4. Правила устройства электроустановок.
5. ПОТ РМ-016-2001. РД 153-34.0-03.150-00. Межотраслевые правила по охране труда (правилами безопасности) при эксплуатации электроустановок.
6. ГОСТ 12.1.003-83. ССБТ. Шум. Общие требования безопасности.
7. ГОСТ 12.1.004-91. ССБТ. Пожарная безопасность. Общие требования.
8. ГОСТ 12.2.003-91. ССБТ. Оборудование производственное. Общие требования безопасности.
9. ГОСТ 12.3.002-75. ССБТ. Процессы производственные. Общие требования безопасности.
10. СНиП 12-03-99. "Безопасность труда в строительстве. Часть I. Общие требования".
11. СНиП 12-04-2002. "Безопасность труда в строительстве. Часть II. Строительное производство".
Приложение N 3
(рекомендуемое)
ТРЕБОВАНИЯ К КОНТРОЛЬНЫМ ОБРАЗЦАМ КО 1 И КО 2
1. Контрольные образцы КО 1 предназначены для определения работоспособности и пороговой чувствительности вихретоковых дефектоскопов. Целесообразно использовать два образца.
1.1. Образец КО 1 N 1 (рис. П.3.1) для определения чувствительности при контроле плоской поверхности.
0,1 +/- 0,05 0,2 +/- 0,05 0,5 +/- 0,05 1,0 +/- 0,05
│ │ │ │ R 20
\/ \/ \/ \/ 2
┌───────────┬─┬───────────┬─┬───────────┬─┬───────────┬─┬────────────┐────
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ /\
│ ─┴─ │ │ │ │ │ │ │ │
│ /\ ─┴─ │ │ │ │ │ │
│ │ /\ ─┴─ │ │ │ │
│ │ /\ ─┴─ │ │
│ │ /\ │ │5...10
│ │ │ │
│
│
│ │ \/
└────────────────────────────────────────────────────────────────────┘────
┌─────────────┬─────────────┬─────────────┬─────────────┬────────────┐────
│ │ │ │ │ │ /\
│<----20----->│<----20----->│<----20----->│<----20----->│ │ │5...10
│ │ │ │ │ │ \/
└─────────────┴─────────────┴─────────────┴─────────────┴────────────┘────
--->│ │<---0,5 +/- 0,05
Рис. П.3.1. Образец КО 1 N 1 для определения
чувствительности при контроле плоской поверхности
1.2. Образец КО 1 N 2 (рис. П.3.2) для определения чувствительности при контроле ребра.
0,5 +/- 0,05 5...10
│ R 20 │
\/ 2 \/
┌───────────┬─┬────────────────┐──┬─
│ │ │ │ │
│ ─┴─ │ │
│ /\ │ │
│ │ │ │
│ │ │
└──────────────────────────────┘──┴─
/\
│
│0,5
--->│ │<---0,5 +/- 0,05 \/
┌───────────┴┬┴─────────────────┐──┬─
│ │ │ │
│ │ │ │
└────────────┴──────────────────┘──┴─
│<----20---->│ /\
│
Рис. П.3.2. Образец КО 1 N 2 для определения
чувствительности при контроле ребра
2. Контрольные образцы КО 1 изготовляют из материалов, отличающихся не более чем на 25% по электрическим и магнитным свойствам от свойств материала объекта контроля. Прорези, имитирующие поверхностный дефект, создают электроэрозионным методом.
3. Контрольные образцы КО 2 изготовляют из материала объекта контроля или подбирают образцы объектов контроля с реальными дефектами.
Приложение N 4
(рекомендуемое)
ФОРМА ПАСПОРТА НА КОНТРОЛЬНЫЙ ОБРАЗЕЦ
ПАСПОРТ
на контрольный образец N _______
0,5 +/- 0,05 5...10
│ R 20 │
\/ 2 \/
┌───────────┬─┬────────────────┐──┬─
│ │ │ │ │
│ ─┴─ │ │
│ /\ │ │
│ │ │ │
│ │ │
└──────────────────────────────┘──┴─
/\
│
│0,5
--->│ │<---0,5 +/- 0,05 \/
┌───────────┴┬┴─────────────────┐──┬─
│ │ │ │
│ │ │ │
└────────────┴──────────────────┘──┴─
│<----20---->│ /\
│
Эскиз образца
Контрольный образец из материала _____________________________
предназначен для определения работоспособности и пороговой
чувствительности вихретоковых дефектоскопов.
На образце имеются ______ поверхностных дефектов, созданных
(например, электроэрозионным методом).
Показания индикатора дефектоскопа типа _______________ на этом
дефекте: ________________________________________________________.
Условия хранения: (образец хранится в отдельной коробке
в сухом месте).
Результаты переаттестации ____________________________________
Руководитель лаборатории неразрушающего контроля _____________
Руководитель службы метрологии _______________________________
Дата изготовления контрольного образца _______________________
Дата оформления паспорта _____________________________________
Приложение N 5
(рекомендуемое)
ПРИМЕРЫ КОНТРОЛЯ ЭЛЕМЕНТОВ КОНСТРУКЦИЙ И ДЕТАЛЕЙ
1. КРАЕВЫЕ ЗОНЫ
1.1. Краевые зоны объекта контроля выделяют в отдельную зону контроля.
1.2. Контроль края конструкции и детали, выделенного в отдельную зону контроля, следует проводить при перемещении преобразователя вдоль края при обязательном поддержании постоянства расстояния от края. Для этой цели рекомендуется использовать специально изготовленные насадки (рис. П.5.1 - здесь и далее рисунки не приводятся).
1.3. Приближение преобразователя к краю детали ближе чем на 1 - 1,5 диаметра сердечника преобразователя приводит к нарушению настройки дефектоскопа. В ряде дефектоскопов имеется сигнализация о приближении к краю. В других дефектоскопах влияние краевой зоны приводит к срабатыванию сигнализации об изменении зазора.
1.4. Чувствительность дефектоскопов при настройке на участке краевой зоны не снижается по сравнению с настройкой чувствительности на плоских участках. Дефекты, выходящие на кромку, часто выявляются лучше, чем на плоской поверхности. Чувствительность дефектоскопа может значительно изменяться при изменении наклона преобразователя, поэтому при контроле краевой зоны следует применять насадки для фиксации положения преобразователя.
1.5. В условиях контроля, когда доступ к участкам объекта контроля затруднен, надежность контроля снижается. Кроме того, в этих случаях возможно снижение чувствительности из-за невозможности соблюдения оптимальных условий контроля. Технологию контроля в этих случаях следует отработать на реальных конструкциях (деталях) с использованием необходимых насадок к преобразователям.
1.6. Настройка дефектоскопа производится при установке преобразователя на таком же расстоянии от края, при котором будет проводиться контроль. При необходимости проведения контроля на разных расстояниях от края эту зону контроля следует разделить на отдельные зоны контроля, и контроль каждой из них проводить с отдельной настройкой дефектоскопа.
1.7. При непостоянной форме краевой зоны ее следует разделить по длине на отдельные зоны контроля.
1.8. При постоянной форме краевой зоны, когда направление перемещения преобразователя неизменно, скорость контроля ограничивается только техническими характеристиками дефектоскопа.
2. ГАЛТЕЛИ
2.1. Для достижения максимальной чувствительности следует применять преобразователь карандашного типа, установка которого перпендикулярно криволинейной поверхности в зоне контроля требует внимания и навыков специалиста.
2.2. Применение направляющих насадок к преобразователям целесообразно в случаях массового контроля однотипных деталей. В этих случаях целесообразно применять для каждого участка постоянной кривизны отдельную насадку.
2.3. Дефектоскоп предварительно настраивают с помощью специального контрольного образца (рис. П.5.2), изготовленного из материала контролируемой детали и имеющего участки с такими же радиусами кривизны, как и у контролируемых галтелей.
Предварительную настройку выполняют в такой последовательности:
- устанавливают в дефектоскопе диапазон, соответствующий материалу объекта контроля;
- устанавливают преобразователь перпендикулярно контролируемой поверхности примерно в середине галтели, как показано на рис. П.5.3;
- настраивают дефектоскоп на бездефектном участке специального контрольного образца (в зоне 1 рис. П.5.2) в соответствии с руководством по эксплуатации дефектоскопа;
- перемещают преобразователь зигзагообразно с шагом сканирования ДЕЛЬТА (рис. П.5.4), не превышающим диаметра сердечника преобразователя (обычно ДЕЛЬТА <= 2 мм);