Доильный агрегат АДМ-8 комплектуется вакуумной установкой УВУ-45/60 это унифицированная вакуумная установка выпускается промышленностью в двух исполнения с производительностью 45 и 60 м /час при вакууме 50 кПа. Отличаются эти установки только приводом вакуумного насоса. Установка на 45м3/час поставляется с двигателем 3 кВт и передача вращения на насос осуществляется одним ремнем клиноременной передачи. На установке 60 м3/час установлен двигатель 4,0 кВт и два ремня клиноременной передачи.
Вакуумныый насос с масленкой и с электродвигателем крепятся на металлической раме и жестко устанавливаются на бетонном фундаменте.
От обратного вращения ротора вакуум-насоса при включении электродвигателя на всасывающей стороне насоса устанавливается предохранитель 7 с колпачком 6 (рис.4), который соединяется с вакуумными трубам и через резиновые муфты 6, что дает возможность изолировать вакуум провод коровника от электрического тока в случае
нарушения изоляции на электродвигателе вакуум-насоса.
Через предохранитель 7 вакуумный насос соединяется с вакуумным баллоном 10. Вакуумный баллон используется для стабилизации вакуума в вакуумной магистрали. Для предохранения вакуумного насоса от попадания жидкости ,в вакуумном баллоне имеется клапан 9, который при заполнении вакуумного баллона жидкостью всплывает и отключает всасывающая патрубок 5 вакуумного насоса. На вакуумном баллоне устанавливается вакуум регулятор 13 установки, который регулирует величину вакуума в главной вакуумной магистрали.
ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ
ХАРАКТЕРИСТИКИ
Технические данные представлены в таблице 2
Чугунный корпус вакуумного насоса 2 (рис 4.) имеет в средней части всасывающий 5 и выхлопной 1 каналы. Наружная поверхность его оребрена для улучшения охлаждения.
Чугунный корпус вакуумного насоса 2 (рис 4.) имеет в средней части всасывающий 5 и выхлопной 1 каналы. Наружная поверхность его оребрена для улучшения охлаждения.
Таблица 2
| Наименование параметра | Значение параметра для установки производительностью | |
| 1,0м3/ мин (1000 л/мин) | 0,75 м3/ мин (750 л/мин) | |
Производительность( быстрота
действия) при давлении
всасывания 50 кПа (375 мм рт. ст.)
и частоте вращения ротора
18,8 0,4 с-1 (1128 20 об/мин) 0,75 (750)*
23,8 0,4 с-1 (1430 20 об/мин), 1,0 (1000)*
м3/ мин, (л/мин), не менее
Вакуумный насос ТУ 4777-042-00238523-94
Электродвигатель
Тип 4АМ100 4УЗ 4АМ100 4УЗ
Установленная мощность,
не более, кВТ 4 3
Габаритный размер
(без предохранителя
и глушителя), мм
длина 690
ширина 460
высота 610
Масса, кг, не долее 110 110
Срок службы до списания, лет 7
Средняя наработка
на отказ,. ч, не менее 500
Удельная суммарная
Трудоемкость технических
обслуживаний и текущих ремонтов,
чел-ч/ч, не более 0,015
Внутри цилиндрического корпуса 2 вакуумного насоса вращается ротор 3, расположенный эксцентрично оси корпуса. Ротор 3 имеет четыре паза расположенных под' углом к радиусу в которых свободно расположены текстолистные лопатки 4. При вращении ротора лопатки под действием центробежной силы постоянно прижаты к корпусу вакуумного насоса, образуя камеры переменного объема. Всасывающий патрубок 5 соединен с рабочим пространством вакуумного насоса, где объем между лопатками максимальный. Это пространство заполняется воздухом из вакуум-провода и перемещается из выхлопному окну. При этом воздух между лопатками сжимается до тех пор, пока не дойдет до выхлопного окна. Воздух выходит под повышенным давлением и через глушитель выталкивается в атмосферу.
Таким образом, объем между двумя лопатками за один оборот, считая от наименьшего зазора между корпусом и ротором сначала увеличивается, создавая разряжение между лопатками на стороне всасывания, а затем уменьшается, создавая разряжение на всасывающей части трубопровода.
Ротор вращается в шарикоподшипниках уплотненных металлическими шайбами и резиновой уплотнительной манжеткой.
Между корпусом и ротором установки должен быть радиальный зазор 0,04 - 0,08 мм. Проверка зазора осуществляется через выхлопное окно I. Система смазка вакуумного насоса показана на рис.5.
Масленка состоит из коробки 4 , прозрачного стакана 3.корпуса фитиля с заглушкой 6 м фитиля 5, изготовленного из шерстяной пряжи. На насосе устанавливаются два штуцера 9 и соединяются гибкими шлангами 7 с масляным каналом 6. Масло засасывается фитилем 5 и подается к масляным каналом 8, из которых оно самотеком поступает в отверстия крышки вакуумного насоса 10 и через подшипники и специальные каналы в крышках поступает в пазы ротора II смазывая поверхности лопаток и торцы ротора. Далее масло вместе с воздухом поступает в выхлопное окно I вакуум насоса и выбрасывается я трубу выхлопа.
Масленка имеет отметки верхнего и нижнего уровня масла в прозрачном стакане. Масло заливается до верхней отметки и при эксплуатации уровень его не должен опускаться за нижнюю отметку. В зависимости от сорта масла расход его может регулироваться изменением количества ниток в фитиле.
Уровень масла а чашке масленки зависит от длины выступающего конца трубки 12 и должен находиться пределах 13…18 мм. При снижении уровня масла воздух поступает в стакан через вырез в трубке, и масло вытекает до тех пор, пока не достигнет установленного уровня.
Контроль за поступлением масла в подшипники производится визуально через пластмассовые прозрачные шланги, а общий расход — по делениям на стакане.
Масленка обеспечивает подачу масла в насос с расходом 0,25...0,4 г на 1 м3 воздуха, что соответствует истечению масла из стакана при работе установки на величину одного деления (между двумя рисками) за 1,5 часа для вакуумной установки производительностью 0,75 м3/мин (750 л/мин) и за 1,1 часа для вакуумной установки производительностью 1 м3/мин (1000 л/мин).
Обеспечение требуемого расхода масла в процессе эксплуатации установки производится периодической прочисткой масло проводящих каналов в чашке 4 и пробках 6 промывкой фитилей в дизельном топливе или изменением количества нитей в фитиле, также изменением длины выступающей части трубки 12.
Глушитель.
Вакуумная установка оснащена глушителем шума воздушного потока, выбрасываемого насосом. Глушитель состоит из корпуса с патрубками, внутри которого имеется звукопоглощающая облицовка.
Вакуум регулятор установки (рис.4)
предназначен для регулирования величин вакуума в главной вакуумной магистрали и вакуум-баллоне.
В верхней части пластмассового корпуса, вакууумрегулятора 13 находится металлическое седло клапана 12 на которое надевается клапан 2. К стержню клапана II через пружину 14 подвешивается груз 15 для того чтобы поддерживать величину, вакуум а в главной вакуумной магистрали 0,56* 0,6 кг с/см2. Ниже груза 15 устанавливаются две шайбы - демпфера 17 которые помещаются в масло, налитое в стакан 16. Уровень пасла должен быть ниже груза 15 на 3-5 мм.
Во время работы, при увеличении, вакуума больше требуемого, давление воздуха на клапан преодолевая вес груза 15, поднимается клапан II и атмосферный воздух поступает в вакуумную магистраль снижая вакуум до номинального. Демпферные шайбы, находящиеся в масле обеспечивают бесшумную работу вакуум регулятора.
Молокоопорожнитель.
Молокоопорожнитель (рис. 6) состоит из рамы, на которой закреплен стеклянный молокосборник 10 с датчиком 12, предохранительная камера 22, молочный насос31, ящик управления молочным насосом и автоматический выключатель 23. Под кронштейном крепления молочного насоса установлен фильтр 2.
На ящике управления находится кнопка ручного управления молочным насосом, а для отключения от электросети имеется ручка на крышке автоматического выключателя.
Под крышкой молокосборника установлен специальный клапан для автоматического включения молочного насоса, к боковому штуцеру которого подсоединен шланг для промывки предохранительной камеры и верхней части стеклянного баллона молокосборника 9.
Для отключения молокоопорожнителя от вакуума в верхней части предохранительной камеры имеется кран.
Управление работой молочного насоса происходит следующим образом:
а) при отсутствии молока в баллоне молокосборника или недостаточно высоком его уровне поплавок с клапаном находится в нижнем положении и, перекрывая верхнее отверстие переходника 26 (рис. 6), обеспечивает через трубку 28 атмосферное давление в камере мембранного датчика ящика управления. Пружина камеры датчика нажимает на кнопку микровыключателя и пускатель молочного насоса не включен;
б) по мере поступления молока в молокосборник поплавок 12 всплывает и резиновый клапан, перекрывая отверстие в крышке 24, прекращает доступ воздуха внутрь крышки. В камере мембранного датчика через трубки 28 и 19 образуется вакуумметрическое давление, и мембрана, сжимая пружину, оттягивает стержень, освобождая кнопку микровыключателя, который включает пускатель молочного насоса;
в) по мере понижения уровня жидкости в 'молокосборнике выталкивающая сила на поплавок уменьшается, и в тот момент, когда масса поплавка превысит силу атмосферного давления, действующую на клапан снизу, поплавок с клапаном опустится и камера мембранного датчика опять подсоединится к атмосферному давлению, кнопка микро выключателя нажимается и пускатель молочного насоса выключается.
Предохранительная камера.
Предохранительная камера 22 (рис. 6) расположена на вакуумепроводе между молокосборником и вакуумными насосами. Она предназначена для аварийного режима работы доильной установки.
Предохранительная камера ( рис 7 ) имеет корпус 2, крышку 4. клапон-поплавок 1, гнездо клапана 3 и патрубки 5 и 6.