Смекни!
smekni.com

Приказ от 13 декабря 2006 г. N 1072 об утверждении и введении в действие руководящих документов (стр. 10 из 26)

(активный, пассивный)

4. Срок эксплуатации объекта _____________________________________

5. Проводился ли тепловой контроль раньше, какой организацией

__________________________________________________________________

6. Условия эксплуатации объекта __________________________________

__________________________________________________________________

7. Произвести тепловой контроль и дать оценку технического

состояния ________________________________________________________

__________________________________________________________________

От заказчика: От исполнителя:

должность должность

____________________________ __________________________

____________________________ __________________________

Дата "__" _______ 200_ г. Дата "__" ________ 200_ г.

М.П. М.П.

Приложение N 5

(рекомендуемое)

ФОРМА ЗАКЛЮЧЕНИЯ О РЕЗУЛЬТАТАХ ТЕПЛОВОГО КОНТРОЛЯ

ЗАКЛЮЧЕНИЕ N ____

о результатах теплового контроля

Объект контроля __________________________________________________

(наименование технического устройства,

__________________________________________________________________

сооружения или их элемента)

Организация (предприятие) ________________________________________

Лаборатория неразрушающего контроля ______________________________

Свидетельство об аттестации: _____________________________________

(N свидетельства, дата регистрации,

срок действия)

__________________________________________________________________

Произвела тепловой контроль ______________________________________

(вид теплового контроля)

Основание для проведения контроля ________________________________

Контролируемый объект ____________________________________________

Находится в ______________________________________________________

(работоспособном, ограниченно работоспособном,

аварийном)

Обосновано материалами теплового контроля и расчета ______________

Условия дальнейшей эксплуатации __________________________________

Срок следующего контроля <*> _____________________________________

Контроль проводил _____________ ______________________________

(подпись) (И.О. Фамилия специалиста)

Уровень квалификации,

N удостоверения специалиста __________________________________

Дата проведения контроля _____________________________________

Руководитель лаборатории

неразрушающего контроля ____________ _________________________

(подпись) (И.О. Фамилия)

--------------------------------

<*> Указывается в необходимых случаях, например, при проведении теплового контроля при техническом диагностировании, обследовании (освидетельствовании).

Утверждены

Приказом

Федеральной службы

по экологическому,

технологическому

и атомному надзору

от 13 декабря 2006 г. N 1072

Введены в действие

с 25 декабря 2006 года

МЕТОДИЧЕСКИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ

О ПОРЯДКЕ ПРОВЕДЕНИЯ МАГНИТОПОРОШКОВОГО

КОНТРОЛЯ ТЕХНИЧЕСКИХ УСТРОЙСТВ И СООРУЖЕНИЙ, ПРИМЕНЯЕМЫХ

И ЭКСПЛУАТИРУЕМЫХ НА ОПАСНЫХ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ОБЪЕКТАХ

РД-13-05-2006

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Методические рекомендации о порядке проведения магнитопорошкового контроля технических устройств и сооружений, применяемых и эксплуатируемых на опасных производственных объектах (Методические рекомендации) разработаны в соответствии с Федеральным законом от 21 июля 1997 г. N 116-ФЗ "О промышленной безопасности опасных производственных объектов" (Собрание законодательства Российской Федерации, 1997 г., N 30, ст. 3588); Постановлением Правительства Российской Федерации от 28 марта 2001 г. N 241 "О мерах по обеспечению промышленной безопасности опасных производственных объектов на территории Российской Федерации" (Собрание законодательства Российской Федерации, 2001 г., N 15, ст. 3367); "Положением о порядке продления срока безопасной эксплуатации технических устройств, оборудования и сооружений на опасных производственных объектах" (РД 03-484-02) (утвержденным Постановлением Федерального горного и промышленного надзора России (Госгортехнадзор России) от 9 июля 2002 г. N 43, зарегистрированным в Министерстве юстиции Российской Федерации 5 августа 2002 г., регистрационный N 3665).

1.2. Методические рекомендации излагают организацию и технологию магнитопорошкового контроля конструкций и деталей при изготовлении, строительстве, монтаже, ремонте, реконструкции, эксплуатации, техническом диагностировании (освидетельствовании) технических устройств и сооружений, применяемых и эксплуатируемых на опасных производственных объектах, подконтрольных Федеральной службе по экологическому, технологическому и атомному надзору (Ростехнадзор).

1.3. Методические рекомендации предназначены для специалистов неразрушающего контроля предприятий и организаций, осуществляющих изготовление, строительство, монтаж, ремонт, реконструкцию, эксплуатацию, техническое диагностирование (освидетельствование) технических устройств и сооружений, применяемых и эксплуатируемых на опасных производственных объектах, подконтрольных Ростехнадзору.

1.4. В настоящих Методических рекомендациях используются термины, установленные в федеральных нормах и правилах и руководящих документах Ростехнадзора, а также термины и их определения, приведенные в Приложении N 1.

1.5. Магнитопорошковый контроль проводят с целью выявления поверхностных и подповерхностных дефектов в стальных ферромагнитных конструкциях и деталях технических устройств и сооружений.

1.6. Настоящие Методические рекомендации распространяются на магнитопорошковый контроль конструкций и деталей технических устройств и сооружений из ферромагнитных сталей обыкновенного качества, углеродистых качественных и низколегированных сталей.

1.7. Объектами магнитопорошкового контроля являются детали, основной металл, сварные, клепаные и болтовые соединения конструкций, в том числе с защитными покрытиями.

1.8. Контроль по настоящему РД позволяет выявлять трещины шириной от ~ 1 мкм и глубиной от ~ 10 мкм и более.

1.9. При проведении магнитопорошкового контроля могут быть выявлены выходящие на поверхность трещины (шлифовочные, ковочные, штамповочные, деформационные и др.), волосовины, расслоения, закаты в поковках, прокате и в литых деталях, а также сварочные дефекты (трещины, непровары, шлаковые включения и др.) в элементах конструкций и в деталях технических устройств и сооружений.

1.10. Результаты контроля магнитопорошковым методом зависят от следующих факторов:

- магнитных характеристик материала объектов контроля;

- их формы и размеров;

- шероховатости поверхности;

- наличия и уровня поверхностного упрочнения;

- толщины немагнитных покрытий;

- местоположения и ориентации дефектов;

- напряженности магнитного поля и его распределения по поверхности объектов контроля;

- угла между направлением намагничивающего поля и плоскостью дефектов;

- свойств магнитного индикатора, способа его нанесения на объекты контроля;

- условий регистрации индикаторного рисунка выявляемых дефектов.

Эти факторы учитывают при разработке технологий магнитопорошкового контроля объектов и рабочей технической документации.

1.11. Магнитопорошковый метод может быть использован для контроля объектов с немагнитным покрытием (слоем краски, лака, хрома, меди, кадмия, цинка и др.). Объекты с немагнитными покрытиями толщиной до 40 мкм могут быть проконтролированы без существенного уменьшения выявляемости дефектов.

При толщине покрытия более 100 - 150 мкм могут быть выявлены только дефекты глубиной более 200 мкм.

1.12. При магнитопорошковом контроле возможно снижение выявляемости дефектов:

- плоскости которых составляют угол менее 30ё с направлением магнитного потока;

- подповерхностных;

- на поверхности объектов контроля с параметром шероховатости поверхности Rz > 10 мкм;

- при наличии на поверхности объекта нагара, продуктов коррозии, шлаков, термообмазок и защитных или защитно-декоративных покрытий большой толщины.

1.13. Магнитопорошковый метод относится к индикаторным (неизмерительным) методам неразрушающего контроля. Он не позволяет определять глубину и ширину поверхностных дефектов, размеры подповерхностных дефектов и глубину их залегания.

1.14. Магнитопорошковым контролем не могут быть проконтролированы элементы конструкций и детали:

- из неферромагнитных сталей, цветных металлов и сплавов;

- на поверхности которых не обеспечена необходимая зона для намагничивания и нанесения магнитного индикатора, а также если зона контроля недоступна для осмотра;

- с существенной магнитной неоднородностью материала;

- с несплошностями, плоскости которых составляют с направлением намагничивающего поля угол менее 30ё;

- сварные швы, выполненные немагнитным электродом.

1.15. Методические рекомендации предусматривают проведение магнитопорошкового контроля при обеспечении достаточной зоны контроля на поверхности контролируемого объекта, которая позволяет осуществить установку и перемещение намагничивающих устройств и надежное нанесение индикаторов (магнитных порошков или суспензий) с последующим осмотром при оптимальной освещенности рабочего места и зоны контроля объекта.

1.16. Необходимость магнитопорошкового контроля, его объем и недопустимые дефекты при изготовлении, строительстве, ремонте, реконструкции, эксплуатации и техническом диагностировании (освидетельствовании) технических устройств и сооружений определяются соответствующей документацией на их изготовление, строительство, ремонт, реконструкцию, эксплуатацию и техническое диагностирование (освидетельствование).

1.17. Магнитопорошковый контроль выполняют в соответствии с технологическими инструкциями (картами), разработанными на основе настоящих Методических рекомендаций, и полностью учитывающими их требования. В технологической инструкции (карте) должен быть приведен порядок выполнения операций проверки работоспособности и настройки аппаратуры, проверки работоспособности магнитных индикаторов, проведения контроля и оценки качества объекта с указанием особенностей эксплуатации применяемой аппаратуры, конкретных параметров контроля, а также информативных признаков выявляемых дефектов и возможных помех.