Федеральное агентство по образованию
Государственное профессиональное учреждение
Высшего профессионального образования
Томский политехнический университет
Кафедра информатики
и проектирования систем
Реферат на тему «Компьютеризация процессов проектирования обустройства и разработки месторождений»
Выполнила: Романенко Вероника
Принял: доцент, к.т.н. Хамухин А.А.
Томск - 2006
1.Автоматизация объектов нефтегазодобычи.. 4
Список использованной литературы.. 13
Сегодня создание и использование постоянно-действующих геолого-технологических моделей месторождений (ПДГТМ) является одним из основных направлений повышения качества проектирования, управления и контроля за разработкой нефтяных месторождений. С помощью ПДГТМ появляется возможность отслеживать в динамике выработку запасов нефти и оперативно управлять текущими запасами; на ранних стадиях разработки группировать запасы в соответствии с оптимальными для их извлечения технологиями и также выбирать наиболее оптимальные мероприятия и объекты воздействия с оценкой эффективности различных вариантов до их реализации; осуществлять оперативное, экономически обоснованное управление разработкой и ее коррекцию на различных этапах; проектировать оптимальные с точки зрения прибыльности и снижения затрат на добычу нефти системы разработки; обосновывать стратегию доразведки и доразработки месторождения и составлять соответствующий проектный документ для представления на ЦКР, ГКЗ и ТКР.
Все разрабатываемые ПДГТМ должны создаваться с использованием новейшей вычислительной техники и развитого, современного программного обеспечения к ней, позволяющего оперировать с геолого-технологической и экономической информацией, как статической, так и динамической.
Современные технологии управления разработкой и эксплуатацией нефтегазовых месторождений компании Roxar Software Solutions: IRAP RMS и TEMPEST предназначены для автоматизации и оптимизации процессов создания, анализа и актуализации постоянно-действующих геолого-технологических моделей месторождений для каждого объекта разработки (горизонт, пласт или их группа), прогнозирования технологических показателей, оптимизации разработки.[2] Содержание
1.Автоматизация объектов нефтегазодобычи.
Автоматизация объектов нефтегазодобычи представляет собой АСУ ТП с локальными системами контроля и управления, а также ОТ АСУ в части решения технологических задач основного производства.
Основными показателями, определяющими экономическую целесообразность затрат на разработку, внедрение и эксплуатацию средств и систем автоматизации являются:
Основными источниками экономической эффективности автоматизации объектов нефтегазодобычи являются:
Увеличение текущей добычи нефти и газа за счёт:
Теоретически любой процесс нефтегазодобычи можно вести на неавтоматизированном оборудовании с ручным управлением при непосредственном участии человека, однако такое управление по сравнению с автоматизированным, кроме значительных затрат "живого" труда и других ресурсов, приводит к снижению производительности оборудования и качества продукции.
Целью автоматизации технологических и производственных процессов является более полное использование потенциальных возможностей, заложенных в технологии и управлении и прежде всего:
Наиболее полное извлечение нефти из продуктивных пластов с установленными технико- экономическими показателями; повышение производительности оборудования; сокращение обслуживающего персонала; сокращение потерь всех видов ресурсов; улучшение качества подготовки нефти, газа, воды, которые позволяют получить экономический эффект по сравнению с базовыми вариантами автоматизированного технологического комплекса или неавтоматизированным производством.
Для конкретных нефтегазодобывающих предприятий в качестве самостоятельных целей автоматизации используются один или несколько технических, технико-экономических или экономических показателей.
Для технологических процессов бурения скважин:
Для технологических процессов добычи и подготовки нефти и газа:
Эти цели достигаются переводом на автоматическое выполнение управляющих и вспомогательных функций технологических процессов и оборудования, которые в данном случае будут называться функциями автоматизированной системы управления.
В соответствии с научно- технической концепцией автоматизации технологических процессов и автоматизированного управления в нефтяной промышленности принята следующая классификация систем управления:
Системы управления СУ-0 и СУ-1 выполняют функции автоматизации технологических процессов: измерение технологических параметров и параметров ; управление агрегатами (пуск- останов)
На этих уровнях управления осуществляется автоматическое сведение балансов ресурсов, необходимых для ведения технологических процессов и фактически расходуемых путём автоматического регулирования заданных значений технологических параметров: температуры, уровня, уровня раздела фаз, расхода и соотношения расходов материальных потоков, а также качественных показателей материальных потоков.
При этом экономия ресурсов получается за счёт более точного баланса средствами автоматизации.
Кроме того, выполняемые на этих уровнях управления функции аварийного отключения и автоматической диагностики оборудования позволят получить экономию за счёт сокращения времени простоя оборудования и стоимости ремонтных работ; функции автоматического включения резерва и самозапуска насосных агрегатов при кратковременных отключениях электроэнергии позволяют получить экономию трудозатрат и увеличить коэффициент эксплуатации оборудования; функции оперативного контроля состояния оборудования позволяют через функции управления верхнего уровня уменьшить время простоя и сократить трудозатраты и транспортные расходы за счёт расшифровки причин остановок оборудования а также путём функций интеллектуального анализа возникшей ситуации, подсказок по действиям технологическому персоналу и ведению базы знаний.
Системы управления СУ-2, СУ-3, СУ-4 выполняют функции: сбора и обработки информации с систем управления с систем нижнего уровня; учёта и контроля состояния оборудования, технологических режимов и выполнения плановых заданий; расчёта оптимальных режимов, работы агрегатов, установок, сетей и их реализации техническими средствами СУ-0 и СУ-1; расчёта оптимального режима разработки месторождения, текущего плана производства и плановых заданий по объектам, цехам и предприятию, обеспечивающих оптимальное использование капитальных вложений, материальных, энергетических и трудовых ресурсов; управление техническим обслуживанием и ремонтом оборудования; управление всеми видами ресурсов; ведение плановых, учётных и отчётных документов.
Выполнение этих функций даёт экономию за счёт автоматизации управления всеми видами ресурсов и оптимизации процесса разработки месторождения и технологических режимов.
Отметим, что если полученная информация или решаемая функция не имеет обратной связи через объект, т.е. на основе принятых решений не осуществляется воздействие на объект с помощью ресурсов, или не контролируется результат воздействия, то такая автоматизация экономического эффекта не даёт, и как правило, недостаточно эффективна или совсем убыточна. [1]