Согласованы
приказом Комитета
по государственному контролю за чрезвычайными ситуациями и промышленной безопасностью
Республики Казахстан
от «15» апреля 2009 года
№ 13
Методические рекомендации по системе аэрогазового контроля
в шахтах
Методические рекомендации по системе аэрогазового контроля (далее - АГК) в шахтах распространяются на:
создание (разработку технических устройств, организационное и информационное обеспечение, компьютерных программ);
проектирование;
монтаж;
эксплуатацию.
Действие Методических рекомендаций не распространяются на:
системы дегазации;
системы кондиционирования шахтного воздуха;
специальную аппаратуру контроля содержания рудничных газов в скважинах, шпурах;
переносные приборы аэрогазового контроля.
Настоящие рекомендации содержат положения, предусматривающие:
использование современных компьютерных технологий в системе АГК;
объединение в единый комплекс ранее разрозненных функций по контролю и управлению установками и оборудованием поддержания безопасного аэрогазового режима в горных выработках (вентиляторы, шлюзовые вентиляционные двери, газоотсасывающие установки и тому подобные);
применение разнообразных технических средств отечественного и зарубежного производства;
расширение числа функций и контролируемых параметров, области использования системы АГК.
Методика содержат рекомендации по дистанционному централизованному контролю:
содержания метана и других газов в шахтной атмосфере стационарными средствами;
расхода воздуха в тупиковых выработках и на выемочных участках;
управлению главными вентиляторными установками и вентиляторами местного проветривания (далее - ВМП);
положения вентиляционных дверей в шлюзах;
работы газоотсасывающих установок.
Глава 1. Назначение, состав и область применения системы АГК
1. Система АГК обеспечивает:
непрерывное централизованное слежение за параметрами рудничной атмосферы (концентрация газов, скорость движения воздуха, температура, давление, влажность) в целях текущего (оперативного) обнаружения природных и техногенных опасностей, влияющих прямо или косвенно на состояние рудничной атмосферы;
принятие своевременных мер по обеспечению безопасности труда путем нормализации параметров рудничной атмосферы или прекращения горных работ;
хранение информации и последующее ее использование при разработке комплексных общешахтных мероприятий по безопасности, при расчетах количества воздуха, подаваемого в горные выработки, для установления категории шахты по газопроявлениям.
2. В состав системы АГК входит технические средства:
датчики контроля состава и параметров шахтной атмосферы;
аппаратура автоматического контроля расхода воздуха;
аппаратура телеконтроля расхода воздуха;
аппаратура автоматического контроля работы и телеуправления вентиляторами местного проветривания;
аппаратура централизованного контроля положения вентиляционных дверей в шлюзах;
аппаратура автоматического контроля работы и телеуправления вентиляторными установками;
устройства звукового оповещения и (или) световой сигнализации в подземных выработках об аварийной ситуации на контролируемом объекте;
взрывозащищенные источники питания (в том числе с химическими или другими источниками тока для аварийного электроснабжения системы АГК);
аппараты сигнализации;
станции подземного контроля и управления;
барьеры для разделения искробезопасных и искроопасных цепей;
стойки приемников телеизмерения на поверхности.
В состав системы АГК входят многофункциональные преобразователи и компьютеры, устанавливаемые на поверхности.
Конкретный состав системы АГК шахты определяется проектной и технической документацией.
3. Система АГК обеспечивает подачу управляющих команд на механизмы (устройства), осуществляющие нормализацию выявленных опасных проявлений, либо в аварийной ситуации - блокировку производственной деятельности на контролируемом участке.
4. Система АГК содержит:
техническое обеспечение средств для отбора, передачи и предоставления на диспетчерский пункт информации о состоянии безопасности и контролируемых параметрах по каждому производственному участку;
информационное обеспечение для преобразования поступающей информации к виду, удобному для восприятия оператором АГК и горным диспетчером;
организационное обеспечение для доведения информации до пользователей, принятия и исполнения решений, поддержания системы в работоспособном состоянии.
5. Техническое обеспечение системы АГК содержит средства, обеспечивающие полноту, достоверность и однозначность получаемой информации.
6. Информационное обеспечение системы АГК содержит упорядоченные результаты контроля, способствующие принятию оптимальных решений горным диспетчером, а в случае возникновения аварийной ситуации - ответственным руководителем ликвидации аварии.
Параграф 1. Контроль содержания опасных и вредных газов
7. Системой АГК осуществляется контроль концентрации метана в рудничной атмосфере шахт III категории, сверхкатегорийных по метану и опасных по внезапным выбросам угля (породы) и газа. Кислород и опасные газы (оксид углерода, диоксид углерода, водород, сероводород, оксиды азота, диоксид азота, сернистый ангидрид) контролируются в случае необходимости.
8. Контроль содержания метана стационарной аппаратурой в шахтах III категории по газу, сверхкатегорных по газу метану и опасных по внезапным выбросам угля (породы) и газа осуществляется:
в призабойных пространствах тупиковых выработок длиной более 10 м и исходящих струях при длине выработки более 50 м, если в выработках применяется электроэнергия и выделяется метан; при наличии в тупиковой части выработки передвижной подстанции - у подстанции; если выработка проводится с применением буровзрывных работ в режиме сотрясательного взрывания - независимо от применения электроэнергии; в тупиковых выработках, опасных по слоевым скоплениям метана, длиной более 100 м - дополнительно у мест возможных скоплений, если в них применяется электроэнергия;
у ВМП с электрическими двигателями при разработке пластов, опасных по внезапным выбросам, при установке вентиляторов в выработках с исходящей струей воздуха из очистных и тупиковых выработок;
в поступающих в очистные выработки струях при нисходящем проветривании, при последовательном проветривании, при разработке пластов, опасных по внезапным выбросам угля и газа, с применением электроэнергии независимо от направления движения вентиляционной струи в очистной выработке;
в исходящих струях очистных выработок, в которых применяется электроэнергия, и в исходящих струях выемочных участков независимо от применения электроэнергии;
в тупиках вентиляционных выработок, погашаемых вслед за очистными забоями;
в камерах для машин и электрооборудования, проветриваемых исходящими струями воздуха; в местах установки электрооборудования в рудничном нормальном исполнении и электрооборудования общего назначения;
в выработках с исходящими струями воздуха за пределами выемочных участков (до стволов), если в них имеется электрооборудование и кабели;
в исходящих струях крыльев и шахт, опасных по внезапным выбросам угля и газа;
у смесительных камер (смесителей) газоотсасывающих установок;
в камерах газоотсасывающих вентиляторов.
9. В шахтах, опасных по внезапным выбросам угля и газа, разрабатывающих крутые пласты с применением электроэнергии, в дополнение к контролю, предусмотренному в пункте 8, осуществляется контроль концентрации метана стационарной аппаратурой в поступающих струях выемочных участков, на которых применяется электроэнергия.
10. При проходке или углубке вертикальных стволов, переведенных на газовый режим, контроль концентрации метана стационарными автоматическими приборами осуществляется в исходящей из ствола вентиляционной струе, у проходческих полков и в перекачных камерах.
11. Датчики стационарной аппаратуры контроля содержания метана устанавливаются:
в призабойных пространствах тупиковых выработок - под кровлей на расстоянии 3-5 м от забоя на стороне, противоположной вентиляционному трубопроводу;
для контроля слоевых скоплений - на расстоянии 20-30 м от забоя тупиковой выработки у затяжек кровли на стороне, противоположной вентиляционному трубопроводу;
в исходящих струях тупиковых выработок - на расстоянии 10-20 м от устья выработки под кровлей на стороне, противоположной вентиляционному трубопроводу;
у передвижных подстанций - на расстоянии 10-15 м от подстанции в сторону забоя под кровлей на стороне, противоположной вентиляционному трубопроводу;
у ВМП с электрическими двигателями - на расстоянии не менее 10 м от вентилятора со стороны забоя тупиковой выработки при разработке пластов, опасных по внезапным выбросам угля и газа, и на растоянии 3-5 м перед ВМП со стороны подхода вентиляционной струи при его установке в выработке, в которую поступает исходящая струя воздуха из других тупиковых выработок;
в поступающих струях очистных выработок при нисходящем проветривании - на расстоянии не более 5 м от лавы в верхней части сечения выработки на стороне, противоположной лаве. При восходящем проветривании очистных выработок на пластах, опасных по внезапным выбросам угля и газа, - между лавой и распределительным пунктом на расстоянии не более 50 м от лавы;
в исходящих струях очистных выработок - в 10-20 м от очистного забоя у стенки, противоположной выходу из лавы, в верхней части выработки. При спаренных лавах с общей исходящей струей воздуха или при схемах проветривания выемочных участков с подсвежением исходящей вентиляционной струи - в очистной выработке на расстоянии не более 15 м от выхода из нее;