Приводят расчет силовых воздействий, напряженного состояния и деформаций, которым будут подвергаться строительные изделия и конструкции при их изготовлении и транспортирования. Расчет соответствующей конструкции (по указанию руководителя проекта и консультанта по архитектурно-строительной части) следует производить по прочности и трещиностойкости.
4.5 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РЕГЛАМЕНТ НА ИЗГОТОВЛЕНИЕ ИЗДЕЛИЙ
4.5.1 Выбор вида бетона, его технологических параметров и способов приготовления и уплотнения бетонной смеси
На основании анализа конструкции изделии и условии их службы выбирают вид бетонной смеси, плотность бетона, его строение (слитное, пористое и т. п.).
В зависимости от способа уплотнения бетонной смеси и конструкции изделий назначают величину подвижности или меткости бетонной смеси.
Устанавливают минимальные и максимальные расходы цемента для каждого вида изделий. Максимальные расходы цемента устанавливают в соответствии с типовыми нормами расхода цемента в бетонах сборных бетонных и железобетонных изделий и конструкций (СНиП 5.01.23-83). Минимальные расходы цемента и максимально допустимые водоцементные отношения бетона устанавливают в зависимости от условий службы конструкции.
В зависимости от вида бетонной смеси и ее удобоукладываемости выбирают способ приготовления бетонной смеси, тип смесителя и длительность перемешивания.
Выбирают способ интенсификации процессов твердения цементного бетона (технологический тепловой или химический). Устанавливают характер технологической обработки вяжущего с целью ускорения твердения, способ подведения тепла к изделию, разновидность химической добавки и т. п.
4.5.2 Выбор материалов для изготовления изделий
Вяжущие вещества выбираются из условия службы конструкции, режима твердения бетона и получения требуемой прочности в заданные сроки. Приводят обоснования соотношения величин активности цемента и марки бетона, в зависимости от пределов связанности цементного теста и пористости цементного камня в бетоне. Излагают основные требования к вяжущим веществам и приводят таблицу физико-механических характеристик цементов, принятых для изготавливаемых изделий (таблица 3).
Таблица 3 - Физико-механические характеристики
| № п/п | Наименование цемента | Нормальная густота, % | Плотность, кг/м3 | Активность, МПа | Марка |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
Приводят обоснования необходимости введения добавок (активных минеральных, поверхностно-активных, ускорителей твердения, понизителей температуры замерзания, кислотостойких, жаростойких и т. п.). Добавки и их содержание устанавливают в соответствии со СНиПом и рекомендациями по использованию добавок.
В зависимости от вида и размеров конструкций, условий их службы и применяемого бетона устанавливают вид заполнителей, их плотность и предельная крупность. Излагают основные требования к заполнителям для данного вида изделий.
Приводятся характеристики принятых заполнителей (таблицы 4 и 5).
Таблица 4- Физические характеристики крупного заполнителя
| № п/п | Наименование | Плотность в виброуплотненном состоянии, кг/м3 | Пустотность, % | Влажность, % | Количество фракций (в %), с крупностью, мм | ||
| до 20 | 20-10 | 10-5 | |||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 |
Таблица 5 - Физические характеристики песка
| № п/п | Наи-мено-вание | Плотность зерен,кг/м3 | Плот-ность в вибро-упло-тнен-ном состо-янии, кг/м3 | Пус-тот-ность, % | Влажность, % | Количество фракций (в %), с крупностью, мм | |||||
| 5-2,5 | 2,5-1,25 | 1,25-0,63 | 0,63-0,315 | 0,315-0,14 | <0,14 | ||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 |
Излагают требования к воде для приготовления бетонной смеси. Приводят виды применяемой для изготовления изделий арматурой стали, их классы, марки, диаметры и др.
Характеристики выбранной арматуры сводят в таблицу 6.
Таблица 6 – Характеристики арматурной стали
| № п/п | Наименование изделия | Класс арматурной стали | Марка стали | Нормативное сопротивление, МПа | Расчетное сопротивление | Диаметр, мм |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 |
4.5. 3. Проектирование бетонной смеси
При проектировании составов бетона необходимо учитывать
структурные и технологические особенности бетона для производства изделий. Проектирование составов бетона необходимо осуществлять в соответствии с методическими указаниями и в соответствии со стандартами [5].
По запроектированному составу необходимо рассчитать номинальный состав, произвести его корректировку (с учетом влажности заполнителей и наличия химической добавки) с коэффициентом выхода бетона. Характеристики принятых составов бетона сводят в таблицу 7.
Таблица 7 – Принятые составы бетона и их характеристики
| № п/п | Наименова-ние изде-лия | Запроектированный расход материала на 1 м3 бетона | Плот-ность, кг/м3 | Проч-ность или жест-кость | Коэффици-ент выхо-да бетона | ||||
| Це-мент | Пе-сок | Круп-ный запол-нитель | Вода | Добав-ки | |||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 |
4.6 ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА
6.1 Основные положения технологии бетоносмесительного цеха (отделения).
Излагают вопросы компоновки технологического оборудования в плане и вертикальной плоскости, принятый способ подачи цемента и заполнителей в расходные бункера. Определяют емкость расходных бункеров. Приводят расчет среднего запаса хранения материалов в расходных бункерах и нормы запаса, обеспечивающие нормальную работу. Полученные данные сводят в таблицу 8.
Таблица 8 – Средний запас хранений материалов в расходных бункерах.
| № п/п | Наименование материала | Часовой расход материалов, кг | Количество отсеков | Полезная емкость | Запас хранения | |
| одного отсека | общая | |||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 |
Определяют способ дозирования материалов для приготовления бетонной смеси и количество дозаторов. Приводят нормы допускаемых отношений при дозировании материалов.
Определяют емкость и количество смесителей для приготовления бетонных и растворных смесей.
Обосновывают емкость приемных бункеров с учетом дозировки бетонной смеси на изделие и транспорт бетонной смеси в формовочный цех.
Излагают способ управления механизмами с учетом автоматизации.
4.6.2 Основные положения технологии арматурного цеха
(отделения)
Принимают способы правки, очистки механического и термического (при необходимости) упрочнения арматурной стали. Приводят способы резки и гнутья арматуры. Излагают способы сборки сеток, гнутья и резки плоских сеток, сборки пространственных каркасов.
Приводят производственные операции по заготовке, устройству и группировке анкерных устройств; способы изготовления и установки в изделиях стальных закладных деталей и монтажных петель.
Определяют длительность циклов производства арматурных изделий и полуфабрикатов количество установок (станков) для изготовления отдельных стержней, сеток, каркасов, арматурных пакетов, закладных деталей и т. п.
4.6.3 Основные положения технологии формовочного цеха.
В начале производят выбор и обоснование основных технологических решений. Обосновывают выбор основных типов технологических машин, механизмов и агрегатов. Разрабатывают технологическую схему производства с расположением основного оборудования в момент выполнения соответствующих операций. При этом направление развития процессов и взаимосвязь основных технологических переделов показывают цветными стрелками.
При разработке операций подготовки форм студент должен выбрать: рациональный тип и конструкцию форм, метод активной очистки, тип смазки и способ ее нанесения, приготовление и способ транспортирования смазки к рабочему месту.
Излагают способ укладки арматурных элементов в форму (отдельные стержни, сетки, каркасы, укрупнительная сборка, пакеты, УНАЭ и т.п.). Обосновывают способ натяжения арматуры в предварительно напряженных конструкциях (механический, электротермический, электротермомехани-ческий, химический).
Определяют величину начального напряжения арматуры с учетом потерь напряжения.
Производят выбор натяженного устройства, типа захвата, вида и способа анкеровки, расчет тягового усилия или температуры нагрева, расчет удлинения арматуры при напряжении.
Излагают способ распределения бетонной смеси в формовочной емкости с учетом дозирования. Обосновывают методы, параметры и режимы уплотнения бетонной смеси. Выбирают способы и приемы обработки открытых поверхностей отформованных изделий.