Учебно-методическое пособие для студентов экономических специальностей Горки 2007 (стр. 8 из 21)

Н - ввода новых и расширения действующих предприятий;

Р - реконструкции действующих предприятий;

Т - технического перевооружения действующих предприятий и проведения других организационно-технических мероприятий;

С - изменения номенклатуры продукции (уменьшение трудоемкости);

С, В - уменьшение мощности за счет соответственно:

С - изменения номенклатуры продукции (увеличение трудоемкости);

В - выбытия по ветхости.

Баланс производственных мощностей приведен в табл. 5.1

Таблица 5.1 - Форма баланса производственных мощностей

Продукция

Мощность на 1.01.200_г., т/сут

Изменение мощности за год, т/сут

Мощность на 1.01.200_г., т/сут.

Среднегодовая мощность, действовавшая в отчетном году, тыс.т

Выпуск продукции в отчетном году, тыс.т

Использование среднегодовой мощности в отчетном году, %

Резервы среднегодовой мощности по плану, тыс.т

увеличение мощности

В том числе за счет

Уменьшение мощности (всего)

В том числе за счет

Ввода новых и расширения действующих

Реконструкции действующих

Технического перево-оружения и других оргтехмероприятий

Изменения номенкла-туры продукции (уменьшения трудоемкости)

Изменения номенкла-туры продукции (уве-личение трудоемкости)

выбытия

11 (2+3-8)

14 (13/12*100)

15 (12-13)

К вновь введенным мощностям (гр. 4) относят заводы, построенные на новых площадях и по первоначально утвержденному проекту, а к расширению мощностей -строительство вторых очередей действующего предприятия.

К реконструкции действующего предприятия (гр. 5) относят осуществляемое по единому проекту полное или частичное переоборудование и переустройство предприятия.

Производственную мощность рассчитывают по номенклатуре продукции, выпускаемой предприятием, с обязательным выделением продукции, по которой составляют ежегодные сводные балансы производственной мощности, как правило, в тех же единицах измерения, в каких планируют производство этой продукции.

Производственную мощность предприятия определяют по мощности ведущего оборудования (цехов, участков, линий) с учетом мер по ликвидации узких мест.

К ведущему оборудованию (ведущей линии, ведущему участку) относят оборудование, на котором выполняют основные технологические операции по производству данного вида продукции. Оно составляет большую часть парка основного технологического оборудования и основных производственных фондов.

К ведущему подразделению иногда относят несколько линий, участков или видов оборудования. Под «узким местом» понимается несоответствие мощностей отдельных линий, участков, групп оборудования мощности ведущего оборудования.

Мощность рассчитывают по всем производственным подразделениям предприятия последовательно - от низшего производственного звена к высшему: от групп технологически однотипного оборудования - к производственным участкам (секциям), от участков (секций) - к цехам, от цехов - к предприятию в целом.

Пропускная способность всех звеньев основного производства должна быть сопряжена с мощностью ведущего цеха, участка, линии. Узкие места при расчете производственной мощности не учитываются.

При разработке мер по устранению узких мест для выявления несопряженности между мощностью ведущего оборудования и пропускной способностью остальных звеньев производства рассчитывают коэффициент сопряженности К_с по формуле

К_с=М₁/М₂*У_l, (5.3)

где М₁ и М₂ - мощности сравниваемых цехов (линий, участков) в соответствующих единицах измерения;

У_l - удельное потребление продукции первого цеха во втором в соответствующих единицах измерения.

Пропускную способность вспомогательных цехов, участков и хозяйств определяют в единицах измерения продукции, исходя из удельного расхода на ее производство сырья, электроэнергии, пара.

Норма производительности оборудования - расчетная потенциальная производительность оборудования в единицу времени его работы, основной элемент расчета производительной мощности.

Нормы производительности оборудования разрабатывают и периодически уточняют с учетом применения передовой техники, технологии, наиболее совершенной организации труда, повышения уровня механизации и автоматизации производства, достижений передовиков производства и доводят до всех заинтересованных организаций и предприятий.

Номинальный рабочий период — интервал времени, в течение которого ведущее оборудование предприятия занято процессом производства продукции. Этот показатель используют при определении годовой производственной мощности.

В настоящее время для расчета производственных мощностей принят рабочий период от 275 до 300 суток в год в зависимости от рода силовых установок, которыми оснащены предприятия. Однако анализ проведения ремонтов и газации показывает, что для расчета производственных мощностей можно принять для предприятий с электродвигателями – 320 суток, для предприятий с двигателями внутреннего сгорания –305 суток и для предприятий с паросиловыми установками –290 суток в год.

На предприятиях, где сложилось устойчивое превышение установленных норм производительности оборудования, мощность рассчитывают по прогрессивным показателям и нормам, основанным на достижениях передовиков производства.

Например, для мукомольных заводов исходными данными для определения годовой производственной мощности (М_г) являются присвоенный заводу помол, площадь просеивающей поверхности рассевов, удельные нормы производительности оборудования, рабочий период. Расчет проводят по формуле

М_г=Р*Н*В*Т/1000, (5.4) где Р - размер просеивающей поверхности рассевов, м²;

Н - удельные нормы производительности оборудования, кг/( м²хсут);

В - выход продукции, %;

Т- годовой рабочий период, дни.

На крупяных заводах годовую расчетную производственную мощность определяют в таком же порядке, как на мукомольных. Исходными величинами для расчета являются такие данные, как вид перерабатываемой культуры зерна, размер (количество) рабочих органов, нормативная нагрузка на единицу рабочего органа, рабочий период.

На комбикормовых заводах производственную мощность определяют раздельно по рассыпным, гранулированным комбикормам и БВД, премиксам, карбамидному концентрату.

Суточную производственную мощность комбикормовых заводов с объемным дозированием при выработке рассыпных комбикормов и БВД рассчитывают по мощности ведущего оборудования (измельчающих машин) линий зернового сырья и кормовых продуктов пищевых производств.

Расчет мощности (М) производят по каждой линии на основании технических норм производительности машин по формуле

(5.5)

где

-суммарная техническая производительность параллельно работающих в линии измельчающих машин, т/ч;

t - продолжительность работы линии в сутки, равная 24 ч.;

Кн=0,9 - коэффициент использования оборудования;

С - количество сырья, перерабатываемого на линии, от общего объема вырабатываемой продукции (77% - для линии зернового сырья; 23% - для линии кормовых продуктов пищевых производств);

Т-годовой рабочий период, дни.

Производственную мощность комбикормовых предприятий с автоматизированным весовым дозированием при выработке рассыпных комбикормов, БВД и премиксов определяют в зависимости от количества и вместимости смесителей, параллельной или последовательной их установки по специальной таблице или по формуле. При расчете мощности по формуле учитывают технические нормы производительности и время полного цикла смешивания

, (5.6)

где G - вместимость смесителя (смесителей), т;

t_ц - продолжительность цикла смешивания, мин;

t - продолжительность работы смесителя в сутки, равная 24 ч;

К_н =0,9 - коэффициент эксплуатационной загрузки смесителя;

Т -годовой рабочий период, дни.

Производственную мощность цехов по гранулированию комбикормов и БВД рассчитывают на основе отраслевых норм производительности прессов, установленных конкретно по видам гранулируемых комбикормов и БВД, а также учетом процента ввода в комбикорма связующих компонентов - мелассы, карбамида и карбамидного концетрата.

Мощность рассчитывают по формуле

М=(П₁*К₁*У₁+...+П_н*К_н*У_н)*Н_t хТ, (5.7)

где П₁, ..., П_н- отраслевая норма производительности, т/ч;

К₁, ..., К_н - коэффициент, принимаемый при вводе связующих компонентов;

У₁, ...,У_н - соотношение (удельный вес) группы комбикормов в общем производстве, доли единицы в отчетном периоде;