Методические указания к выполнению курсового проекта по дисциплине Вяжущие вещества для студентов 3 курса специальности 270106 (стр. 2 из 10)

Предварительно производится расчет теоретического удельного (на 1 тонну готовой продукции) расхода сырья. Если в процессе получения заданного вида вяжущего лежит химическое превращение (дегидратация двуводного гипса, разложение известняка); то расчет ведется по уравнению химической реакции.

Если происходит получение смешанного вяжущего (т.е. химическая реакция не имеет места), то подсчитывают расход материалов с учетом влажности и производственных потерь, которые принимаются от 1 до 3%.

Затем составляется материальный баланс производства единицы готовой продукции, в приходной части которого рассчитывается масса сырья, поступающего в производство, а в расходной части – масса получаемого продукта и потерь, имеющих место при переработке данного вида сырья.

Таблица 1

Материальный баланс производства 1 тонны вяжущего

Приход			Расход
Наименов. материалов	Ед. изм.	Количество	Наименов. материалов	Ед. изм.	Количество
1.			1.Вяжущее
2.			2.Потери
ИТОГО:			ИТОГО:

5.3. Определение потребности цеха в сырье

Расчет производится на год, сутки, смену, час на основании удельного расхода сырья по формуле :

(4), где - расход сырья в час, смену, сутки и год, в тоннах;

- производительность цеха соответственно в час, смену, сутки, год, в тоннах;

- удельный расход сырья, в т/т готовой продукции с учетом естественной влажности и производственных потерь (табл. 1).

Результаты этих расчетов записываются в табл. 2.

Таблица 2

Потребность цеха в сырье

Наименование сырья	Ед.изм.	Расходы
		в час	в смену	в сутки	в год
1	2	3	4	5	6

5.4. Расчет и выбор основного технологического оборудования

В данном разделе приводится подбор основного типового оборудования по заданной производительности проектируемого цеха и расчет количества машин, необходимых для выполнения заданной программы. Расчет производится, начиная с основного оборудования, а затем рассчитывается вспомогательное и транспортное оборудование.

Определив потребную производительность для каждой операции, производят подбор соответствующего оборудования по каталогам и справочникам.

Количество каждого вида оборудования определяется по формуле

, (5)

где

- потребная производительность оборудования, т-ч;

- паспортная производительность выбранного оборудования;

- коэффициент использования по времени.

Техническая характеристика выбранного оборудования приводится в ведомости в виде таблицы.

Таблица 3

Ведомость оборудования цеха

Наименование и краткая характеристика оборудования	Ед.изм.	Количество	Примечание
1	2	3	4

5.5. Расчет потребности цеха в электроэнергии

Расход электроэнергии устанавливается расчетным путем, исходя из технических характеристик основного и транспортного оборудования (табл.3). Расчет рекомендуется вести по форме, прилагаемой в виде табл. 4.

Таблица 4

Наименование оборудования с электродвигателем	Кол., ед. обо-	Мощность эл. двиг., кВТ		Коэф. исп. по времени	Коэф. загружения по	Часовой расход эл. энергии
	рудов.	един.	общ.		мощности	кВт/ч
1	2	3	4	5	6	7

Коэффициент использования по времени следует принимать в следующих пределах:

· для непрерывно действующего оборудования (шаровые мельницы, вращающиеся печи и др.) – 0,8-0,95;

· для аппаратов периодического действия (варочные котлы, запарочные аппараты) – 0,5-0,6;

· транспортное оборудование непрерывного действия (элеваторы, конвейеры, шнеки) – 0,8-0,9;

· транспортное и грузоподъемное оборудование повторно-кратковременного режима (скиповые подъемники, краны и др.) – 0,3-0,4.

Коэффициент загрузки по мощности условно можно определить по формуле:

, (6)

где

- коэффициент загрузки мощности двигателя;

- потребная производительность оборудования (найденная по расчету), т/ч;

- паспортная производительность оборудования, т/ч;

- коэффициент, зависящий от степени использования производительности оборудования.

Значения коэффициента

принимают:

	0,20-0,30	0,4-0,5	0,6-0,7	0,8-0,9
	1,3	1,2	1,1	1,0

Часовой расход электроэнергии в кВч получают умножением установленной мощности каждой машины (колонки 3 или 4, табл. 4) на коэффициенты использования по времени и загруженности по мощности (кол. 5 и 6, табл.4).

Расход электроэнергии в смену, сутки, год устанавливают умножением часового расхода на соответствующее количество часов в смену, сутки, год. Удельный расход электроэнергии подсчитывается по формуле:

, (7)

где

- удельный расход электроэнергии на товарную единицу про- дукции;

- годовой расход электроэнергии, кВт ч;

- производительность цеха в год в т.

6. ОСОБЕННОСТИ ПРОЕКТИРОВАНИЯ ЦЕХА ПОДГОТОВКИ

СЫРЬЯ И ЦЕХА ОБЖИГА ЦЕМЕНТНОГО ЗАВОДА

Выполнение курсового проекта по названным выше темам рекомендуется вести в следующей последовательности.

6.1. Расчет состава сырьевой смеси

Для определения норм расхода сырья производства 1 т клинкера и минералогического состава получаемого продукта необходимо рассчитать состав сырьевой смеси (шихты), т.е. определить процентное содержание в смеси каждого из сырьевых компонентов (известняка, глины).

Данный расчет выполняется на основании заданного химического состава сырья, приведенного к 100% и числового значения коэффициента насыщения (КН). Расчет двухкомпонентной сырьевой смеси ведется в следующем порядке.

6.1.1. Принимаем следующие сокращенные обозначения главных окислов в клинкере, сырьевой смеси и ее компонентах (табл. 5).

6.1.2. Принимаем меньший по массе компонент (глинистый) за единицу, а больший компонент (карбонатный) выражаем через “X” частей этого компонента на 1 мас. часть. При этом состав смеси может быть выражен как Х+1 мас. частей.

Таблица 5

Сокращенные обозначения главных окислов

Окислы	В клинкере	В сырьевой смеси	В I-ом компоненте	В 2-ом компоненте
CaO	C	Co	C1	C2
SiO2	S	So	S1	S2
Al 2O3	A	Ao	A1	A2
Fe 2O3	F	Fo	F1	F2

6.1.3. Исходя из принятого в п.6.1.2. соотношения карбонатного и глинистого компонентов, можно написать следующие равенства