- автоматическая линия шлифования полотен ДЛ20
Литература
Л 1 стр 171-179; Л 12 стр 194-230
СТБ 939-93, СТБ 1138-98, СТБ 1074-97
Тема 6.11. Изготовление паркета
Виды паркетных изделий, их конструкция, требования к качеству. Технологический процесс производства штучного паркета, паркетных щитов, паркетных досок, применяемое оборудование, режимы. Организация техпроцесса по изготовлению паркетных изделий.
Методические указания
Паркетные изделия подразделяют на паркет штучный, паркет мозаичный, паркетные доски, паркетные щиты. В паркетных изделиях выделяют слой износа – верхний слой, величина которого определяет срок службы паркетного покрытия, а также лицевую сторону – наружную поверхность слоя износа, которая должна быть покрыта паркетным лаком (мастикой).
Основной элемент паркетного изделия – планка. Для производства паркетной планки используют фризу паркетную – заготовку из массивной древесины. Изготовленная из паркетной фризы планка штучного паркета – деталь со взаимно перпендикулярными фрезерованными сторонами и профилированными кромками, которыми она соединяется с такими же деталями при укладке, образуя паркетное покрытие. Изготовленная из массивной древесины планка паркетная мозаичного паркета, паркетных досок и щитов – деталь с взаимно параллельными и перпендикулярными сторонами и кромками.
Паркет мозаичный подразделяется по способу фиксации на два типа: наклеенный лицевой стороной на бумагу, которая снимается вместе с клеевым слоем после настила паркета на основание пола; наклеенный оборотной стороной на какой-либо эластичный материал, который остается в конструкции покрытия пола после настила паркета.
Планка мозаичного паркета имеет толщину 8 мм, из древесины хвойных пород и березы 10 мм, ширину 20; 25; 30 и 40 мм, длину 100; 120; 150; 200 мм. Предельные отклонения ± 1,1 мм. Ковер мозаичного паркета имеет размеры 400х400 мм (предельное отклонение ± 0,5 мм), 600х600 мм (предельное отклонение ± 0,8). Влажность древесины поставляемого мозаичного паркета должна быть 9 ± 3%.
Паркетные доски толщиной 25 мм имеют несущую конструкцию и укладываются по лангам, толщиной 18 мм имеют ненесущую конструкцию и укладываются по сплошному основанию.
Паркетная доска состоит из слоя износа и основания. Слой износа из планок толщиной 6 мм, вырабатываемых из древесины твердых лиственных пород, а основание – из фрезерованных реек хвойных и мягких лиственных пород.
Паркетные щиты в зависимости от конструкции основания и применяемых материалов подразделяют на типы: П1 – с рамочным основанием; П2 – с реечным основанием, оклеенным лущеным шпоном; П3 – с основанием из ДСтП, оклеенной лущеным шпоном; П4 – с двцхслойным реечным основанием. Паркетные щиты имеют размеры: 400х400 мм и 475х475 мм с предельным отклонением ±0,3 мм, 600х600 мм и 800х800 мм с предельным отклонением ±0,5 мм. Толщина щитов 30±0,2 мм.
Паркетные планки имеют толщину 6 мм, ширину от 20 до 50 мм; длину от 100 до 400 мм; квадры шпона имеют толщину не менее 4 мм, ширину и длину от 100 до 200 мм
Производство штучного паркета в основном сводится к обработке паркетной фризы, которая состоит из двух операций: четырехстороннего фрезерования на заданную толщину и ширину с формированием паза и гребня на продольных кромках и торцовки на требуемый размер с образованием паза на одном торце и гребня на другом.
Продольное строгание фризы осуществляется на четырехсторонних продольно-фрезерных станках ПАРК-9.
Пазы и гребни на торцах паркетной фризы формируются на концеравнительном станке ПАРК-8. обработка дощечек производится пятью пильными головками, каждая из которых может перемещаться при наладке в вертикальном и горизонтальном направлениях. Три пильные головки обрабатывают торец с гребнем, две образуют второй торец и выбирают паз.
Комплект технологического оборудования ПАРК-700
Особенностью технологической схемы комплекта является возможность независимой работы каждой линии и участка на специально предусмотренные бункера и подстопные места для хранения промежуточных заделов. Технологическое оборудование, входящее в состав линий, также соединено независимыми друг от друга связями с промежуточными емкостями.
В состав комплекта ПАРК-700 входят полуавтоматическая линия для изготовления реек П701; полуавтоматическая линия для изготовления планок П702; участок транспортировки и складирования планок П704; полуавтоматическая линия для сборки и склеивания паркетных досок П705; поточная линия механической обработки паркетных досок П706; участок ремонта паркетных досок П707; полуавтоматическая линия лакирования паркетных досок П708.
Литература
Тюкина Ю.П. стр 179-182; Потёмкин Л.В стр 231-245; ГОСТ 862.1; 862.2; 862.3.
Контрольные вопросы:
1. Какое сырьё применяется для производства паркетных изделий?
2. Какие виды паркетных изделий Вы знаете?
3. Что такое слой износа?
4. Какие нормативные документы применяются для выпуска паркетных изделий?
5. Какие операции технологического процесса по изготовлению паркетных изделий Вы знаете?
Раздел 7. Производство тары
Тема 7.1. Классификация и основные типы деревянной тары
Значение деревянной ящичной тары, классификация. Конструкция основных типов деревянной тары. Сырье для производства тары и нормы расхода его. Требования, предъявляемые к деталям ящиков и сырью.
Методические указания
Основное значение тары – предохранение продукции от потерь в процессе ее перемещения, складирования и хранения.
Прогрессивными видами тары являются: тонкостенные ящики, деревянные и полимерные многооборотные ящики, бумажные мешки, ящики из ДВП, сплошного и горфированного картона и др.
По функциональному назначению тара делится на потребительскую и транспортную. Потребительская – это тара, поступающая к потребителю с продукцией и не представляющая собой самостоятельную транспортную единицу. Транспортная – это тара, образующая самостоятельную транспортную единицу или часть укрупненной транспортной единицы.
По оборачиваемости тара может быть: разовая, предназначенная для однократного использования при поставках продукции; возвратная, бывшая в употреблении и используемая повторно; многооборотная, предназначенная для многократного ее использования при поставках продукции.
По основному материалу, из которого тара изготовлена, она может быть: деревянная, картонная, бумажная, стеклянная, металлическая, полимерная, комбинированная.
По степени обработки деревянная тара может быть строганной и настроганной.
Для производства деревянной тары используют: лесоматериалы 3 и 4-го сортов хвойных пород и лиственных, а также лесоматериалы; пиломатериалы 2, 3, 4-го сортов хвойных пород, мягких лиственных пород и березы 2 и 3-го сортов; фанеру; твердые ДВП.
Лесоматериалы круглые при производстве деревянной тары распиливают вразвал и с брусовкой. На выбор способа раскроя существенное влияние оказывают сортообразующие пороки, особенно гниль.
В производстве деревянной тары из круглых лесоматериалов величина расхода древесины зависит от породы, размеров, формы и их качества; типа, размеров, качества вырабатываемой продукции; способов раскроя и применяемого оборудования. Норма расхода сырья для технологической переработки в производстве нестроганой деревянной тары в среднем составляет 3,92 м³/м³ деталей ящичных комплектов, круглых лесоматериалов хвойных, мягких лиственных пород и березы 2,45 м³/м³, пиломатериалов 1,6 м³/м³.
Литература
Тюкина Ю.П. стр. 257-265.
Контрольные вопросы:
1. Для чего предназначена тара?
2. По каким признакам классифицируется тара?
3. Какие основные виды сырья применяются для производства тары?
Тема 7.2. Организация производства тары
Технологические процессы и оборудование, применяемое в производстве деревянной тары. Повторное использование и ремонт тары. Затраты сырья и труда на производство тары.
Практические занятия
Составление схем производства тарных комплектов
Методические указания
Процесс производства тары включает следующие основные операции: подготовку сырья к распиловке; выработку тарных заготовок и их сушку; машинную обработку заготовок; заделку дефектов; сортировку и формирование тарных комплектов; сборку ящиков; маркировку. Последовательность выполнения операций может меняться в зависимости от выбранной технологии.
В производстве деревянной ящичной тары используют: для продольного раскроя круглых лесоматериалов и брусьев – лесопильные рамы, круглопильные однопильные и многопильные станки, ленточнопильные станки, для торцовки – торцовочные круглопильные станки; для продольного раскроя с целью формирования толщины тарных дощечек – тарные рамы, прирезные станки; при выработке тонких дощечек – ленточнопильные делительные станки; при выработке дощечек толщиной 2…10 мм – станки для безопилочного деления древесины; для фрезерования заготовок – продольно-фрезерные станки; для сборки щитков и ящиков – гвоздезабивные, скобозабивные и проволокосшивные станки.
Головным оборудованием по раскрою круглых лесоматериалов в производстве деревянной тары являются лесопильные рамы, в основном одноэтажные. Большое распространение получили также круглопильные станки ЦДТ-5, ЦДТ-6.
Для продольного раскроя с целью формирования толщины тарных дощечек применяются тарные рамы РТ-2, РТ-36, для продольного раскроя брусьев разработан многопильный круглопильный станок СБ-15Т.
Для продольного раскроя с целью формирования толщины или ширины тарных дощечек применяют также однопильные круглопильные прирезные станки ЦА-2, ЦДК-4, Ц-5; многопильные круглопильные прирезные станки ЦДК-5, Ц5Д-8; ЦМР-2. Для ребрового деления используют круглопильные станки ЦР-4А. Тарные рамы, круглопильные станки не обеспечивают выпиловку дощечек толщиной менее 8 мм.