Исходные данные
Исходные данные приведены в таблице 9. Требуется рассчитать основные показатели ленточного конвейера.
Состав и содержание раздела 2
1 Ознакомиться с конструкцией ленточного конвейера. Определение производительности конвейера при различных углах наклона и построение графика зависимости изменения производительности от угла наклона конвейера Q = f(β);
2 Расчет потребной мощности электродвигателя, привода конвейера и подбор электродвигателя по предлагаемым характеристикам (таблицы 9, 15).
3 Чертеж схемы установки с указанием основных узлов механизма.
Методические указания к выполнению раздела 2
В отличие от грузоподъёмных машин, работа которых характеризуется перемещением грузов определенными порциями и возвратным движением за новой порцией груза, транспортирующее устройство (конвейер) служит для перемещения груза непрерывным потоком (как в виде сплошной струи сыпучих или кусковых материалов, так и в виде отдельных порций и штучных грузов).
Все транспортирующие устройства непрерывного действия можно разделить на две группы: транспортирующие устройства, имеющие тяговый орган (ленточные транспортеры различного вида), и транспортирующие устройства без тягового органа (различные виды гравитационных устройств, транспортирующие трубы и др.).
Таблица 9 – Исходные данные для решения задачи
|   Тип редуктора  |    Наклон конвейера к поверхности, град  |    Ширина ленты конвейера, м  |    Длина горизонтальной проекции конвейера, м  |    Транспортируемый материал  |    Показатели  |  |
| Цилиндрический, 1-ступенчатый |   10  |    0,4  |    10  |    Песок  |    1  |    Сумма последних цифр учебного шифра  |  
|   15  |    0,5  |    20  |    2  |  |||
|   12  |    0,6  |    30  |    Гравий  |    3  |  ||
| Конический, 1-степенчатый |   10  |    0,7  |    40  |    4  |  ||
|   14  |    0,8  |    50  |    Щебень  |    5  |  ||
|   10  |    0,9  |    60  |    6  |  |||
| Цилиндрический, 2-ступенчатый |   12  |    1,0  |    70  |    Земля  |    7  |  |
|   14  |    1,1  |    80  |    8  |  |||
|   15  |    1,2  |    90  |    Песок  |    9  |  ||
| Конический, 2-степенчатый |   16  |    1,3  |    100  |    10  |  ||
|   18  |    1,4  |    20  |    Гравий  |    11  |  ||
|   10  |    1,3  |    40  |    12  |  |||
| Цилиндрический, 2-ступенчатый |   12  |    1,1  |    60  |    Щебень  |    13  |  |
|   15  |    1,0  |    8  |    14  |  |||
|   17  |    0,9  |    100  |    Песок  |    15  |  ||
| Конический, 2-степенчатый |   19  |    0,7  |    30  |    16  |  ||
|   12  |    0,5  |    50  |    Щебень  |    17  |  ||
|   14  |    0,4  |    70  |    18  |  |||
Основной характеристикой конвейера является его производительность, представляющая собой объём материала, переносимый им в единицу времени (объёмная производительность V, м3/ч), или массу материала, переносимую в единицу времени (весовая производительность Q, т/ч).
Объёмная и весовая производительность связаны между собой следующей зависимостью:
Q = γV,
где γ – средняя плотность материала, или объёмный вес (вес единицы
объёма, занимаемого материалом в насыпке), т/м (таблица 10).
Объёмная производительность конвейера, м3/ч,
V = 3600νS,
где ν – скорость перемещения материала, м/с (таблица 11);
S – сечение потока материала, м2, S = 0,16В2tgφ;
В – ширина ленты конвейера, м.
Таблица 10 – Средняя плотность некоторых строительных материалов
|   Материал  |    γ, т/м3  |    Материал  |    γ, т/м3  |  
| Песок крупный Гравий Щебень |   1,8–1,9 1,5–1,9 1,8–2,0  |  Глина сухая Известковый камень Земля |   1,0–1,5 1,6–2,0 1,2–1,7  |  
Таблица 11 – Рекомендуемые скорости движения конвейера, м/с
|   Материал  |    Ширина ленты, мм  |  ||
|   400  |    500–600  |    800–1400  |  |
| Песок мелкий, щебень, земля Щебень, гравий, шлак |   1,0–1,6 1,0–1,25  |    1,25–2,0 1,0–1,6  |    1,6–2,5 1,25–2,0  |  
Весовая производительность конвейера, т/ч,
Q = 3600Sνγ.
Для упрощения расчетов условно рассматривают сечение материала на ленте в виде треугольника с углом при основании φ = 0,35α, где α – угол естественного откоса в состоянии покоя (таблица 12). Допускаемый угол наклона конвейера зависит от коэффициента трения между материалом и полотном конвейера, от угла естественного откоса материала в движении и характера загрузки конвейера.