В 2008 году РУП «МАЗ» необходимо завершить работу по процедуре передачи водопровода (г.п. Михановичи, Минского р-на) с баланса завода в коммунальную собственность района. Необходимо тщательным образом рассмотреть вопрос о целесообразности содержания на балансе и дальнейшего использования по назначению, перепрофилировании либо о возможных вариантах отчуждения здания по ул. Седова, д. 5. В 2008 году планируется объявить аукцион по продаже названного здания.
В связи с отсутствием целесообразности содержания на балансе и дальнейшем использовании детского санатория «Зубренок», находящемся в п. Волма, целесообразнее было бы передать санаторий на баланс города.
Предлагаемая имущественная реструктуризация позволит Минскому автомобильному заводу средства, необходимые для содержания намеченных к передаче и отчуждению объектов, направлять на техническое перевооружение и развитие предприятия.
6) С целью сокращения расходов повышения эффективности основного производства в отдельных случаях целесообразно отказаться от некоторых видов деятельности, обслуживающих основное производство (строительство, ремонт, транспорт и т.п.) и перейти к услугам специализированных организаций.
Для повышения результативности использования финансовых и трудовых ресурсов, снижения затрат на производство печатной продукции, повышения оперативности управления филиал РУП «МАЗ» «МАЗполиграф» и редакция газеты «Автозаводец» необходимо реструктуризировать в издательско-полиграфический цех.
7) Большую помощь в выявлении резервов улучшения финансового состояния предприятия оказывает маркетинговый анализ и проведенные нами ранее маркетинговые исследования по изучению спроса и предложения, рынков сбыта и формирования на этой основе оптимального ассортимента и структуры производства продукции. Основными задачами для маркетологов МАЗ являются:
а) расширение рынков сбыта, освоение новых и увеличение объемов реализации;
б) формирование нового имиджа завода и выпускаемой им продукции;
в) создание постоянно действующей системы комплексного информирования потребителя о полном спектре предлагаемых моделей автотехники, запасных частей, сервиса.
8) Одним из основных и наиболее радикальных направлений финансового оздоровления предприятия является поиск внутренних резервов по увеличению прибыльности производства и достижению безубыточности работы за счет более полного использования производственной мощности предприятия, повышения качества и конкурентоспособности продукции, снижения ее себестоимости, рационального использования материальных, трудовых и финансовых ресурсов, сокращение непроизводительных расходов и потерь.
Рационализаторское предложение по установке лесосушильного оборудования. До настоящего времени для производства мебели и столярных изделий РУП МАЗом закупалась сухая древесина, что значительно влияло на себестоимость изготовления продукции.
Нами предлагается изготовить лесосушильную установку с принудительной циркуляцией воздуха и самостоятельно организовать сушку сырой древесины в условиях столярного отделения вагонного участка.
Установка изготавливается на основе списанных контейнеров с использованием оборудования, снятого с исключенных с эксплуатации вагонов (котел отопления вагонный, короб вентиляции 20х75 см., трубы отопления, калориферы). Комплектовка и сборка производится по аналогии с существующими типовыми лесосушильными установками.
Предлагаемая нами установка состоит из котельного отделения и сушильной камеры. В котельном отделении располагается шкаф управления электрооборудованием установки, котел отопления, вентилятор принудительной вентиляции, циркуляционный насос, калорифер, резервуар с водой. Ввиду отсутствия в участке шкафа управления электрооборудованием, предлагается закупить его у сторонней организации с проведением монтажных работ собственными силами. В сушильной камере находятся короб воздуховода, трубы дополнительного подогрева, трубы для вытяжки влажного воздуха, рельсовый путь. Материал загружается в камеру и выгружается из нее на треке, устанавливаемом на рельсовом пути.
Предлагаемая лесосушильная установка позволяет снизить расход финансовых средств на приобретение древесины.
Таблица 17- Расчет затрат на изготовление установки
| Наименование расходов | Ед. изм. | Расход материалов | Цена за единицу | Стоимость, руб. |
| 1. Расходы по заработной плате (трудозатраты электрогазосварщика 5р.) | н./час. | 412560 | ||
| (трудозатраты слесарь 5р.) | н./час. | 311340 | ||
| (трудозатраты столяра 5р.) | н./час. | 295650 | ||
| Итого по заработной плате | 1019550 | |||
| 2. Материалы | ||||
| контейнер 20т. | Шт. | 1 | 66168 | 66168 |
| блоки ПГС | Шт. | 31524 | 220668 | |
| Аглопарит | М. куб. | 25060 | 125300 | |
| Вентилятор | М. куб. | 1 | 165000 | 165000 616944 |
| Вентилятор | Шт. | 1 | 616944 | |
| Шифер | Шт. | 1 | 2549 | 101960 |
| сталь листовая | Лист | 414400 | 62160 | |
| Электроды | 100 | 590 | 5900 | |
| шкаф управления | 1 | 767386 | 767386 | |
| доска 50мм | 1 | 25950 | 25950 | |
| Калорифер | 1 | - | 0 | |
| Итого по материалам: | 2157436 | |||
| 3. Электроэнергия | 19038 | |||
| 4. Отчисления от фонда оплаты труда | 356842.5 | |||
| ИТОГО РАСХОДОВ | 3552866.5 |
Принцип работы установки. Вода, нагретая в котле котельного отделения до температуры 80-850С, подается в калорифер, где происходит обмен теплоты с воздухом, нагнетаемым вентилятором принудительной вентиляции. Калорифер состоит из 4-х стандартных вагонных калориферов, объединенных в один теплообменник системой труб. В случае необходимости подача нагретой воды происходит при помощи циркулярного насоса.
Нагретый воздух попадает в сушильную камеру, где происходит его циркуляция в горизонтальном направлении по пластам высушиваемого материала. Далее через отверстия короба воздуховода остывший воздух засасывается вентилятором принудительной вентиляции, и цикл нагрева воздуха повторяется.
При увеличении температуры воздуха в процессе сушки в камере предусмотрена система труб дополнительного подогрева воздуха в которые нагретая вода подается напрямую из котла. Для отвода влаги и влажного воздуха, выделяемых в процессе сушки, в нижней части сушильной камеры расположены трубы с отверстиями, через которые влажный воздух удаляется из камеры при помощи вентилятора вытяжной вентиляции по стояку вытяжки влажного воздуха и горизонтальному воздуховоду, находящемуся над сушильной камерой.
Материал загружается в камеру и выгружается из нее на треке, устанавливаемом на рельсовом пути. Пополнение котла, а так же контроль уровня заполнения системы водой происходит через резервуар с водой.
Для расчета годового экономического эффекта необходимо прежде всего определить затраты на изготовление установки (см. табл. 17). Расчет годового эффекта от внедрения предложенного мероприятия определим по формуле:
Э=(З1 ∙ А1 – З2 ∙ А2 ) ∙К , (25)
где Э – годовой экономический эффект от внедрения предложения;
З1 - затраты до внедрения предложения;
З2 - затраты после внедрения предложения;
А1 - объем закупок древесины до внедрения мероприятия;
А2 - объем производства сухой древесины в установке.
Таблица 18 - Расчет экономии в результате внедрения мероприятия по сушке древесины
| Показатель | Ед. изм. | Условное обозначение | Затраты | |
| До внедрения мероприятия | После внедрения мероприятия | |||
| Стоимость 1м3 древесины | Руб. | З | 122500 | 66100 |
| Объем закупок (производства) | м3 | А | 100 | 70 |
| Затраты на изготовление установки | Руб. | К | 3552866 | |
Э=(122500 ∙ 100 – 66100 ∙ 70) – 3552866=13324134 руб.
Таким образом, как показывают расчеты, затраты от внедрения предложенного мероприятия окупаются в первый же год, кроме того, доход от внедрения составит 13324,1 тыс. руб. В последующие годы прибыль будет еще выше.
9) Основное внимание необходимо уделить вопросам ресурсосбережения: внедрение прогрессивных норм, нормативов и ресурсосберегающих технологий, использование вторичного сырья, организация действенного учета и контроля за использованием ресурсов, изучения и внедрения передового опыта в осуществлении режима экономии, материального и морального стимулирования работников за экономию ресурсов и сокращение непроизводительных расходов и потерь.
Так, например, изучая работу структурных подразделений РУП «МАЗ» возникла идея следующего рационализаторского предложения, касающегося сокращения затрат в результате экономии топливно-энергетических ресурсов. До настоящего времени на котлах в литейном производстве было установлено по одному электроисполнительному механизму, которые контролировали подачу воздуха на горелки. Регулировании разрежения в топке не производилось, в результате чего происходил чрезмерный выброс в атмосферу горячих дымовых газов в режиме малого горения котлов. Следовательно, увеличивался расход газа на поддержание рабочего давления пара из-за частого перехода в режим большого горения.