(активный, пассивный)
4. Срок эксплуатации объекта _____________________________________
5. Проводился ли тепловой контроль раньше, какой организацией
__________________________________________________________________
6. Условия эксплуатации объекта __________________________________
__________________________________________________________________
7. Произвести тепловой контроль и дать оценку технического
состояния ________________________________________________________
__________________________________________________________________
От заказчика: От исполнителя:
должность должность
____________________________ __________________________
____________________________ __________________________
Дата "__" _______ 200_ г. Дата "__" ________ 200_ г.
М.П. М.П.
Приложение N 5
(рекомендуемое)
ФОРМА ЗАКЛЮЧЕНИЯ О РЕЗУЛЬТАТАХ ТЕПЛОВОГО КОНТРОЛЯ
ЗАКЛЮЧЕНИЕ N ____
о результатах теплового контроля
Объект контроля __________________________________________________
(наименование технического устройства,
__________________________________________________________________
сооружения или их элемента)
Организация (предприятие) ________________________________________
Лаборатория неразрушающего контроля ______________________________
Свидетельство об аттестации: _____________________________________
(N свидетельства, дата регистрации,
срок действия)
__________________________________________________________________
Произвела тепловой контроль ______________________________________
(вид теплового контроля)
Основание для проведения контроля ________________________________
Контролируемый объект ____________________________________________
Находится в ______________________________________________________
(работоспособном, ограниченно работоспособном,
аварийном)
Обосновано материалами теплового контроля и расчета ______________
Условия дальнейшей эксплуатации __________________________________
Срок следующего контроля <*> _____________________________________
Контроль проводил _____________ ______________________________
(подпись) (И.О. Фамилия специалиста)
Уровень квалификации,
N удостоверения специалиста __________________________________
Дата проведения контроля _____________________________________
Руководитель лаборатории
неразрушающего контроля ____________ _________________________
(подпись) (И.О. Фамилия)
--------------------------------
<*> Указывается в необходимых случаях, например, при проведении теплового контроля при техническом диагностировании, обследовании (освидетельствовании).
Утверждены
Приказом
Федеральной службы
по экологическому,
технологическому
и атомному надзору
от 13 декабря 2006 г. N 1072
Введены в действие
с 25 декабря 2006 года
МЕТОДИЧЕСКИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ
О ПОРЯДКЕ ПРОВЕДЕНИЯ МАГНИТОПОРОШКОВОГО
КОНТРОЛЯ ТЕХНИЧЕСКИХ УСТРОЙСТВ И СООРУЖЕНИЙ, ПРИМЕНЯЕМЫХ
И ЭКСПЛУАТИРУЕМЫХ НА ОПАСНЫХ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ОБЪЕКТАХ
РД-13-05-2006
1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1. Методические рекомендации о порядке проведения магнитопорошкового контроля технических устройств и сооружений, применяемых и эксплуатируемых на опасных производственных объектах (Методические рекомендации) разработаны в соответствии с Федеральным законом от 21 июля 1997 г. N 116-ФЗ "О промышленной безопасности опасных производственных объектов" (Собрание законодательства Российской Федерации, 1997 г., N 30, ст. 3588); Постановлением Правительства Российской Федерации от 28 марта 2001 г. N 241 "О мерах по обеспечению промышленной безопасности опасных производственных объектов на территории Российской Федерации" (Собрание законодательства Российской Федерации, 2001 г., N 15, ст. 3367); "Положением о порядке продления срока безопасной эксплуатации технических устройств, оборудования и сооружений на опасных производственных объектах" (РД 03-484-02) (утвержденным Постановлением Федерального горного и промышленного надзора России (Госгортехнадзор России) от 9 июля 2002 г. N 43, зарегистрированным в Министерстве юстиции Российской Федерации 5 августа 2002 г., регистрационный N 3665).
1.2. Методические рекомендации излагают организацию и технологию магнитопорошкового контроля конструкций и деталей при изготовлении, строительстве, монтаже, ремонте, реконструкции, эксплуатации, техническом диагностировании (освидетельствовании) технических устройств и сооружений, применяемых и эксплуатируемых на опасных производственных объектах, подконтрольных Федеральной службе по экологическому, технологическому и атомному надзору (Ростехнадзор).
1.3. Методические рекомендации предназначены для специалистов неразрушающего контроля предприятий и организаций, осуществляющих изготовление, строительство, монтаж, ремонт, реконструкцию, эксплуатацию, техническое диагностирование (освидетельствование) технических устройств и сооружений, применяемых и эксплуатируемых на опасных производственных объектах, подконтрольных Ростехнадзору.
1.4. В настоящих Методических рекомендациях используются термины, установленные в федеральных нормах и правилах и руководящих документах Ростехнадзора, а также термины и их определения, приведенные в Приложении N 1.
1.5. Магнитопорошковый контроль проводят с целью выявления поверхностных и подповерхностных дефектов в стальных ферромагнитных конструкциях и деталях технических устройств и сооружений.
1.6. Настоящие Методические рекомендации распространяются на магнитопорошковый контроль конструкций и деталей технических устройств и сооружений из ферромагнитных сталей обыкновенного качества, углеродистых качественных и низколегированных сталей.
1.7. Объектами магнитопорошкового контроля являются детали, основной металл, сварные, клепаные и болтовые соединения конструкций, в том числе с защитными покрытиями.
1.8. Контроль по настоящему РД позволяет выявлять трещины шириной от ~ 1 мкм и глубиной от ~ 10 мкм и более.
1.9. При проведении магнитопорошкового контроля могут быть выявлены выходящие на поверхность трещины (шлифовочные, ковочные, штамповочные, деформационные и др.), волосовины, расслоения, закаты в поковках, прокате и в литых деталях, а также сварочные дефекты (трещины, непровары, шлаковые включения и др.) в элементах конструкций и в деталях технических устройств и сооружений.
1.10. Результаты контроля магнитопорошковым методом зависят от следующих факторов:
- магнитных характеристик материала объектов контроля;
- их формы и размеров;
- шероховатости поверхности;
- наличия и уровня поверхностного упрочнения;
- толщины немагнитных покрытий;
- местоположения и ориентации дефектов;
- напряженности магнитного поля и его распределения по поверхности объектов контроля;
- угла между направлением намагничивающего поля и плоскостью дефектов;
- свойств магнитного индикатора, способа его нанесения на объекты контроля;
- условий регистрации индикаторного рисунка выявляемых дефектов.
Эти факторы учитывают при разработке технологий магнитопорошкового контроля объектов и рабочей технической документации.
1.11. Магнитопорошковый метод может быть использован для контроля объектов с немагнитным покрытием (слоем краски, лака, хрома, меди, кадмия, цинка и др.). Объекты с немагнитными покрытиями толщиной до 40 мкм могут быть проконтролированы без существенного уменьшения выявляемости дефектов.
При толщине покрытия более 100 - 150 мкм могут быть выявлены только дефекты глубиной более 200 мкм.
1.12. При магнитопорошковом контроле возможно снижение выявляемости дефектов:
- плоскости которых составляют угол менее 30ё с направлением магнитного потока;
- подповерхностных;
- на поверхности объектов контроля с параметром шероховатости поверхности Rz > 10 мкм;
- при наличии на поверхности объекта нагара, продуктов коррозии, шлаков, термообмазок и защитных или защитно-декоративных покрытий большой толщины.
1.13. Магнитопорошковый метод относится к индикаторным (неизмерительным) методам неразрушающего контроля. Он не позволяет определять глубину и ширину поверхностных дефектов, размеры подповерхностных дефектов и глубину их залегания.
1.14. Магнитопорошковым контролем не могут быть проконтролированы элементы конструкций и детали:
- из неферромагнитных сталей, цветных металлов и сплавов;
- на поверхности которых не обеспечена необходимая зона для намагничивания и нанесения магнитного индикатора, а также если зона контроля недоступна для осмотра;
- с существенной магнитной неоднородностью материала;
- с несплошностями, плоскости которых составляют с направлением намагничивающего поля угол менее 30ё;
- сварные швы, выполненные немагнитным электродом.
1.15. Методические рекомендации предусматривают проведение магнитопорошкового контроля при обеспечении достаточной зоны контроля на поверхности контролируемого объекта, которая позволяет осуществить установку и перемещение намагничивающих устройств и надежное нанесение индикаторов (магнитных порошков или суспензий) с последующим осмотром при оптимальной освещенности рабочего места и зоны контроля объекта.
1.16. Необходимость магнитопорошкового контроля, его объем и недопустимые дефекты при изготовлении, строительстве, ремонте, реконструкции, эксплуатации и техническом диагностировании (освидетельствовании) технических устройств и сооружений определяются соответствующей документацией на их изготовление, строительство, ремонт, реконструкцию, эксплуатацию и техническое диагностирование (освидетельствование).
1.17. Магнитопорошковый контроль выполняют в соответствии с технологическими инструкциями (картами), разработанными на основе настоящих Методических рекомендаций, и полностью учитывающими их требования. В технологической инструкции (карте) должен быть приведен порядок выполнения операций проверки работоспособности и настройки аппаратуры, проверки работоспособности магнитных индикаторов, проведения контроля и оценки качества объекта с указанием особенностей эксплуатации применяемой аппаратуры, конкретных параметров контроля, а также информативных признаков выявляемых дефектов и возможных помех.