Учебно-методическое пособие для студентов экономических специальностей Горки 2007 (стр. 13 из 21)

Таблица 7.3

Показатели	Единица измерения	Значение показателя в вариантах перевооружения
		базовый	I	II	III
Годовой объем производства	тыс. т	3	4,5	4,8	4,2
Основные производственные фонды	млн руб.	20
Дополнительные инвестиции на техническое перевооружение мясокомбината:	млн руб.
1 год 2 год 3 год	млн руб.	- - -	3 5 2	6 3 3	5 4 4
Себестоимость 1 тонны	млн руб.	800	700	680	680
Ставка дисконтирования по вариантам:
1	%	0,1
2	%	0,15
3	%	0,08
4	%	0,2
5	%	0,3
6	%	0,4

План решения:

1 Привести дополнительные инвестиции к году начала тех.перевооружения.

2 Рассчитать суммарные инвестиции по каждому варианту

3 Определить удельные инвестиции на 1 тонну продукции.

4 Определить приведенные затраты по вариантам и выбрать оптимальный.

5 Рассчитать годовой экономический эффект от применения прогрессивной технологии.

Задание 7.3

Сравнить два варианта внедрения и освоения новой технологии производства кондитерских изделий. Определить наиболее рациональный, рассчитать интегральный эффект от его реализации на 5-летний период эксплуатации. Коэффициент приведения единовременных затрат Е_н=0,15. Значения нормы дисконта инвестиций приведены в табл. 7.5.

Таблица 7.4

Варианты техпроцессов	Объемы инвестиций по годам, млн руб.				Суммарные инвестиции, млн руб.	Годовой объем, т	Себестоимость единицы (1 кг), тыс. руб.
	1	2	3	4
1	1	1,5	2,5	-	5	120	3
2	-	2	2	1,5	6,5	120	2,8

Таблица 7.5

Норма дисконта инвестиций	Варианты
	1	2	3	4	5	6
	0,05	0,1	0,15	0,08	0.25	0,2

План решения:

1 Приводим инвестиции к году начала внедрения новых технологий.

2 Определяем показатели ежегодных приведенных затрат по вариантам и сравниваем их.

3 Рассчитываем новый коэффициент приведения единовременных затрат по формуле 7.5.

4 Определяем интегральный эффект по формуле 7.4.

Тема 8. Производственная инфраструктура предприятия

8.1 Организация ремонтного хозяйства

План занятия:

1. Значение, задачи и структура ремонтной службы.

2. Сущность и содержание системы планово-предупредительных ремонтов.

3. Планирование ремонта оборудования.

Методические указания

Для эффективной работы основного производства на предприятиях перерабатывающей промышленности необходима четкая организация его материально-технического обслуживания. Большое значение при этом отводится организации ремонта оборудования.

Различают следующие виды ремонта: ремонт по потребностям, планово-предупредительный ремонт (ППР). В настоящее время на перерабатывающих предприятиях действует система планово-предупредительного ремонта оборудования (ППР), которая является наиболее прогрессивной формой организации ремонтных работ.

Планово-предупредительный ремонт представляет собой комплекс организационно-технических мероприятий, направленных на поддержание оборудования в работоспособном состоянии и предупреждение аварийного выхода его из эксплуатации. Каждая машина или агрегат после отработки определенного количества часов останавливается и подвергается профилактическому осмотру или ремонту, периодичность которых определяется конструктивными особенностями и условиями эксплуатации машин. Чем больше плановые сроки проведения и объемы ремонтных работ приближаются к действительной потребности и фактическому их объему, тем выше эффективность планово-предупредительного ремонта.

Система ППР на перерабатывающих предприятиях всех отраслей предусматривает следующие виды обслуживания оборудования:

1. Повседневный технический уход, который включает подготовку оборудования к работе (осмотр, чистка, смазка, регулировка и устранение мелких неисправностей), пуск и наблюдение в работе;

2. Периодические осмотры, проводимые регулярно по плану через определенные промежутки времени в зависимости от конструктивных особенностей оборудования и условий его эксплуатации;

3. Текущий ремонт, заключающийся в замене износившихся деталей и узлов, а также в проведении других работ, обеспечивающих нормальную работу машин до следующего ремонта;

4. Капитальный ремонт, состоящий в замене износившихся деталей и узлов, проверке и регулировке машин и восстановлении ее в соответствии с техническими условиями.

Осмотры, текущий и капитальный ремонты выполняет специальный ремонтный персонал с привлечением обслуживающего штата.

Различают три способа осуществления системы ППР оборудования: послеосмотровый, периодический и стандартный.

При послеосмотровом способе сроки и объем ремонтных работ устанавливают на основе периодически проводимых осмотров оборудования. Более совершенным способом ремонта является периодический. Особенность его заключается в том, что сроки и виды ремонтных работ определяются в плановом порядке с учетом сроков службы деталей и узлов. Объем ремонтных работ уточняется исходя из фактического состояния оборудования, выявленного при осмотре и в процессе ремонта. При стандартном методе сроки, виды и объем ремонтных работ по каждому виду оборудования определяют и проводят в точном соответствии с планом.

Система ППР оборудования основана на ряде нормативов, с помощью которых осуществляется планирование ремонтных работ и производятся другие расчеты. К ним относятся, прежде всего, нормативы периодичности между осмотрами и ремонтами оборудования. Они показывают периоды времени в месяцах между осмотрами, текущими и капитальными ремонтами. Для каждого вида оборудования разработаны свои нормативы периодичности ремонта. На основе нормативов периодичности ремонтного обслуживания составляют годовой план – график вывода машин в ремонт.

Плановую численность ремонтных рабочих определяют путем деления общей трудоемкости ремонтного обслуживания парка оборудования на среднегодовое рабочее время одного рабочего.

Годовую сумму затрат на ремонт с выделением расходов по зарплате и начислениям на нее определяют исходя из сметной или нормативной стоимости отдельных видов ремонтного обслуживания. Для расчета могут быть использованы нормативы трудоемкости. Сначала определяют стоимость осмотров и ремонтов на условную ремонтную единицу, а затем с помощью нормативов и показателей ремонтосложности – нормативную стоимость каждого вида ремонтного обслуживания любого оборудования.