Смекни!
smekni.com

Краткий курс лекций (учебно-методическое пособие для студентов строительных специальностей) Харьков 2003 (стр. 5 из 9)

Конструирование и основные положения расчёта крыши резервуаров низкого давления:

Крыши могут иметь различную конструктивную форму. В основном применяется коническая щитовая форма. Щиты конструируются из каркасов, изготовленных из прокатных или чугунных профилей, и обшивка из стальных листов ( t=2,5—3мм).

При V>10—20тысм — в виде ребристо-кольцевых куполов без центральной стойки, крыши собирают из щитов заводского изготовления, укрупнённых в монтажные блоки — опирающихся на опорное кольцо.

Конструкция резервуара с понтоном

Рис. 21

Разновидностью резервуара со стационарной крышей является резервуар с понтоном, который применяют для сокращения потерь на испарение нефти и нефтепродуктов.

Понтон состоит из понтонного кольца (из замкнутых коробов), обеспечивающего плавучесть всего понтона, и центральной части (из плоских стальных листов t=4мм).

Между стенкой резервуара и наружной стенкой понтона имеется зазор в 200—275мм. Для герметизации этого пространства устанавливают уплотняющие затворы жёсткого или мягкого типа. Понтонное кольцо в нижнем положении опирается на стойки.

Конструкция резервуара с плавающей крышей

Основан на принципе резервуара

с понтоном, но при определённой

его модернизации:

- верхнее кольцо жёсткости стенки;

- понтон с двухпоясной; центральной частью

- для сбора и отвода атмосферных осадков с помощью насоса.

Рис. 22

Горизонтальные цилиндрические резервуары

Предназначены для хранения нефтепродуктов при избыточном давлении до 0,2 и сжиженных газов до 1,8МПа.

Для нефтепродуктов V<100м, для сжиженных газов V<300м, диаметр 1,4—4м, tст.=3—36мм, длина L=2—30м.

Достоинства: простота конструктивной формы, поточное изготовление на заводах и перевозка в готовом виде. Удобства надземной и подземной установки.

Недостатки: необходимость установки специальных опор и сравнительная сложность замера продукта.

Рис. 23 - 1— центр для загрузки; 2 — лаз для осмотра; 3 — кольца жесткости; 4 — штуцер для вентиляции; 5 — опора диафрагмы; 6 — заземление; 7—лестница; 8 — штуцер для забора; 9 — щель в уголке; 10 — стойка.

Корпус таких резервуаров состоит из нескольких листовых обечаек L=1,5—2,0м. Соединены они встык, при r2/t>200 в каждой обечайке ставят рёбра жёсткости из уголков, а при r2/t>200 ребра жёсткости можно не ставить.

Днища могут быть (в зависимости от давления):

— плоскими (а); — сферическими (г);

— коническими (б); — элипсовидными (д).

— цилиндрическими (в);

Рис. 24

Расчёт стенки корпуса на прочность — расчётной схемой является двухконсольная балка кольцевого сечения, если tl/r2>10, и как цилиндрическую оболочку, если tl/r2<10.

Кольцевые напряжения G2 имеют максимальное значение в нижней части корпуса, где давление на цилиндрическую оболочку складывается из гидравлического давления жидкости и избыточного давления в газовом пространстве.

G2= Pr2/t=(n2P4+n1γж2r2)×r2/t < R,

где n2=1,2; n1=1,1; γж=0,8.

Меридиальные напряжения:

G1=G1'+G1",

где G1' — напряжение от изгиба, как в простой балке;

G1'=M/W; Mконсоли= –qc2 /2; Mприл=q(l2о/8 – c2 /2).

Из условия равенства Mкон=Mпр находим оптимальное значение пролёта lо=0,586l, где l=V/(Пr2 );

Погонная нагрузка:

q=n(G/l + γжПr2 ), откуда G1'=M/W=[n1(G/l+ γжПr22)×(l2/8 – c2/2)] /Пr22t;

G1"— напряжение от избыточного гидростатического давления на днище,

G1"=[Пr22(n2Pиз+n1γжr2)]/(2Пr2t) = (n2Pиз+n1γжr2)*(r2/2t)


Расчёт корпуса и днища на устойчивость — только при пустом баке или пониженной температуре.

Где γ = 0,8; η =0,9 (коэффициент увеличения надёжности взрывоопасных элементов); φшв =1,0.

Сферические и каплевидные резервуары

Рис. 25

Предназначены для хранения сжиженных газов под высоким избыточным давлением до 250кПа и объёмом 600—4000м.

Они более сложные и трудоёмкие в изготовлении. При толщине оболочки до t = 36мм, их вальцуют в холодном состоянии на шаровидных вальцах, при большей толщине — штампуют в горячем состоянии на прессах, затем сваривают автоматами с помощью специальных вращателей. Все швы проверяют повышенными методами контроля качества. Опираются на кольцевую опору или систему стоек.

1.2 Газгольдеры

Газгольдерами называют сосуды, предназначенные для хранения, смешивания и распределения газов. Их включают в газовую систему между источниками получения газа и его потребностями в качестве своеобразных аккумуляторов (рессиверов), регулирующих потребление газа.

Их применяют в промышленности металлургических, коксохимических и газовых заводов, в химической и нефтеобрабатывающей промышленности, в городском хозяйстве для хранения газа.

По характеру эксплуатации и конструкции газгольдеры делятся на две группы:

— газгольдеры переменного объёма (мокрые и сухие)

Ри < 4—5кПа (0,4—0,5атм);

— газгольдеры постоянного объёма

Ри=250—2000кПа (2,5—20атм)

и являются сосудами высокого давления.


Мокрые газдольеры

1 — резервуар; 2 — колокол; 3 — направляющая штанга; 4 — верхние направляющие ролики; 5 — нижние направляющие ролики; 6 — звенья телескопа.

Рис.26

Сухие газгольдеры применяют в случае, когда хранимые газы имеют высокую концентрацию (до 99,9%) и не допускают увлажнения.

Рис.27 - а — порожний газгольдер; б — частично заполненный; в — полный; 1— корпус; 2 — кровля; 3 — днище; 4 — кольцевой фартук из прорезиненной ткани; 5 — бетонные грузы; 6 — каркас шайбы; 7 — днище шайбы; 8 — стенки шайбы; 9 — тяжи шайбы; 10 — стояк газосброса; 11 — газоход.

Конструкция состоит из цилиндрической оболочки с плоским днищем, покоящимся на песчаной подушке, и сферической кровли из листов t=3мм.

Внутри специальная конструкция в виде шайбы, перемещающейся под давлением газа подобно поршню. Шайба имеет несущий каркас и наружную обшивку, из листовой стали.

Газгольдеры постоянного объёма Ри=70—2000кПа, что даёт возможность, при значительно меньшем объёме, хранить в них во много раз большее количество газа.

Сферические не габаритные — они более экономичны чем цилиндрические, но сложнее в изготовлении и монтаже.

Их конструктивное оформление и методика расчёта такие же, как и у сферических резервуаров для сжиженных газов, т.е. все газгольдеры — это резервуары для хранения и распределения газов.

2.3 Бункера и силосы

Бункерами и силосами называют ёмкости, предназначенные для хранения и перегрузки сыпучих материалов.

Бункера (а) — это хранилища, в которых высота стенки не превышает полуторного наименьшего поперечного размера (см. рис.28).

Силосы (б) — более высокие хранилища.

Силосы применяют, как правило, исключительно круглой формы в плане. Бункера отличаются большим разнообразием в конструктивном решении.

Они подразделяются на:

— пирамидально-призматические;

— лотково-призматические;

— цилиндро-конические;

— гибкие (параболические).

Бункера могут находиться как внутри здания, так и на открытом воздухе, могут быть как отдельно стоящими, так и спаренными (например, бункерная эстакада), могут быть закрытыми и открытыми.

Рис. 28 - 1 — верхняя часть (призматическая или цилиндрическая); 2 — воронка (пирамидальная или коническая);3— выпускное отверстие.

Загрузку бункеров производят механическим или пневматическим способом через отверстия, которые устраиваются в верхнем перекрытии (загрузочные отверстия).

Разгрузка бункеров происходит под действием веса материала при открывании выпускных отверстий или питателя (винтового или конвейерного).

Наименьший угол наклона стенки воронки к горизонту на 5—10 должен превышать угол естественного откоса сыпучего материала.

В зависимости от вида разгрузочного устройства и механических характеристик сыпучего материала, выпускные отверстия бункеров и силосов могут иметь круглую, квадратную, прямоугольную или вытянутую щелевую форму в плане.

Размер выпускаемого отверстия:

a=k(b+80)tg φ,

где: a — сторона квадрата или диаметр выпускаемого отверстия (в мм);

k~2,5 — опытный коэффициент;

b — максимальный размер кусков (в мм);

φ — угол естественного откоса сыпучего материала (в градусах).

Размеры выпускных отверстий изменяются от a=300мм (для сухого песка) до a=1500мм (для крупной руды, крапа, угля-плитняка и т.д.).