Правила выбора баз общие сведения о приспособлениях. Виды приспособлений (стр. 5 из 15)
где
и 
– допуски на размеры 65 и 25 мм;
– суммарная погрешность (без учета погрешности базирования),определяется для размера 25 мм из таблиц средней экономической точности обработки поверхностей деталей.
Вновь принятый допуск на размер 65 мм технолог проставляет на определенном эскизе и выдает рабочему для фрезерования плоскости 1 на предыдущей операции. Например, при
допуск 
Следовательно, на операционном эскизе обрабатываемой детали должны быть проставлены размеры с допусками
и 
мм.2.3 Расчет приспособлений на точность
Для обеспечения необходимой точности обрабатываемой детали при конструировании приспособления нужно выбрать такую схему, при которой будет соблюдено, как говорилось выше, условие
,где
– действительное значение погрешностей базирования заготовки в приспособлении; 
– допускаемое значение погрешностей базирования заготовки в приспособлении.Допускаемое значение погрешностей базирования заготовки в приспособлении
ориентировочно рассчитывается по формуле 
,где
– допуск выдерживаемого размера;
– погрешность обработки, получаемая при выполнении данной операции.При отсутствии обоснованных данных о точности обработки, получаемой при данной операции, может приниматься среднеэкономическая точность обработки.
Действительное значение погрешностей базирования заготовки в приспособлении
определяют из геометрических связей, свойственных схеме базирования. Формулы расчета для наиболее часто встречающихся схем базирования приводятся в справочных данных.Расчетную суммарную погрешность приспособления
определяем по формуле 
,где
– допуск на обрабатываемой детали;
– коэффициент, равный 0,8 – 0,85;
– коэффициент, равный 0,6 – 1,0;
– погрешность обработки на данной операции;
– погрешность установки.Погрешность установки
– это смещение заготовки при закреплении. Она зависит от типа приспособления и, главным образом, от характера зажима и не зависит от схемы базирования и метода обработки. Значения погрешности базирования можно выбрать из справочников. Определив погрешность базирования 
и найдя по таблицам погрешность установки детали и точность обработки 
, рассчитываем суммарную погрешность приспособления , которую затем распределяем по отдельным составляющим звеньям размерной цепи: 
,где
– погрешность изготовления деталей приспособления;
– погрешность установки приспособления на станке;
– погрешность вследствие конструктивных зазоров, необходимых для посадки на установочные элементы приспособления;
– погрешность перекоса или смещения инструмента, возникающего из-за неточности изготовления направляющих элементов приспособления, если направляющие отсутствуют, погрешность 
не учитывается.Условные обозначения к схемам базирования для типовых случаев:
 |
зажимное устройство;
обрабатываемые поверхности; 
упор; 
основные установочные базы,опорные установочные поверхности.
, 
, 
и др. – допуски размеров а, b, с и др.S min – минимальный гарантированный зазор;
x – радиальное биение.
2.4 Правила выбора баз
В целях сокращения погрешности базирования необходимо руководствоваться следующими правилами выбора баз.
1.Для деталей, не обрабатывающихся полностью, в качестве черновых баз следует принимать поверхности, не подлежащие обработке. При наличии нескольких необрабатываемых поверхностей за черновую базу надо принимать ту из них, которая должна иметь наименьшее смещение.
2.При обработке деталей, обрабатываемых полностью черновой базой должна служить поверхность, имеющая наименьший припуск. В этом случае будет наибольшая гарантия того, что не получится брака из-за недостатка припуска на какую-либо поверхность, так как поверхности с наименьшими припусками будут соосны с поверхностями, принятыми за базы при дальнейшей обработке.
3.Поверхности, выбранные для черновых баз, должны быть по возможности наиболее ровными и несмещенными. Это же должно быть учтено при изготовлении заготовок. Назначение черновой базы надо рассматривать только как средство для получения первой чистовой базы. Повторно получить по черновой базе положение обрабатываемой детали, одинаковое с первой установкой, невозможно, поэтому повторная установка по черновой базе недопустима. Следующая установка должна производиться по чистовой базе.
4.В качестве чистовых баз надо применять в первую очередь конструктивные базы и переводить на технологические следует только при полном отсутствии возможности ограничиться конструктивными базами.
5.Большое значение имеет условие единства баз, заключающееся в том, чтобы максимальное количество поверхностей обрабатывать при установке на одни и те же базирующие поверхности. При наличии у деталей нескольких поверхностей для чистовой базы надо выбрать поверхность с меньшим допуском.
6.Необходимо совмещать установочную и измерительную базы, так как при этом исключается погрешность базирования.
7.Выбранные установочные поверхности должны обеспечить отсутствие деформаций детали, которые могут быть вызваны действием силы зажимов или усилий резания, а также простоту конструкции и дешевизну изготовления приспособления.
3 ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О ПРИСПОСОБЛЕНИЯХ.
ВИДЫ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ
В машиностроении широко применяется разнообразная технологическая оснастка, в которую входят приспособления, вспомогательный, режущий и измерительный инструмент.
Приспособлениями называются дополнительные устройства, используемые для механической обработки, сборки и контроля деталей, сборочных единиц и изделий. По назначению приспособления подразделяют на следующие виды:
1. Станочные приспособления, применяемые для установки и закрепления на станках обрабатываемых заготовок. В зависимости от вида механической обработки эти приспособления, в свою очередь, делят на приспособления для сверлильных, фрезерных, расточных, токарных, шлифовальных станков и др. Станочные приспособления составляют 80...90% общего парка технологической оснастки.