Учебно-методическое пособие для студентов экономических специальностей Горки 2007 (стр. 6 из 21)
Для основного производства предприятий перерабатывающей промышленности по хранению и переработки сельскохозяйственного сырья характерно широкое применение поточных методов. Преобладающая часть сельскохозяйственного сырья на перерабатывающих предприятиях практически всех отраслей принимается и перерабатывается в потоке. Поэтому организация основного производства на перерабатывающих предприятиях сводится прежде всего к организации поточного производства.
Основным структурным звеном поточного производства является поточная линия. Она представляет собой ряд взаимосвязанных рабочих мест и машин, расположенных цепочкой, в порядке последовательности выполнения отдельных операций. Поточная линия объединяет производственные операции, составляющие или законченную стадию, или весь основной процесс изготовления готовой продукции. В цепи машин (рабочих мест), входящих в поточную линию, может быть выделена, а в определенных условиях должна выделяться, ведущая машина (рабочее место). Под ней принято понимать машину, производительность которой определяет выработку всей поточной линии. Наряду с этим для некоторых условий (проектирование) под ведущей машиной нужно понимать машину, на долю которой приходится наибольшая стоимость и занимаемая площадь, машину, выполняющую наиболее трудоемкую и энергоемкую операцию.
Следует различать простые и сложные машины, главные и вспомогательные поточные линии. В простой линии для выполнения каждой операции предусматривается одно рабочее место или одна машина, в сложной часть операций выполняется на нескольких рабочих местах или машинах.
Основными расчетными параметрами поточных линий являются: ритм (такт) поточной линии, темп потока, число рабочих мест, длина конвейера, скорость движения поточной линии, коэффициент загрузки, численность рабочих.
Тактом называют интервал времени между последовательным выпуском двух одноименных изделий с поточной линии.
Он определяется по формуле
, (4.1)где r - такт поточной линии, мин;
Фд - действительный фонд времени работы поточной линии за вычетом регламентированных перерывов, мин;
N - программа выпуска изделий в натуральном выражении за этот же период времени, т, шт и т.д.
Ритм отличается от такта на величину передаточной партии. Определяется по формуле
R=r*p, (4.2)
где R - ритм поточной линии, мин;
р - величина передаточной партии, шт.
Величина, обратная такту, называется темпом поточной линии и выражается формулой
, (4.3)где Т- темп поточной линии, т (шт)/мин.
Число рабочих мест на i-операцию (РМi) устанавливается по формуле
, (4.4)где ti - время на i-операцию, мин.
Расчетное число рабочих мест на конкретной операции (PMipacч) округляется до ближайшего целого числа, т.е. определяется принятое число рабочих мест (РМiпр.) на данной операции.
Коэффициент загрузки рабочих мест на каждой операции определяется по следующей формуле:
, (4.5)Общее число рабочих мест на поточной линии (РМобщ) представляет собой сумму рабочих мест по операциям
, (4.6)где n - количество операций.
Численность рабочих (Чр) определяется по формуле
, (4.7)где С - число смен в сутки;
Нобсл - норма обслуживания, т.е. число единиц оборудования, обслуживаемых одним рабочим.
Общая длина поточной линии (L) зависит от ее шага и числа рабочих мест линии
, (4.8)где l - шаг конвейера (расстояние между центрами двух смежных рабочих мест).
При двухстороннем расположении рабочих мест
, (4.9)Скорость движения поточной линии (u) зависит от шага и такта поточной линии
, (4.10)Производственное задание (ПЗ) можно рассчитать по формуле
, (4.11)где q - выработка ведущей машины или агрегата в единицу времени.
а коэффициент расхождения между выработкой ведущей машины и выработкой конкретного рабочего места.
В процессе производства на поточной линии создаются оборотные заделы, т.е. предметы труда (промежуточные продукты, полуфабрикаты) находящиеся на переработке.
Заделы подразделяются на технологические, находящиеся на рабочих местах в процессе переработки; транспортные - в движении между операциями; страховые, создаваемые на случай остановки важнейшего оборудования.
В сложном переменном потоке за основу расчета принимают предельный ритм. Точный расчет его производят с использованием ЭВМ. Приближенный расчет предельного ритма производится по формуле
, (4.12)где Vi- емкость оборотного задела;
Пmax, Пmin - максимальные и минимальные значения производительности поточной линии, на стыке которой образуются оборотные заделы.
Примеры решения задач
Задача 1
В течение месяца (23 рабочих дня) предусмотрен выпуск 10000 изделий на непрерывной поточной линии. Потери на брак составляют 4% от выпуска. Цех работает в 2 смены по 8 часов.
Нормы времени по операциям технологического процесса (мин): t1=4,3; t2=6,4; t3=10,5; t4=8,5; t5=4,2; t6=2,2.
Определить такт поточной линии и общее число рабочих мест.
Решение:
мин. 
РМ1пр=2 
РМ2пр=3 
РМ3пр=5 
РМ4пр=4 
РМ5пр=2 
РМобщ=2+3+5+4+2=16
Задача 2
Линия предназначена для обработки кронщтейнов. Суточное задание обработки – 240 кронштейнов. Работа линии производится в две смены; продолжительность смены – 492 мин. Регламентированные перерывы составляют 15 мин в смену. Шаг конвейера 1,8 м.
Нормы времени на операции представлены в таблице 4.1.
Таблица 4.1
| Номер операции | 1 | 2 | 3 |
| Норма времени, мин | 9,4 | 12,4 | 4,7 |
Определить такт линии, рассчитать необходимое число рабочих мест, определить фактическое количество рабочих и степень их загрузки, а также найти основные параметры поточной линии.
Решение:
мин. 
РМ1пр=5 
РМ2пр=7 
РМ3пр=3 
РМобщ=5+7+3=15
м/мин. 
м.Задание 4.1
Определить такт поточной линии. Годовая программа выпуска хлеба разных сортов по вариантам представлена в табл. 4.2.
Таблица 4.2
| Варианты | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
| Годовая программа по выпуску хлеба, т | 14260 | 163400 | 151450 | 114320 | 137600 | 162323 |
Завод работает в три смены без выходных дней. Продолжительность смены 8 часов. Перерывы в работе поточной линии составляют 6% действительного фонда времени.
Задание 4.2
Сменное производственное задание на поточной линии выбойного отделения мукомольного цеха по вариантам представлено в табл. 4.3.