Смекни!
smekni.com

Методические рекомендации по системе аэрогазового контроля в шахтах Методические рекомендации по системе аэрогазового контроля (далее агк) в шахтах распространяются на (стр. 6 из 8)

Принятые сокращения

АГК - аэрогазовый контроль;

ВМП - вентилятор местного проветривания;

ЦПП - центральная подземная подстанция;

ПУПП - передвижная участковая подземная подстанция;

ВТБ - вентиляция и техника безопасности;

ИСНВ - измерителей скорости и направления воздуха;

СПИ - стоек приема информации;

АТКВ - аппаратуры телеконтроля и расхода воздуха;

РУ - распределительные устройства.

________________

Приложение 1

к Методическим рекомендациям

по системе аэрогазового контроля

в шахтах

Проектная документация

по системе аэрогазового контроля (АГК) в шахтах

Проектная документация системы АГК предусматривает установку аппаратуры во всех выработках, в которых необходим непрерывный контроль содержания метана и расхода воздуха. При проектировании новой шахты или реконструкции проектная документация системы АГК разрабатывается как составная часть общего проекта. Оборудование вновь вводимого участка осуществляется по специально разрабатываемому дополнению к проекту.

Исходными данными для проектирования являются:

схема вентиляции шахты на проектируемый период;

схема электроснабжения шахты и схема подземной кабельной сети, нанесенная на схему вентиляции;

краткая характеристика шахты, содержащая: категорию по газу, метаноносность пластов и метанообильность выработок; опасность пластов по внезапным выбросам, суфлярным выделениям и прорывам газа;

технология очистных и подготовительных работ.

Проект содержит графическую часть и пояснительную записку.

Графическая часть проекта подземного оборудования системы АГК представлена в виде схемы вентиляции с указаниями на ней мест расположения пунктов контроля и типов датчиков, мест подключения источников питания к шахтной электросети и, если это предусмотрено, мест установки коммутационных аппаратов, выполняющих в аварийной ситуации местное автоматическое отключение электрооборудования на контролируемых объектах, мест расположения установок и оборудования для поддержания безопасного аэрогазового режима.

В графической части проекта приводится в табличной форме перечень всех установленных датчиков (с указанием типа), концентраторов, коммутационных аппаратов (с указанием источников управления), блокируемого оборудования.

Графическая часть проекта представлена в виде набора схем для отдельных участков.

Тип датчика контроля указывается на схеме вентиляции в соответствии с его обозначением, приведенным в пп. 44, 47 настоящих рекомендаций, к которому добавляются порядковый номер датчика и, если используется станция подземного контроля, через тире - ее порядковый номер концентратора (например, М1-1, М2-1, С1-1).

Воздействие на коммутационный аппарат, блокирующий производственную деятельность контролируемого объекта, обозначается стрелками с надписью, от каких датчиков контроля идет управление.

В рамках проекта решается вопрос оптимального соотношения стационарной аппаратуры и переносных приборов непрерывного и эпизодического действия.

В пояснительной записке отражается:

характеристика шахты, содержащая сведения о производственной мощности, о категории по газу, об опасности пластов по внезапным выбросам, суфлярным выделениям, нефтегазопроявлениям, другим вредным выделениям в атмосферу горных выработок, по количеству воздуха, подаваемого в контролируемые горные выработки;

текущий план развития горных работ;

технология ведения очистных и подготовительных работ;

перечень действующих и проектируемых выемочных и подготовительных участков, других выработок, оборудуемых системой контроля;

схема электроснабжения шахты с подземной кабельной сетью, совмещенная со схемой вентиляции шахты.

К пояснительной записке прилагается спецификация аппаратуры, кабелей и оборудования.

При проектировании основываются на необходимости защиты с помощью аппаратуры АГК выработок, где расположено электрооборудование, которое оказывается в загазированной атмосфере. Основным правилом при разработке схем размещения и включения аппаратуры является соблюдение принципа непрерывности контроля. Это означает, что, выдавая команду на отключение электрооборудования, сама контролирующая аппаратура остается включенной.

При разработке пластов, опасных по внезапным выбросам угля и газа, с применением электроэнергии предусматривается обесточивание (предотвращение возможности работы при выбросе газа) электрооборудования, расположенного на свежей струе.

В этих условиях следует строить защиту по ступенчатой схеме, когда датчик, располагаемый перед каким-то распределительным устройством, защищает это устройство и кабельные линии до следующего распределительного устройства и запитан от последнего. Например, датчик перед распределительным пунктом лавы запитан от передвижной подстанции и отключает все электрооборудование до нее, подстанция защищается датчиком, расположенным перед ней и запитанным от участковой подстанции, и так далее.

Если по ходу исходящей струи за пределами участка имеется электрооборудование, оно защищается датчиком, объект контроля указывается в проекте.

Расстановка оборудования системы АГК в горных выработках

Схемы расстановки оборудования системы АГК на добычных и подготовительных участках разрабатываются в соответствии с требованиями, изложенными в главах 1-3 и приложении 1 настоящих Методических рекомендаций.

Расстановка датчиков при разработке опасных по внезапным выбросам угля и газа пластов отличается тем, что в тупиковых выработках, в исходящих и поступающих струях очистных выработок применяется быстродействующий контроль.

________________

Приложение 2

к Методическим рекомендациям

по системе аэрогазового контроля

в шахтах

Акт

сдачи-приемки в эксплуатацию системы АГК

«____» __________20 __ г.

На шахте ____________________________________________

(организация)

__________________________________________ по проекту,

выполненному __________________________________________________

(проектная организация)

смонтирована система АГК в соответствии с проектной документацией ____________________________________________________________________

(название, инвентарный номер, дата разработки)

Монтаж выполнен _______________________________________________

(кем выполнен)

1. Система АГК прошла контрольные испытания в течение ___ дней.

2. Оборудование системы АГК прошло приработку в соответствии с заводскими руководствами.

3. Обслуживающий персонал обучен правилам эксплуатации.

4. Система АГК введена в эксплуатацию _______________

(дата ввода)

Председатель комиссии (подписи)

Члены комиссии

_________________

Приложение 3

к Методическим рекомендациям

по системе аэрогазового контроля

в шахтах

Примерная программа подготовки

персонала группы АГК правилам эксплуатации

№ п/п

Наименование темы

Количество

часов

Примечание

1

Методы и средства контроля шахтной атмосферы и расхода воздуха

2

2

Технические средства системы АГК

4

3

Назначение, принцип действия и устройство технических средств контроля метана и расхода воздуха

8

4

Места расстановки оборудования в шахте

4

5

Правила монтажа аппаратуры в шахте

6

6

Проверка и настройка аппаратуры после монтажа и в условиях эксплуатации

6

7

Правила эксплуатации оборудования (профилактика, устранение неисправностей)

4

8

Практические занятия по проверке и настройке аппаратуры

12

Занятия проводятся с двумя слушателями

9

Итоговое занятие со сдачей экзамена

6

Итого:

52

Примерная программа подготовки

операторов системы АГК

№ п/п №

Наименование темы

Количество часов

1

Методы и средства контроля рудничной атмосферы, состав и назначение системы АГК

2

2

Изучение должностной инструкции

2

3

Обслуживание оборудования рабочего места, ведение журнала эксплуатации и обслуживания системы АГК и журнала инженера-оператора

6

4

Схема размещения оборудования в шахте и последовательность его проверок совместно с персоналом группы АГК

2

5

Правила применения аппаратуры контроля работы и управления вентиляторных установок, вентиляторов местного проветривания, газоотсасывающих установок (конкретно для данной шахты)

18

6

Правила разгазирования горных выработок

6

7

Стажировка на рабочем месте

24

(3 смены/ месяц)

8

Итоговое занятие со сдачей экзамена

6

Итого:

66

Примечание. Обучение слушателей проводится с отрывом от производства.