Учебно-методическое пособие для студентов экономических специальностей Горки 2007 (стр. 17 из 21)
По условиям хранения различают открытые, полузакрытые и закрытые склады. На открытых складах хранят сырье и материалы, на сохранность которых атмосферные факторы большого влияния не оказывают. Это строительные материалы, уголь, сахарная свекла в кагатах, картофель в буртах, льнотреста.
К полузакрытым складам относятся навесы. Под навесами хранятся минеральное сырье (соль, мел), зерно на спиртзаводах, льнотреста, строительные материалы и металл.
Основным типом складского хозяйства являются закрытые склады. К ним относятся напольные склады, в которых сырье и продукцию хранят на полу насыпью или в таре, и силосные.
Склады силосного типа обеспечивают качественное хранение сырья и продукции, комплексную механизацию работ по перемещению материалов, их приемке и отпуску, сокращение штата работников. Они облегчают труд обслуживающего персонала. Затраты на их строительство в расчете на единицу емкости более высокие по сравнению со складами напольного типа, но эксплуатационные расходы значительно ниже. При больших оборотах материалов экономия на эксплутационных расходах обеспечивает быструю окупаемость дополнительных капитальных вложений. В результате строительство таких складов становится экономически эффективным.
Силосные склады широко распространены на предприятиях хранения и переработки зерна. Силосная емкость используется для хранения зерна, мучнистых видов сырья, некоторых пищевых отходов и готовой продукции на комбикормовых заводах и цехах.
Среди силосных складов особой разновидностью являются элеваторы.
Склады перерабатывающих предприятий подразделяются на снабженческие (хранение сырья, материалов, поступающих извне), сбытовые (хранение готовой продукции) и производственные (хранение полуфабрикатов и в небольших объемах сырья и готовой продукции). Они могут быть общезаводскими и цеховыми, универсальными и специализированными. Общезаводские склады обслуживают все или несколько технологических цехов. К ним относятся материальные склады, а на комбинатах и элеваторы. Специализированные склады предназначены для хранения отдельных видов сырья, материалов и продукции.
При проектировании новых и реконструкции действующих предприятий необходимую складскую емкость определяют из условий хранения максимального запаса сырья, материалов или продукции, образующегося между поставками. Максимальный запас принимается исходя из определенной, установленной на основе опыта нормы запаса в днях и суточной потребности в сырье или по специально разработанному графику грузооборота. Складская емкость предприятия должна быть достаточна для хранения максимального запаса и иметь некоторый резерв на маневрирование (10 – 15 %).
В период эксплуатации предприятий одним из элементов организации складского хозяйства является расчет емкости, необходимой для хранения определенной партии сырья (продукции) или емкости отдельных складов при хранении различных видов сырья и продукции. Расчеты выполняются по специальным формулам, в которых учитываются свойства и особенности хранения соответствующих материалов.
Для складов силосного типа емкость одного силоса может быть рассчитана по формуле:
Ес = ν * Н * Кu, (8.4.1)
где Ес – емкость одного силоса, т;
ν - объем силоса (геометрический), м3;
Н – объемная масса продукта, т/м3;
Кu – коэффициент использования объема силоса.
Площадь склада рассчитывают в зависимости от нормы запаса, суточного грузооборота, допускаемой нагрузки на 1 м2, от методов хранения.
, (8.4.2)где Fпол - полезная или грузовая площадь при тарном хранении;
F1 - площадь проходов в зависимости от габаритов грузов. Она может составлять 20-40% от Fпол.;
F2 - оперативная площадь, предназначенная для приемочных, сортировочных работ;
F3 - площадь бытовых помещений;
F4 - площадь, занятая подъемниками, тамбурами.
, (8.4.3)Q - масса сырья, подлежащая хранению, кг;
q - масса мешка либо ящика;
а, b, с - габариты груза;
H - высота укладки груза;
К- учитывают характер неплотности укладки штабеля.
К=1,05-1,15 -для прямоугольных грузов;
К= 1,2-1,3 5 - для цилиндрических грузов;
К= 1,4-1,7 - для корытообразных грузов.
Для однородных сыпучих грузов:
, (8.4.4)где Q - масса 1 м3 сырья;
H-высота насыпа сырья.
При расчетах учитываются транспортные средства, которые будут работать в складе (электрокары, машины и т.д.).
Все вспомогательные площади учитываются в соответствии со строительными нормами и правилами.
Замечание: при расчетах универсальных и частично специализированных складов различают паспортную и рабочую емкости.
Паспортная емкость рассчитывается из условия хранения в складе определенного продукта. Так, для зернохранилищ она определяется из условий хранения зерна объемным весом 750 кг/м3. Для складов сырья и готовой продукции комбикормов предприятие исходит из среднего объемного веса продукта.
В узкоспециальных складах паспортная и рабочая емкости совпадают.
Склады оборудуются приемными и отпускными устройствами. Приемная и отпускная способность их определяется количеством точек приема и отпуска и производительностью каждой из них. С учетом их рассчитывают время, необходимое для приема и отпуска партии продукта.
Прием сырья в склады производится по мере его поступления, отпуск на производство ─ непрерывно или периодически, определенными партиями. Подача сырья партиями осуществляется в тех случаях, когда технологический цех имеет оперативную складскую емкость. Величина емкости предопределяет размер партии. Готовая продукция поступает из технологических цехов непрерывно, по мере выработки, и направляется к месту хранения и складирования. Отпуск ее на автотранспорт производится в определенные часы суток, на железнодорожный – по мере подачи вагонов.
Все вопросы приема, хранения, отпуска сырья и продукции решаются на основе оперативных планов размещения, которые составляются по каждому основному складу. В них показывают размещение сырья и продукции с учетом видов по отдельным участкам или силосным складам, размер партии, дату выработки и складирования, участки склада или силоса, из которых осуществляется отпуск и на которые производится прием, свободные площади или силосы.
Все данные по мере завершения соответствующих операций обновляются, что дает возможность иметь в любое время реальную картину использования емкости и оперативно принимать необходимые решения.
Примеры решения задач
Задача
Определить:
а) емкость одного силоса при хранении ячменя (объемный вес 0,6 т/м3), кукурузы (объемный вес 0,8 т/м3), отрубей (объемный вес 0,34 т/м3), шротов (объемный вес 0,47 т/м3);
б) емкость склада, если средний объемный вес сырья равен 0,6 т/м3.
Силосный склад сырья комбикормового завода состоит из 22 крайних и 12 средних силосов. Объем каждого силоса -177 м3, коэффициент использования объема крайних силосов - 0,7, средних - 0,8.
Решение:
Ес = ν · Н · Кu,
Ес.ячм = 177*0,6*0,8=84,96 т
Ес.кук = 177*0,8*0,7=99,12 т
Ес.отр = 177*0,34*0,8=48,14 т
Ес.шр = 177*0,47*0,7=58,23 т
Есклада = 22*177*0,6*0,7+12*177*0,6*0,8=2655 т
Задание 8.4.1
Определить площадь склада для хранения продукции в мешках. Требуется разместить 1450 тонн продукции. Размеры мешка 0,7x0,5x0,3 м, масса нетто 50 кг. Высота укладки штабеля 4 м, коэффициент неплотной укладки 1,3.
Задание 8.4.2
Определить пропускную способность в течение смены приемных точек склада бестарного хранения муки (продолжительность смены 8 часов с двумя перерывами по 15 мин). Склад принимает продукцию одновременно с двух автомашин. Время на установку и отъезд машины - 5 мин; время непосредственной разгрузки - 10 мин; грузоподъемность машины 6 тонн.
Задание 8.4.3
Определить площадь, необходимую для размещения сменной выработки комбикормов.
Для хранения готовой продукции комбикормового завода производительностью 600 т в смену используются склады напольною типа. Нагрузка на 1 м2 занятой площади склада составляет 1,5 т, коэффициент использования площади - 0,6.
Тема 9. Организация технического нормирования труда
План занятия:
1. Сущность технического нормирования труда.
2. Методы нормирования труда. Классификация затрат рабочего времени.
3. Фотография рабочего времени.
4. Хронометражные наблюдения.
Методические указания
Задачей технического нормирования является разработка и внедрение технически обоснованных норм затрат живого труда - нормы времени, нормы выработки, нормы обслуживания и штатного норматива.
При нормировании труда объектом нормирования является трудовая операция. Для расчета норм используют два метода - аналитический и суммарный. Основной метод расчета технически обоснованных норм - аналитический. Суть его состоит в том. что изучаются и анализируются структура и содержание объекта нормирования, проектируется его наиболее рациональное содержание и рассчитывается значение объекта нормирования по составным частям. Изучение затрат рабочего времени производится путем наблюдения при проведении хронометража и фотографии рабочего дня (ФРД).