│логи- │мируют │ │ │ │ │ │ │
│ческий │ │ │ │ │ │ │ │
└───────┴─────────┴──────────┴────────────┴──────┴───┴──────┴────┘
--------------------------------
<*> При цветном методе с диффузионным проявлением допускается принимать значения освещенности соответственно 4000 и 3000 лк.
1.19. Для проверки чувствительности дефектоскопических материалов применяют контрольные образцы. Рекомендации по изготовлению контрольных образцов с тупиковыми трещинами приведены в Приложении N 3.
Для капиллярного контроля по I, II и III классу чувствительности серийно изготавливаются контрольные образцы с искусственными одиночными тупиковыми трещинами (например, ОАО НПО "ЦНИИТМАШ", ФГУП "Росатомстрой" "Научно-исследовательский и конструкторский институт монтажной технологии - НИКИМТ").
1.20. Капиллярный контроль выполняют в соответствии с технологическими инструкциями или технологическими картами, разрабатываемыми для конкретных технических устройств, сооружений или их элементов и учитывающими положения настоящего документа.
Технологические инструкции (карты) разрабатывают специалисты неразрушающего контроля не ниже второго уровня квалификации, аттестованные в установленном порядке на выполнение капиллярного контроля соответствующих технических устройств и сооружений.
Примечание - Допускается разработка технологических карт на типовые контролируемые объекты.
В технологическую карту рекомендуется вносить следующие сведения.
1.20.1. Данные об объекте контроля:
- наименование объекта контроля;
- чертеж, эскиз контролируемого объекта, их номер;
- номера соединений (для сварных соединений);
- ширина контролируемой зоны (для сварных соединений);
- объем контроля;
- толщина стенки (при контроле литья);
- марка материала;
- состояние контролируемой поверхности (до или после механической обработки, вид механической обработки, до или после нанесения гальванических покрытий);
- шероховатость поверхности;
- категория соединений (при необходимости);
- особые сведения (поступление на контроль после сварки и термической обработки).
1.20.2. Сведения о средствах и параметрах контроля:
- способ (метод) контроля;
- класс чувствительности;
- условия проведения контроля (климатические, температура объекта контроля и др.);
- технические средства (источники освещения, ультрафиолетовые облучатели, контрольные образцы и др.);
- дефектоскопические материалы:
- очиститель поверхности перед проведением контроля (наименование, обозначение), условия нанесения, время выдержки;
- индикаторный пенетрант (наименование, обозначение), условия нанесения, время выдержки;
- очиститель объекта контроля от пенетранта (наименование, обозначение), условия нанесения, время выдержки;
- проявитель (наименование, обозначение), условия нанесения, время выдержки.
1.20.3. Сведения по технологии контроля:
- наименование нормативного технического документа по проведению контроля;
- визуальный осмотр поверхности;
- порядок выполнения технологических операций капиллярного контроля.
1.20.4. Оценка результатов контроля:
- наименование нормативных технических документов;
- критерии оценки качества;
- характеристики оценки результатов контроля (по индикаторным рисункам или по фактическим размерам).
1.21. При проведении контроля одного объекта несколькими видами капиллярный контроль выполняется до ультразвукового и магнитопорошкового контроля. В случае проведения капиллярного контроля после магнитопорошкового объект контроля подлежит размагничиванию и очистке полостей несплошностей в соответствии с требованиями настоящего документа.
1.22. В настоящих Методических рекомендациях используются ссылки на нормативные технические и методические документы, приведенные в Приложении N 2.
2. ОРГАНИЗАЦИЯ КОНТРОЛЯ
2.1. Выполняющие капиллярный контроль лаборатории аттестуются в соответствии с Правилами аттестации и основными требованиями к лабораториям неразрушающего контроля (ПБ 03-372-00), утвержденными Постановлением Госгортехнадзора России от 2 июня 2000 г. N 29, зарегистрированным Министерством юстиции Российской Федерации 25 июля 2000 г., регистрационный N 2324.
2.2. Участок проведения капиллярного контроля размещается в изолированном сухом отапливаемом помещении, стены и пол которого покрыты легко моющимися материалами, и оснащается:
- холодным и горячим водоснабжением;
- сжатым воздухом, поступающим через влагомаслоотделитель;
- ваннами и приспособлениями для смыва индикаторного пенетранта;
- поддонами для сбора воды и составов, используемых для контроля;
- приточно-вытяжной вентиляцией с кратностью воздухообмена не менее трехкратной;
- вытяжными зонтами над рабочими местами;
- грузоподъемными средствами при контроле крупногабаритных объектов контроля;
- лесами, подмостями, люльками или передвижными вышками, обеспечивающими удобный доступ осуществляющего контроль персонала к контролируемой поверхности.
2.3. Места проведения контроля должны иметь как общее освещение, естественное или искусственное, так и местное, создаваемое переносными светильниками местного освещения.
При люминесцентном контроле должна быть предусмотрена возможность затемнения места проведения контроля.
2.4. При люминесцентном контроле следует использовать ультрафиолетовое излучение с длиной волны 315 - 400 нм.
2.5. Значения освещенности или ультрафиолетовой облученности контролируемой поверхности в зависимости от класса чувствительности контроля должны соответствовать данным, приведенным в табл. 1.
2.6. При проведении контроля в условиях низких температур (от минус 40 до плюс 8 ёС) для сушки контролируемых поверхностей используются отражательные электронагревательные приборы или подогреватели (воздушные, инфракрасные или др.). Температура дефектоскопических материалов при их нанесении не должна быть ниже температуры контролируемой поверхности.
2.7. Допускается проводить капиллярный контроль на производственных участках (монтажных, строительных) при условии полного соблюдения методики проведения контроля и требований по безопасным приемам выполнения работ.
3. КВАЛИФИКАЦИЯ ПЕРСОНАЛА
3.1. Специалисты, осуществляющие капиллярный контроль, аттестуются в соответствии с Правилами аттестации персонала в области неразрушающего контроля (ПБ 03-440-02), утвержденными Постановлением Госгортехнадзора России от 23 января 2002 г. N 3, зарегистрированным Министерством юстиции Российской Федерации 17 апреля 2002 г., регистрационный N 3378.
3.2. Руководитель работ по капиллярному контролю должен иметь квалификацию не ниже II уровня в соответствии с ПБ 03-440-02.
3.3. Заключения о результатах контроля подписывают специалисты неразрушающего контроля, имеющие квалификацию не ниже II уровня.
4. СРЕДСТВА КОНТРОЛЯ
4.1. При капиллярном контроле следует применять устройства и ультрафиолетовые облучатели, соответствующие требованиям ГОСТ 28369.
4.2. В качестве источников света следует использовать люминесцентные лампы преимущественно типа ЛБ или ЛХБ, а также лампы накаливания.
Применять газоразрядные лампы высокого давления (ДРЛ, металлогалогенные) не допускается.
Для ограничения пульсации освещенности применяются двух-, четырехламповые и т.д. стандартные светильники с аппаратами включения типа УБИ и УБК либо предусматривается включение светильников на различные фазы электросети. Допускается применять одноламповые люминесцентные светильники для местного освещения при наличии преобразователей на повышенную частоту.
Для местного освещения следует использовать светильники с непросвечивающими отражателями.
4.3. При люминесцентном методе капиллярного контроля следует использовать светильники отраженного или рассеянного светораспределения, обеспечивающие по помещению освещенность 10 лк.
Прямая подсветка зоны контроля и глаз дефектоскописта от источников видимого света не допускается. На контролируемой поверхности допускается освещенность от ультрафиолетового облучателя не более 30 лк.
4.4. Основными способами нанесения дефектоскопических материалов являются аэрозольный и кистевой. Для нанесения дефектоскопических материалов на контролируемую поверхность рекомендуется применять краскораспылители, компрессоры или переносные окрасочные агрегаты.
4.5. При осмотре зон контроля рекомендуется использовать лупы (в т.ч. бинокулярные) с 6 - 10-кратным увеличением, а также другие оптические приборы с 1,25 - 30-кратным увеличением.
4.6. Шероховатость контролируемой поверхности измеряют прибором по Методике оценки шероховатости и волнистости поверхностей объектов контроля и корректировки чувствительности ультразвукового дефектоскопа, разработанной ОАО НПО "ЦНИИТМАШ".
Допускается использовать при оценке шероховатости контролируемой поверхности комплект эталонов шероховатости по ГОСТ 2789.
4.7. Набор дефектоскопических материалов включает: индикаторный пенетрант (И), очиститель пенетранта (М), проявитель пенетранта (П).
Составы наборов не должны ухудшать эксплуатационные качества материала контролируемых деталей и конструкций.
4.8. Состав рекомендуемых наборов дефектоскопических материалов приведен в табл. 2, а технология их изготовления - в Приложении N 4.
Таблица 2
ДЕФЕКТОСКОПИЧЕСКИЕ НАБОРЫ ДЛЯ I, II И III КЛАССОВ
ЧУВСТВИТЕЛЬНОСТИ КАПИЛЛЯРНОГО КОНТРОЛЯ
┌───────┬─────────┬───────────────────────────┬──────────────────┐