель повторной механической обработки заготовок?

2. Какое оборудование применяется для формирования рамных шипов?

3. Какие виды работ можно выполнять на фрезерных станках?

4. Какие факторы влияют на качество шлифования?

Тема 6.7. Производство оконных блоков

Выполнение технологических операций изготовления: коробок, створок, форточек, раскладок. Остекление и сборка оконных блоков. Требование к качеству. Дефекты обработки причины появления и меры предупреждения. Автоматизированные линии в производстве оконных блоков.

Методические указания

Тех. процесс производства зависит от объёма производства. При массовом производстве (завод стройдеталей) состоит из потоков:

1 – поток производства коробок;

2 – поток производства створок.

1 – линии производства коробок:

ОК201 – линия раскроя п/м на бруски коробок;

ОК503 – профильная обработка брусков коробок;

ОК205 – нарезание шипов, обработка гнёзд и установка петель;

ОК206С – линия сборки коробок.

2 – линии производства створок:

ОК207 – раскрой п/м на бруски створок;

ОК502 – линия сращивания брусков по длине;

ОК505 – профильная обработка брусков створок;

ОК509 – нарезание шипов и сборка створок;

ОК511 – обработка по наружному контуру;

ОК510 – шлифование створок;

ОК513С – обработка гнёзд;

ОК-514 – изготовление раскладок и штапиков;

ОК217 – сборка.

Литература

Потёмкин Л.В стр.194-210.

Контрольные вопросы:

1. Какое оборудование входит в состав комплекта изготовления коробок?

2. В какой технологической последовательности осуществляется изготовление оконных блоков?

3. Какие операции выполняются в линии сращивания брусков по длине ОК502?

4. Какое оборудование входит в состав комплекта изготовления створок?

Тема 6.8. Организация производственного процесса оконных блоков

Организация типовых потоков по изготовлению оконных блоков. Применяемое оборудование Организация рабочих мест. Техника безопасности в раскройно-механических цехах. Контроль качества.

Методические указания

В цехах по производству деталей столярно-строительных изделий наряду с круглопильными и ленточнопильными станками для раскроя материалов устанавливаются фуговальные, рейсмусовые, четырехсторонние продольно-фрезерные, шипорезные, сверлильные, шлифовальные и другие деревообрабатывающие станки. Широкое распространение получили специализированные линии по механической обработке древесины.

Для обеспечения безопасности при работе на фуговальных станках должно быть смонтировано ограждение ножевой щели между передним и задним столами станка. Во время работы щель следует открывать только на ширину обрабатываемой заготовки. Широкое применение получило автоматическое оградительное устройство, представляющее собой щиток с гибкой связью между планками. Ограждение благодаря спиральной пружине прижимается к направляющей линейке. При пропуске заготовки щиток-шторка отжимается от направляющей линейки, открывая часть ножевого вала, которая находится под заготовкой. При обработке коротких и узких заготовок для подачи применяют толкатель.

У рейсмусовых станков с механической подачей возможны случаи выталкивания обрабатываемой заготовки из-под передних подающих вальцов. Происходит это при недостаточном прижиме заготовки подающими вальцами, пропуске заготовок разной толщины и коротких. Заготовки по толщине в одной партии могут иметь отклонения от установленных размеров в пределах 4 мм. Наименьшая допускаемая к обработке длина заготовок должна превышать расстояние между передними и задними подающими валиками не менее чем на 50 мм. Для предупреждения обратного выброса заготовок станок снабжают когтевой завесой, которую .устанавливают перед верхним рифленым подающим вальцом.

На деревообрабатывающих станках и линиях с большим фронтом обслуживания следует устанавливать дополнительные кнопки «Стоп» с расстоянием между ними не менее 10 м. Линии необходимо оборудовать центральным пультом для работы в наладочном и автоматическом режимах, все станки и агрегаты линии должны иметь самостоятельные органы управления для их пуска и остановки.

Работа всех станков в линии во избежание аварии должна происходить в установленной технологическим процессом последовательности и иметь систему блокировки для соблюдения этой последовательности. Всякое нарушение нормальной работы любого из исполнительных механизмов линии должно автоматически сопровождаться остановкой всех механизмов, предшествующих останавливаемому станку. Во время работы линии в автоматическом режиме доступ к движущимся частям станков, инструменту и иным источникам опасности должен быть прегражден. Следует обеспечить автоматическое выключение всей линии при нарушении этого условия.

Для обеспечения контроля за изделием и ходом технологического процесса необходимо установить контрольные приборы. Линии должны иметь сигнальные устройства, извещающие о поломке инструмента, неправильной фиксации заготовки на рабочей позиции, о срабатывании механизмов линии и т.д. Линии, обслуживаемые с обеих продольных сторон, необходимо оборудовать мостиками для безопасного перехода обслуживающего персонала через неё.

Методы контроля:

1. Теплофизические и механические параметры;

2. Влажность древесины;

3. Пороки и дефекты обработки древесины;

4. Прочность клеевых соединений;

5. Шероховатость поверхности;

6. отклонение от номинальных размеров и геометрической формы;

7. Соответствие внешнего вида;

8. Прочность сцепления лакокрасочных покрытий.

Наличие пороков и дефектов обработки древесины оценивается визуально и путём измерения их величин с точностью до 1 мм металлической линейкой. Ширину трещин измеряют набором щупов, с минимальной толщиной пластинки 0,1 мм. Правила выполнения измерений – по ГОСТ 26433.1.

Качество древесины и обработки изделий должно быть проверено до нанесения отделочного покрытия.

Тема 6.9. Производство дверных блоков.

Выполнение технологических операций изготовления дверных коробок, полотен. Оборудование, режимы обработки, организация рабочих мест. Автоматизированные линии в производстве дверных блоков. Требование к качеству.

Методические указания

Общие технические требования:

1. Требования по назначению;

2. Требования надёжности;

3. Требование стойкости к внешним воздействиям;

4. Требования эргономики;

5. Конструктивные требования;

6. Требование к материалам и комплектующим.

Тема 6.10. Организация производственного процесса изготовления дверных блоков

Организация типовых потоков по изготовлению дверных блоков. Применяемое оборудование. Организация рабочих мест. Режим обработки. Контроль качества.

Практические занятия

Составление схемы технологического процесса изготовления оконных и дверных блоков

Составление планировок цеха

Организация производственного процесса

Методические указания

Методы контроля:

1. Теплофизические и механические параметры;

2. Влажность древесины;

3. Пороки и дефекты обработки древесины;

4. Прочность клеевых соединений;

5. Шероховатость поверхности;

6. отклонение от номинальных размеров и геометрической формы;

7. Соответствие внешнего вида;

8. Прочность сцепления лакокрасочных покрытий;

9. Толщина защитно-декоративных покрытий алюминиевых элементов;

10. Толщина защитного слоя для деталей креплений и примыканий из стали;

11. Радиационная оценка древесины.

Комплект оборудования ДВ250 предназначен для изготовления глухих и остеклённых дверных блоков с полной заводской готовностью производительностью

250 тыс м² блоков в год.

На оборудовании комплекта предусматривается изготовление однопольных глухих, остекленных дверей с притвором в четверть со сплошным или реберным заполнением наличников и раскладок.

Цех для производства дверных блоков включает в себя:

Поток дверных коробок

- ленточный конвейер

- вертикальный лифт

- линия раскроя ДЛ11

- линия склеивания ДЛ12

- автоматическая линия обработки брусков ДЛ13

- линия сборки коробок ДЛ14

Поток дверных полотен

- линия раскроя ДЛ26

- поточная линия сборки рамок ДЛ15

- механизированный участок запрессовки полотен ДУ1

- автоматизированный участок остывания полотенДУ2

- автоматизированная линия обгонки дверных полотен ДЛ25

- полуавтоматическая линия обработки полотен под фурнитуру ДЛ19