1. Календарный график сборочного цикла без учёта загрузки рабочих мест.
2. Календарный график загрузки рабочих мест и стандарт-план.
3. Уточнённый график сборочного цикла с учётом загрузки рабочих мест (см. рис. 1).
Из графика выделяется длительность производственного цикла партии изделий (Тц) путём подсчёта масштабных клеток.
(а) Календарный график сборочного цикла без учёта загрузки рабочих мест
| Время, узлы | R=5 дней | R=5 дней | R=5 дней | R=5 дней |
| 25-БУ-1 | ||||
| БУ-010 | ||||
| КШ-01 | ||||
| 01-10 | ||||
| ПЛ-10 | ||||
| ПЛ-3 | ||||
| ПЛ-2 | ||||
| ПЛ-1 |
(б) Календарный график загрузки рабочих мест (стандарт-план)
| Рабочее место IV | ||||
| Рабочее место III | ||||
| Рабочее место II | ||||
| Рабочее место I |
(в) Календарный график сборочного цикла с учётом загрузки рабочих мест
| 25-БУ-1 | ||||
| БУ-010 | ||||
| КШ-01 | ||||
| 01-10 | ||||
| ПЛ-10 | ||||
| ПЛ-3 | ||||
| ПЛ-2 | ||||
| ПЛ-1 |
Тц=18,7 дня
Примечание: 1) --------------- партия m-1;_________m;
m+1; m+2
2) Масштаб при построении выбирается произвольным, например, M1:10 обозначает 1 клетка = 10 мин.
Рис.1. Проектирование стандарт-плана серийной сборки
Для перехода на работу по стандарт-плану обязательным условием является наличие на начало периода переходящих заделов.
После определения таких важных календарно-плановых нормативов, как длительность производственного цикла (Тц) над партией изделия «n», представляется возможным рассчитать ещё один календарно-плановый норматив – нормальную величину незавершённого производства или задел.
Различают внутрицеховые и межцеховые заделы. В серийном производстве к внутрицеховым относятся цикловые заделы.
Цеховой задел – это такое количество предметов, которое находится в цехе в процессе обработки на тот или иной момент времени.
Межцеховые заделы здесь не рассматриваются, так как курсовой проект выполняется для одного участка.
Итак, в данной курсовой работе рассчитываются только внутрицеховые заделы, причём только в натуральном исчислении (штуках).
Величина цехового задела зависит от размера партии, длительности производственного цикла и рассматриваемого момента времени.
Средняя величина циклового задела рассчитывается по формуле:
(шт), (4)
Где Тц – длительность производственного цикла;
n – размер партии изделий (с участком округления), шт.;
R – ритм производства над партией изделий (дни).
1.3.Определение численности работающих и разработка бюджета рабочего времени на участке серийной сборки
Расчёт численности основных производственных рабочих (Красч) на предметно-замкнутом участке серийной сборки определяется по следующей формуле:
(чел.), (5)
Где tшт – норма штучного времени, ч.;
Тпл – фонд рабочего времени, дни;
N – программа выпуска изделий за плановый период времени;
Ко – количество операций в данном технологическом процессе;
tем – продолжительность одной смены в мин.
В нашем примере (см. табл. 1) при 8 часовом рабочем дне (8ч*60мин=480мин)
(чел) (6)
Полученный результат округляется до целого числа. Так, рассчитывается явочное число рабочих, которые должны ежедневно выходить на работу в плановом периоде. Списочное число рабочих - это явочное число с учётом планируемых невыходов по причинам болезни, отпуска и др.
В курсовом проекте следует составить бюджет рабочего времени и количество нерабочих (праздничных, выходных) дней устанавливается по рабочему календарю.
Действующее трудовое законодательство предусматривает минимальную продолжительность оплачиваемого очередного отпуска трудящихся в 24 рабочих дня.
Количество часов неявок по разным причинам может быть запланировано в процентах к номинальному фонду рабочего времени (см. Приложение 6.).
При составлении баланса рабочего времени следует также учитывать выполнение общественных и государственных обязанностей в рабочее время.
К этим обязанностям относятся:
а) депутатские;
б) участие в конференциях и собраниях не ниже районных;
в) вызовы в призывную комиссию или на военные сборы;
г) участие в качестве заседателя в суде и пр.
Отпуск с разрешения администрации, неявки и целодневные простои планом не предусматриваются.
Средняя продолжительность рабочего дня определяется как средневзвешенная величина с учётом равной длительности рабочего дня для различных категорий рабочих.
Разработка баланса рабочего времени необходима для отдела труда и заработной платы в целях планирования фонда оплаты труда и начисления заработной платы на участке.
Таблица 4
Бюджет рабочего времени одного рабочего на год
| № п/п | Показатели | Абсолютные данные | Процент к номинальному фонду |
| 1 | 2 | 3 | 4 |
| 2 | Календарный фонд времени, дни | 365 | |
| 3 | Нерабочих дней, всего В том числе: а) праздничных б) выходных | 110 8 102 | |
| 4 | Номинальное число рабочих дней | 255 | 100 |
| 5 | Выходные на работу (дни) всего В том числе: а) основные очередные отпуска б) отпуска по беременности и родам в) отпуска учащимся г) болезнь д) выполнение общественных и государственных обязанностей | 38,6 24 3,0 3,0 7,6 1,0 | 15,0 9,4 1,2 1,2 3,0 0,4 |
| 6 | Рабочих дней, всего (строка 3 – строка 4) | 215,4 | 85,0 |
| 7 | Нормальная продолжительность рабочего дня, ч | 8,2 | |
| 8 | Потери внутри рабочего дня (ч), всего В том числе: а) сокращённый день для подростков б) сокращённый рабочий день в предпраздничные дни | 0,07 0,04 0,02 | |
| 9 | Средняя продолжительность рабочего дня, ч | 8,13 | |
| 10 | Полезный фонд времени рабочего, ч | 1815,4 |
ГЛАВА 2. ПЛАНИРОВКА, ТРАНСПОРТ И ОБСЛУЖИВАНИЕ РАБОЧИХ МЕСТ НА ПРЕДМЕНТНО-ЗАМКНУТОМ УЧАСТКЕ СЕРИЙНОЙ СБОРКИ
2.1. Схема планировки рабочих мест на участке сборки
План расположения рабочих мест на участке должен быть представлен в масштабе 1:100. Конфигурацию и габариты станков следует показать на плане в соответствии с общепринятыми условными обозначениями (см. Приложения 1,2,3). На плане должны быть очерчены границы участка, показаны кладовые материалов, полуфабрикатов, место мастера, ОТК и др.
При разработке плана участка следует соблюдать 3 основополагающих принципа:
1. Прямоточность, т.е. рабочие места следует располагать по ходу технологического процесса, обеспечивая наиболее короткий путь следования деталей, не допуская возвратных и петлеобразных движений.
2. Соблюдение правил техники безопасности и охраны труда, т.е. при расположении рабочих мест следует руководствоваться СНиПами, обеспечивающими безопасные условия работы (см. Приложения 1,2).
3. Компактность, т.е. рациональное использование площадей, необходимо добиваться наименьшей площади, занимаемой оборудованием, проездами и др.
Размер производственной площади может быть определён методами укрупнённого и детального проектирования. При укрупнённом проектировании размер производственной площади участка определяется по средней удельной площади, приходящейся на один сборочный верстак. В величину средней удельной площади входит площадь, идущая на проезды и проходы на участке.