Смекни!
smekni.com

Методические рекомендации по оценке и повышению технологической надёжности при строительстве транспортных тоннелей одобрены Главтоннельметростроем (стр. 4 из 6)

Тт - теоретическая длительность цикла без учета простоев;

DKп - уменьшение коэффициента простоя за счет повышения надежности технологической схемы.

Следовательно, для заданной технологической схемы можно поставить задачу нахождения такого Dt (сокращение времени цикла), при котором W = max.

Для различных технологических схем вместо DKп можно использовать приращение производительности DП. Пусть V - данный объем работ, а П0 - проектная производительность работ. Тогда Т0 = V/П0 - проектное время работ, а

и, следовательно,

где j(DП) - зависимость дополнительных затрат от увеличения производительности.

Таким образом, можно искать максимальное значение W в зависимости от DП. Если П и DП выразить через другие параметры, то указанный максимум можно искать через эти параметры.

Пример расчета экономической эффективности использования дополнительного парка машин дан в приложении 5.

Приложение 1

ЖУРНАЛ ХРОНОМЕТРАЖНЫХ НАБЛЮДЕНИЙ ЗА РАБОТОЙ ГОРНО-ПРОХОДЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ

Дата и номер смены

Время работы

Время технологического перерыва

Время отказа

Причина поломки машины

Время начала и окончания аварийного ремонта машины

Начало и конец профремонта

Время начала и конца замены машины на резервную

Время начала и конца простоя по организационным причинам

Причина организационных технических простоев

Технологические операции, выполненные в данной смене

Примечание

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

Журнал ведется отдельно на каждую машину, работающую в забое. На обложке журнала указываются выходные данные машины и место ее работы.

1. В гр. 2 указываются конкретные часы и минуты работы, например: 10.03.83 с 7-00 до 12-15.

2. В гр. 3 приводится конкретное время простоя механизма, обусловленного технологией работ (в соответствии с циклограммой, т.е. запланированное), например: 10.03.83 с 12-15 до 13-05.

3. В гр. 4 указывается конкретное время простоя механизма из-за поломки (незапланированное), например: 10.03.83 с 15-00 до 17-00.

В гр. 5 дается установленная причина поломки, например: «Сломалась левая лапа погрузочной машины».

4. В гр. 6 указывается время, когда приступили к ликвидации поломки и когда этот ремонт закончили; например: 10.03.83 сломанную лапу начали ремонтировать путем приваривания в 15-32 и закончили в 17-13.

5. В гр. 7 заносится конкретное время профилактического ремонта, а также его содержание (гр. 8); например: 12.03.83 с 20-05 до 21-12 провели техосмотр и смазку подшипников ведущего вала.

6. В гр. 8 указывается время начала и конца замены отказавшей машины на резервную, если такая имеется; например: 15.03.83 в 10-45 начали замену машины, за которой ведутся наблюдения (№ 00035 условно), резервной (№ 00138 условно) и закончили в 11-10.

7. В гр. 9 и 10 приводится время начала и конца простоя машины по организационным причинам и указывается эта причина; например: 17.03.83 из-за отсутствия автобуса для доставки рабочих утренней смены машина простаивала с 8-00 до 9-15.

8. В гр. 11 дается время начала и конца каждой технологической операции, выполненной в данной смене; например: бурение с 8-00 до 12-00, взрывание с 12-15 до 12-35, уборка породы с 12-35 до 14-00.

9. В гр. 12 указывается, кто вел хронометражные наблюдения, а также приводятся другие сведения, которые наблюдающий сочтет необходимыми.

Приложение 2

ПРИМЕР РАСЧЕТА КОМПЛЕКСНОГО ПОКАЗАТЕЛЯ ДЛЯ ОЦЕНКИ УРОВНЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СХЕМЫ

В данном примере рассматриваются четыре технологические схемы для проходки однопутного железнодорожного тоннеля в устойчивых грунтах средней крепости:

схема 1 - буровзрывным методом на полный профиль (lзах = 3 м, S = 50 м2) с применением бурового агрегата для комплексного машинного обуривания забоя и механизацией операций заряжания шпуров и возведения анкерной крепи, причем крепление совмещается с обуриванием забоя; уборка грунта производится машиной ПНБ-3Д в вагоны ВПК-10;

схема 2 - буровзрывным методом способом опертого свода с применением самоходных кареток для бурения шпуров в забое калотты и скважин на уступе (каждая производительностью по Птм = 7 м/ч); крепление выработки осуществляется арками с затяжкой стен и последующим бетонированием, уборка грунта - с помощью машины ПНБ-3Д и вагонов ВПК-10 на нижнем горизонте и машины ПНБ-3Д и самоходного вагона на верхнем горизонте;

схема 3 - механизированным щитом диаметром 8,5 м с железобетонной сборной обделкой толщиной 30 см;

схема 4 (эталонная) - тоннелепроходческой машиной диаметром 8,2 м с креплением выработки набрызг-бетоном толщиной 15 см робот-методом одновременно с разработкой грунта.

Требуется определить основные параметры технологических схем и оценить их уровень относительно эталонной технологии. Опуская промежуточные вычисления, представим результаты расчета в табличной форме.

Показатель

Единица измерения

Схема

1

2

3

4

Объем разработки Vм/Vр

м3

45/5

48/8

56,7

52,8

Теоретическая производительность системы ведущих операционных машин Птм

м3

(м/ч)

10

2×7

20

20

Продолжительность цикла Ттср

ч

9/10

10/12

4,5/6

3/3,5

То же технологического перерыва

ч

4,5

5,2

1,5

0,3

То же разработки Ттм

ч

4,5

4,8

3,0

2,7

Доля ручного труда Z

-

0,1

0,1

0,02

-

Коэффициент простоя по операции:
разработка Кпт

0,1

0,15 (0,1)

0,05

0,05

уборка Кп2

0,2

0,25 (0,15)

0,15

0,05

крепление Кп3

0,1

0,1 (0,05)

0,1

0,05

вспомогательные работы Кп4

0,1

0,1 (0,05)

0,05

0,05

То же комплекса в целом Кпм

-

0,65

1,03 (0,687)

0,387

0,142

Коэффициент готовности технологической схемы Кг

-

0,606

0,493 (0,593)

0,721

0,876

Коэффициент механизации Кмех

-

0,571

0,469 (0,56)

0,711

0,876

Количество рабочих, занятых механизированным трудом, Пм

-

7

9

4

3

Коэффициент приведения a (при S¢ = 35 м2)

-

0,7

0,62

0,62

0,66

Производительность труда

м3/чел.-ч

0,376

0,223 (0,392)

1,59

3,376

Уровень технологии Пi4

-

0,11

0,077 (0,12)

0,471

1

Средняя скорость проходки ucp

м/мес

45

34,7 (61)

108,5

174,4

Примечание. Цифры в скобках характеризуют показатели схемы при повышенной надежности механизмов (примерно в 2 раза).

Уменьшая простои комплексов от приведенных в примере значений до нуля, можно существенно повысить производительность технологической схемы, а значит, и ее уровень. При этом возможна ситуация, когда буровзрывной способ способен конкурировать по эффективности с механизированным, даже при меньших скоростях проходки.

Использование комплексного показателя не только позволяет обоснованно выбирать или проектировать лучшую из возможных технологическую схему и поддерживать на высоком уровне показатели, но также анализировать и оценивать эффективность расчетных и фактических значений производительности , коэффициентов простоя и механизации .