Методические указания к выполнению курсового проекта по дисциплине Вяжущие вещества для студентов 3 курса специальности 270106 (стр. 6 из 10)
где
- часовой расход компонента, т/ч
- часовая производительность технологической линии, т/ч
- удельный расход компонента, т/ч
1,05 – коэффициент, учитывающий потери и брак.Подбор бункеров для хранения компонентов.
Объем бункера:
3где
- полезная емкость бункера, м3
- коэффициент заполнения бункеров
=0,85 – 0,90Полезная емкость бункера:
3где t - запас материала, ч
- насыпная плотность материала, т/м3t = 3 •16 = 48 при двухсменной работе
t = 3 •24 = 72 при трехсменной работе
Соотношение между диаметром и высотой бункера: D:H = 1:0,8 до 1: 1,5.
Бункера на выходе оборудуются питателями. Подбор питателя осуществляется по наибольшим размерам кусков материала. Для подачи компонентов в мельницу используют тарельчатые (дисковые) или ленточные питатели.
Производительность ленточного питателя [7]:
, (40)где В – ширина ленты, м (400, 500, 650, 800 мм)
V – скорость ленты, м/с (0,1-0,3 м/с)
- насыпная плотность материала, т/м3По [7] определяем тип питателя.
7.2.4.2. Подбор оборудования воздухоочистительной аспирационной системы
Для разделения материала на фракции в схемах помола смешанных цементов используются воздушно-проходные и центробежные сепараторы.
Объем сепаратора определяется по формуле:
, м3 (41) где
- количество вентилирующего агента перед сепаратором, м3/ч
- напряжение объема сепаратора по воздуху или газу в зависимости от тонкости помола пыли (по табл.8).Таблица 8
Напряжение объема сепаратора по воздуху или газу
в зависимости от тонкости помола пыли
| N | Тонкость помола пыли, % | Ед.изм. |  |
| 1 | R90, 4-6 | м3/м3 | 2000 |
| 2 | R90, 6-15 | м3/м3 | 2500 |
| 3 | R90, 15-28 | м3/м3 | 3500 |
| 4 | R90, 28-40 | м3/м3 | 4500 |
= 
, м3/ч (42)где
- количество вентилирующего агента перед мельничным вентилятором, м3/ч
, м3/ч (43)где
- внутренний объем барабана мельницы, м3 
- коэффициент заполнения барабана шарами 
= 0,04-0,28 
- коэффициент размолоспособности =0,9-2,0По рис.158 каталога [8] определяем диаметр сепаратора.
Цементные мельницы с сепаратором или без них должны быть обеспечены следующим оборудованием для аспирации и обеспыливания:
· для 1 ступени – циклоны;
· для 2 ступени – фильтры рукавные или электрофильтры.
7.2.4.3. Подбор циклона 1 ступени очистки
Отделение пыли от газового потока осуществляется в циклонах за счет действия на частички пыли центробежной силы.
Диаметр циклонов принимается в зависимости от количества пылевоздушной смеси и условной скорости потока.
, м (44)где
- количество пылевоздушной смеси, м3/ч
= 1,05 • 
(45)
- условная скорость, м/с
= 3 – 3,5 м/сВысота цилиндрической части циклонов должна быть равна примерно 0,75 его диаметра.
Если диаметр циклона мал: 100, 150 или 254 мм, то устанавливают батарейные циклоны (рекомендуемое количество 2,4,6 или 8).
7.2.4.4. Подбор рукавных и электрофильтров для 2 ступени очистки
При подборе рукавных фильтров для обеспыливания воздуха, отсасываемого от мельничной установки, т.е. от мельницы и сопряженного с нею в работе транспортного оборудования (Элеватора, шнеки, транспортные ленты и др.) исходят из допускаемого напряжения ткани рукавов фильтра, которое должно быть не более 2,0-2,5 м3/мин на 1 м2 ткани и составлять 120-150 м3/ч на 1 м2 ткани.
Общая потребная поверхность фильтрующей ткани рукавных фильтров определяется по формуле:
, м2где Vba* – общее количество воздуха, отсасываемого от всей системы (мельница и сопряженное с нею в работе транспортное оборудование) в м3/ч;
Р – напряжение ткани рукавных фильтров в м3/ч на 1 м2 ткани.
Рекомендуется использовать для 2 ступени очистки элетрофильтры типа УГ и УГТ, выбираемые по каталогу [7].
7.2.4.5. Определение диаметров пылевоздухопроводов
Пылевоздухопроводы соединяют между собой сепараторы и циклоны, циклоны и фильтры.
Диаметр пылевоздухопровода принимается в зависимости от количества пылевоздушной смеси, проходящей соответственно от сепаратора и циклона, и скорости пылевоздушной смеси.
, м (46)где
- количество пылевоздушной смеси, проходящей соответственно от сепаратора и циклона, м3/ч
- скорость пылевоздушной смеси, м/с
= 20-25 м/с7.2.4.6. При выходе из мельницы смешанный цемент проходит через аспирационную шахту, установленную за мельницей. Рекомендуемые размеры шахты: диаметр 3,3 м и высота 12 м.
7.2.4.7. Подбор оборудования для цехового транспорта
Для транспортировки смешанного цемента определяют производительность аэрожелоба:
, т/ч (47)_________
* - В общее количество воздуха входит воздух, отсасываемый от всей системы, полученный расчетом, и 15-25% воздуха, дополнительно присасываемого через неплотности обеспыливающей установки.
где B- ширина желоба, м
В=400-500 мм
- высота потока аэросмеси в желобе, м
=0,05-0,1 мn– скорость движения материала в желобе, м/с
ν = 0,7-2 м/с
- насыпная плотность смешанного цемента, т/м3По производительности технологической линии подбирают пневматический насос для транспортировки готовой продукции и элеватор для подъема молотого материала в сепаратор по каталогам [7,8,9,11,28].
7.2.4.8. Подбор силосов для хранения цемента
Определяем геометрический объем силосного склада:
, м3 (48)где
- годовая производительность цеха, т/чп – число суток нормативного запаса, сут.
п не менее 10 суток
- насыпная плотность готового цемента, т/м3
- коэффициент заполнения силосов
=0,9Размеры и емкость силоса устанавливаются в зависимости от производительности завода. Для заводов небольшой мощности (100-200 тыс.т. в год диаметр силоса может быть принят 9 м; для более мощных заводов он принимается 12 или 18 м. При проектировании хранилищ для цемента силосы диаметром 12 м и менее располагаются в два ряда, а диаметром более 12 м – в один ряд. Соотношение диаметра силоса к его высоте должно быть примерно 1:4.