- вид топлива, на сжигание которого рассчитано установленное котельное оборудование и оборудование топливоподачи;
- проводилась ли реконструкция оборудования, если фактический вид топлива не соответствует проектному;
- проводились ли режимно-наладочные испытания на непроектном (фактическом) виде топлива; проанализировать результаты испытаний и выполнение рекомендованных мероприятий;
- в случае одновременного сжигания нескольких видов непроектного топлива проанализировать, что сделано для совместного сжигания этих топлив (испытания, реконструкция, режимные карты и т.д.);
- выяснить причины сжигания непроектных видов топлива и его влияние на экономичность функционирования котельной;
- если проектным является твердое топливо, а фактически сжигается газ или мазут, дать оценку технической возможности перевода котельной на сжигание проектного топлива;
2.2.1.3. Особенности тепловой схемы в части отпуска тепловой энергии внешним потребителям и на собственные нужды;
2.2.1.4. Схемы питания электрических двигателей механизмов собственных нужд; применение метода частотного регулирования числа оборотов двигателей;
2.2.1.5. Основные технико-экономические показатели работы котельной в текущем году и за 2 предыдущих (базовых) года.
Таблица 2
| №№ п/п | Показатели | Значение показателя (подачи) | ||
| _______г. | _______г. | _______г. | ||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
| 1 | Среднегодовая установленная мощность, Гкал/ч | |||
| 2 | Отпуск тепловой энергии, тыс. Гкал | |||
| 3 | Коэффициент использования установленной мощности, % | |||
| 4 | Удельный расход основного топлива на отпущенную тепловую энергию, кг у.т./Гкал | |||
| - фактический | ||||
| - нормативный | ||||
| 5 | Расход тепла на собственные нужды, Гкал (для котельной с паровыми котлами) | |||
| 6 | Расход электроэнергии на собственные нужды, кВт.ч/Гкал | |||
| - фактический | ||||
| - нормативный | ||||
| 7 | КПД брутто котельной установки, % | |||
| - фактический | ||||
| - нормативный | ||||
| 8 | Себестоимость отпускаемой тепловой энергии, руб./Гкал | |||
| 9 | Численность промышленно-производственного персонала, чел. | |||
На основе этих данных делаются выводы об использовании установленной мощности, уровне эффективности производства тепловой энергии, причинах изменения удельных расходов топлива, в том числе, за счет эксплуатационного обслуживания и ремонта оборудования.
2.3. Оценка состояния технического учета и отчетности, нормирования и анализа показателей топливоиспользования
Для оценки состояния технического учета и отчетности, нормирования показателей топливоиспользования проводится нижеследующее.
2.3.1. Проверка соответствия средств измерений расхода, давления и температуры теплоносителей нормативным документам.
2.3.2. Оценка состояния и организации работ по расчету, анализу показателей топливоиспользования, выявлению перерасходов топливно-энергетических ресурсов и своевременному их устранению. Внедрение средств автоматизации расчетов: компьютерных программ, устройств обработки диаграмм регистрирующих приборов; автоматизация коммерческого учета отпуска энергии, расхода газа, затрат электроэнергии на собственные нужды.
2.3.3. Проведение выборочных поверочных расчетов нормативных и фактических технико-экономических показателей для оценки резервов экономии топлива в котельной; выборочная проверка достоверности отчетных данных.
2.3.4. Анализ порядка определения количества и качества поступающего топлива при оперативном учете, проверка наличия необходимых поверенных средств измерения для приемки топлива по количеству и качеству.
В зависимости от вида сжигаемого топлива в котельной должны рассматриваться следующие вопросы:
по углю
- способ проведения взвешивания, порядок учета погрешности измерений;
- анализ организации контроля за поставками угля по марке, зольности, влажности, сернистости и другим показателям;
- проверка в договорах фактического проведения контроля топлива по всем показателям качества;
- изучение порядка отбора проб.
по мазуту
- определение количества поступающего мазута (обмер или взвешивание);
- определение плотности мазута;
- порядок учета предельной относительной погрешности при измерении объемно-массовым методом;
- отбор проб мазута для определения в нем балласта (воды, серы и т.п.);
- организация контроля за качественной выгрузкой топлива;
- организация отбора проб из цистерны для определения качественных характеристик; фиксация результатов проб и их анализ.
по газообразному топливу
- соответствие монтажа приборов учета и их эксплуатации правилам Госстандарта России; проверка выполнения требований этих правил в части установки сужающих устройств для измерения расхода газа; проверка наличия утвержденного порядка организации контроля качества газообразного топлива.
2.3.5. Анализ организации претензионной работы по количеству и качеству поступившего топлива.
2.3.6. Анализ учета израсходованного топлива:
- контроль способа учета топлива, используемого на хозяйственные и другие нужды, а также отпускаемого на сторону;
- проверка списания топлива на опробование оборудования при вводе его в эксплуатацию после монтажа и во время проведения капитальных ремонтов;
- проверка определения количества и качества различных видов топлива, израсходованного за месяц на технологические нужды; проверка наличия средств измерений;
- проверка организации документальной и инструментальной инвентаризации остатков твердого и жидкого топлива.
2.4. Анализ состояния оборудования, эффективности работы элементов технологической схемы
При проведении предпускового обследования вновь вводимого оборудования оценка эффективности его функционирования (элементов технологической схемы) осуществляется по результатам испытаний.
При других видах обследований для этой цели производится сопоставление фактических и нормативных показателей функционирования оборудования, выполняется анализ резервов экономии топлива, результаты которого представляются по форме приложения 4.
Выявление потенциалов энергосбережения, оценка эффективности функционирования элементов технологической схемы, проверка организации эксплуатации и качества ремонта агрегатов производится в первую очередь по тем показателям, по которым допущены перерасходы топлива.
Рекомендуемый состав работ приводится в разд. 2.4.1-2.4.4.
2.4.1. Котельное оборудование
2.4.1.1. Проверка наличия режимных карт, их своевременного обновления и соответствия нормативным характеристикам. Контроль ведения режимов по каждому котлу в соответствии с режимными картами.
2.4.1.2. Проверка проведения режимно-наладочных испытаний (не реже 1 раза в 3 года).
2.4.1.3. Контроль за присосами воздуха в топочную камеру и газоходы.
2.4.1.4. Проверка использования кислородомеров для контроля за режимом горения топлива и расчета коэффициента избытка воздуха в топках котлов.
2.4.1.5. Оценка работоспособности систем авторегулирования в пусковых режимах котлов и качества функционирования регуляторов.
2.4.1.6. Проверка проведения регулярных (не реже 1 раза в месяц) анализов состава продуктов сгорания.
2.4.1.7. Проверка организации контроля параметров пара и мазута, подаваемого в котлы.
2.4.1.8. Проверка состояния средств измерений и их соответствия требованиям действующих правил (топлива, пара, горячей воды и др.).
2.4.1.9. Проверка баланса расхода газа между расходомерами коммерческого учета и расходомерами поагрегатного учета газа на котлах.
2.4.1.10. Оценка технического состояния узлов и элементов каждого котла:
- изоляции и обмуровки оборудования и трубопроводов пара и горячей воды, а также арматуры (с проверкой документов по паспортизации изоляции);
- вспомогательных механизмов котлов: дымососов, дутьевых вентиляторов, мельниц и т.д. (анализ характеристик их функционирования, загрузки в соответствии с их характеристиками);