В Приложении 3 приведены рекомендуемые нормы удельной площади.
Кроме того, при планировке участка серийной сборки необходимо предусмотреть:
а) удобные подходы к рабочим местам;
б) необходимую площадь для размещения деталей при образовании заделов;
в) необходимые места для мастера и контрольных операций;
План участка следует проектировать на миллиметровой бумаге. На планировке должны быть указаны границы участка, показаны кладовые деталей или места хранения готовых изделий, стрелками показывается направление движения деталей по операциям технологического процесса.
На схеме даётся расшифровка использованных условных изображений; оборудование и осуществляемые на нём операции нумеруются. Планировку участка следует начать с проектирования проездов. Конфигурацию и габариты станков показывают в масштабе. Общая форма участка, отведённого для серийной сборки, должна быть прямоугольной.
2.2. Организация технического контроля
В этом разделе необходимо дать характеристику существующих видов технического контроля за качеством продукции. Студент должен сам предложить один из методов контроля за качеством продукции.
В соответствии с параметрами объекта производства, подлежащими контролю, а также требованиями, предъявляемыми к качеству изготавливаемого объекта, определяются мероприятия по предупреждению брака и повышению процента готовых изделий. В данном разделе необходимо также предложить порядок сбора и анализ рекламаций, поступающих от потребителя, а также мероприятия по стимулированию высокого качества выпускаемой продукции и др.
2.3. Организация и планирование обеспечения инструментом
Слесарно-сборочные работы в основном представляют собой холодную обработку металлов, выполняемую ручным (напильники, ножовка и др.) или механизированными (ручной пресс, тиски со сменными губками, электродрель и др.) способами, поэтому требуется рассчитать минимальную потребность только в сборочном и измерительном инструменте, то есть оборотный фонд инструмента на участке сборки. На основании справочных данных в Приложениях 4,5 и технологонормировочных данных к курсовому проекту составляется ведомость приспособлений и слесарно-монтажного инструмента по форме табл. 5.
Таблица 5
Ведомость расчёта приспособлений и слесарно-монтажного инструмента
| Наименование инструмента | Применяемость (номера рабочих мест, операций) | Количество рабочих инструментов на одного рабочего, (В) | Норма расхода инструмента на одного рабочего (В) | Среднегодовой расход инструмента на участке (Исб=Кр*В) | Норма запаса в ИРК (Нирк) | Оборотный фонд (шт) (Фо= Исб+ Нирк) |
| Плоскогубцы и т.д. | 1,3,6 | 3 | 0,7 | 2,1 | 1,0+1,5 | 3,1 |
Примечание: годовой оборотный фонд определяется по каждому виду типоразмера инструментов и по всем операциям технологического процесса.
Таблица 6
Ведомость расчёта измерительного инструмента
| Наименование инструмента | Применяемость (номера рабочих мест, операций) | Количество рабочих разной профессии | Норма расхода инструмента на одного рабочего (В) | Среднегодовой расход инструмента на участке (Исб=Кр*В) | Норма запаса в ИРК (Нирк) | Оборотный фонд (шт) (Фо= Исб+ Нирк) |
| Микрометр и т.д. | 2,3,5 | 2 | 0,5 | 1,0 | 15 | 16 |
Примечание: все необходимые справочные данные см. в Приложениях 4,5 и в исходных данных к курсовому проекту.
2.4. Выбор транспортных средств на участке серийной сборки
При выборе транспортных средств следует исходить из соображений, связанных с планировкой участка цеха, габаритами и весом комплектующих деталей. При выборе размера транспортных партий деталей нужно учитывать, что их увеличение вызывает соответственно рост циклового задела, но сокращает затраты времени и средств на транспортирование.
При проектировании предметно-замкнутых участков в серийном производстве передача предметов труда, может быть организованна по-разному, например могут быть использованы напольные транспортеры (ленточные, пластинчатые и т.д.), либо устройства немеханизированного транспорта, совмещённые с мерной тарой, обычные ручные тележки.
В курсовой работе студент может предложить в качестве транспортных средств и подвесные цепные конвейеры.
При выборе транспортных средств иногда следует учитывать дефицит и дороговизну производственных площадей. Поэтому напольные транспортеры в данном случае менее удобны, так как занимают полезную площадь участка, в то время как подвесные конвейеры позволяют выполнять пространственную трассу с поворотами, подъёмами и спусками, обходить проходы, проезды и др.
На участках сборки иногда применяют в качестве транспортных средств бесприводные рольганги, склизы, лотки и желоба.
На рольгангах (роликовых столах) с неприводными роликами движение сборочных единиц происходит (в случае горизонтального расположения роликов) под действием приложенной к грузам силы или при наклонном расположении роликов (2-3°) – под воздействием собственного веса. Рольганги бывают в виде сплошных роликовых столов, расположенных вдоль рабочих мест или в виде отдельных коротких секций, соединяющих только рабочие места. Для снятия деталей с конвейеров и рольгангов используются тельферы и пневматические подъёмники, которые размещаются на монорельсах таким образом, чтобы обеспечить подачу сборочных единиц в рабочую зону.
Склизы служат для перемещения деталей, имеющих плоские опорные поверхности.
Скаты предназначены для передвижения цилиндрических и шарикообразных деталей. При больших программах выпуска целесообразно предложить механизированный транспорт (транспортер, конвейер и т.п.).
В пояснительной записке к курсовому проекту студент должен обосновать экономическую целесообразность выбора транспортных средств для своего участка, согласовать расположение транспорта с планировкой рабочих мест, а также предложить тару хранения и перемещения деталей.
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ ПРИ ПЛАНИРОВКЕ РАБОЧИХ МЕСТ НА СБОРОЧНЫХ УЧАСТКАХ
Капитальная стена
Сплошная перегородка
Ворота, дверь, въезд, выезд
Тельфер на монорельсе
Пневматический подъёмник
Рольганг
Конвейер
Проезд односторонний
Верстак
Сверлильный станок
Токарный станок
Фрезерный станок
Контрольный стол
Рабочее место мастера
Стеллаж
Складочное место
ПРИЛОЖЕНИЕ 2
НОРМЫ УДЕЛЬНОЙ ПЛОЩАДИ
| Группы оборудования (рабочих мест) | Норма на единицу, м² |
| На один станок (верстак) На одного слесаря-сборщика Рабочее место мастера Рабочее место контролёров ОТК На один стеллаж | 10-12 5-6 4,5-5,5 8-10 2-4 |
ПРИЛОЖЕНИЕ 3
НОРМЫ РАССТОЯНИЙ МЕЖДУ ОБОРУДОВАНИЕМ И ЭЛЕМЕНТАМИ КОНСТРУКЦИЙ ЗДАНИЙ
| Описание | Расстояние, мм |
| Между станками (верстаками) вдоль линии их расположения (по фронту) Между тыльной и боковой сторонами станка (верстака) и стеной Проезды на участке между станками (верстаками) при: - одностороннем движении - двухстороннем движении | 700 600 1 500 3 000 |
ПРИЛОЖЕНИЕ 4
ГОДОВЫЕ НОРМЫ РАСХОДА СЛЕСАРНО-МОНТАЖНОГО И ИЗМЕРИТЕЛЬНОГО ИНСТРУМЕНТА
| № п/п | Наименование инструмента | Норматив расхода на одного сборщика |
| 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 | Вотрепасы Плиты поверочные для шабровки Метры складные стальные Циркули, нутрометры, резьбометры Индикаторы Штангенциркули, микрометры Плоскогубцы, кусачки, круглогубцы Отвёртки Тиски ручные Губки для тисков медные и свинцовые Ключи всех типов Драчевые напильники плоские, круглые, трёхгранные Личные напильники всех типов Шаберы Щётки металлические для очистки Дрели, пневмомолотки | 0,33 2,0 0,33 0,5 1,0 0,5 0,7 1,33 0,2 4 0,7 2 4 1 2 0,33 |
ПРИЛОЖЕНИЕ 5