Методические указания к выполнению курсового проекта по дисциплине Вяжущие вещества для студентов 3 курса специальности 270106 (стр. 5 из 10)

При проектировании заводов производительностью свыше 1.0 млн. тонн смешанного цемента в год для помола применяются главным образом мельницы размером 3,2х15 или 4х13,5 м. Применение мельниц размером 3,2х15 м, т.е. с отношением длины к диаметру в пределах 5-4:1 позволяет использовать их как для открытого, так и закрытого циклов помола.

Проектирование цеха помола смешанных цементов ведется в следующей последовательности:

· выбор технологической схемы;

· технологические расчеты;

· компоновка оборудования;

· определение технико-экономических показателей.

Расчетно-пояснительная записка должна содержать разделы п.4.

7.1. Выбор технологической схемы помола

Смешанные цементы получают помолом клинкера, гипса и добавок (активных минеральных, инертных, воздухововлекающих, интенсификаторов помола). Помол может проектироваться как по открытому, так и по замкнутому циклу с центробежными сепараторами.

Помол по открытому целесообразен при получении цементов с удельной поверхностью 250-280 м²/кг. В связи с повышением доли высокомарочных цементов (с удельной поверхностью 320-500 м²/кг) более экономичным является одностадийный помол по замкнутому циклу.

Схемы помола смешанных цементов по замкнутому циклу включают воздушно-проходные или центробежные сепараторы . В сепараторах происходит разделение материала на фракции. Использование сепараторов позволяет осуществлять регулирование гранулометрического состава получаемого продукта, повысить эффективность работы схемы измельчения и обеспечить получение материала с высокими значениями удельной поверхности.

Существует несколько схем измельчения материалов в двухкамерных цементных мельницах с сепараторами:

· материал, поступивший на помол, пройдя первую камеру двухкамерной мельницы, поступает в сепаратор. Крупные фракции возвращаются на домол во вторую и частично в первую камеру; тонкие фракции из сепараторов и уловленная пыль представляют собой готовый цемент;

· крупные фракции, выделяемые в сепараторах, направляются на домол в первую камеру, а тонкие, выделяемые в выносных циклонах, представляют собой готовый цемент.

Очистка аспирационного воздуха цементных мельниц предусматривает три ступени:

· аспирационная шахта;

· циклон;

· электрофильтр или рукавный фильтр.

В зависимости от вида смешанного цемента необходимо выбрать технологическую схему его производства [14,с.199].

7.2. Технологические расчеты

7.2.1. Режим работы цеха

Цех помола работает по режиму непрерывной недели с двумя выходными днями в неделю в две или три смены.

Расчет годового фонда времени и производительности цеха в час, смену, сутки.

(35)

(36)

(37)

где:

- заданная годовая производительность цеха, т

, , - соответственно часовая, сменная и суточная производительность цеха, т

– годовой фонд рабочего времени, ч

- расчетное количество рабочих суток в году

п – количество смен

= (365 - 2 • 52 – 6) •

, дн (38)

где 2 • 52 = 104 – субботние и воскресные дни;

6 – количество праздничных дней в году;

– коэффициент использования оборудования;

= 0,82 при использовании открытого цикла;

= 0,8 при использовании замкнутого цикла;

=

• 16, ч при двухсменной работе;

=

• 24, ч при трехсменной работе.

Зная часовую производительность цеха, по каталогам [7,8,10,18,29] подбирают мельницы, количество которых соответствует количеству технологических линий.

Пример расчета.

Подобрать мельницы для помола смешанного цемента с удельной поверхностью 450 м²/кг. Производительность цеха помола

= 850 000 т. Режим работа цеха – в две смены. Схема помола – по замкнутому циклу. Производственные потери – 2%, возможный брак – 3%.

.

Количество рабочих суток:

= (365 - 2 • 52 – 6) • 0,8 = 204 дн.

Годовой фонд рабочего времени:

=

• 16 = 204 • 16 = 3264 ч

Суточная производительность:

Сменная производительность:

Часовая производительность с учетом производственных потерь и брака:

К=1+(0,02+0,03)=1,05.

По каталогам [7,9] выбираем мельницы. Заданную производительность обеспечивают 3 помольных агрегата с трубной мельницей размером 4,0 х 13,5 м с производительностью 100 – 110 т/ч при удельной поверхности смешанного цемента 450 м²/кг.

Таким образом, производительность цеха помола может быть обеспечена 3 технологическими линиями.

7.2.2. Составление материального баланса

При составлении материального баланса производим расчет нормативного (на 1 тонну готовой продукции) расхода сырья с учетом влажности и производственных потерь, которые принимаются от 1 до 3 %.

Пример расчета: Смешанный цемент состоит из 70% клинкера, 30% активной минеральной добавки и 3% гипса. Влажность – 1%, производственные потери – 1%.

Таблица 7

Материальный баланс производства 1 т смешанного цемента

Приход			Расход
Наименование материалов	Ед. изм.	Количество	Наименование материалов	Ед. изм.	Коли- чество
1. Клинкер	кг	714	1. Смешанный цемент (с учетом влажности)	кг	1030,6
2. Активная минеральная добавка	кг	306
3. Гипс двуводный	кг	30,6	2. Производственные потери	кг	20,0
Итого	кг	1050,6	Итого	кг	1050,6

7.2.3. Определение потребности цеха в сырье

Расчет производится в соответствии с п.5.3. и результаты сводятся в табл.2.

7.2.4. Расчет и выбор основного технологического оборудования цеха помола смешанного цемента.

Расчет производится в соответствии с п.5.4.

7.2.4.1. Подбор оборудования для хранения, подачи клинкера, добавок и гипса в мельницу.

Подбор данного оборудования ведется, исходя из часового расхода каждого компонента:

т/ч (39)