2) Время пассивного наблюдения за работой оборудования (Тпс) - время, в течение которого нет необходимости в постоянном наблюдении за работой оборудования или технологическим процессом, но рабочий осуществляет его из-за отсутствия другой работы. Время пассивного наблюдения за работой оборудования должно быть предметом особо внимательного изучения, так как его сокращение или использование для выполнения другой необходимой работы является существенным резервом повышения производительности труда.
При анализе затрат рабочего времени по обслуживанию оборудования и расчете норм времени выделяют перекрываемое и неперекрываемое время.
Перекрываемое время - это время выполнения рабочим тех или иных трудовых приемов в период автоматического времени работы оборудования. Перекрываемым может быть основное (активное наблюдение) и вспомогательное время, а также время, относящееся к другим видам затрат рабочего времени.
Неперекрываемое время - это время выполнения вспомогательных работ и работ по обслуживанию рабочих мест при остановленном оборудовании.
II. Время работы, не предусмотренное производственным заданием (Тнз) - время, затрачиваемое работником на выполнение случайной и непроизводительной работы. Оно подразделяется так [7, с. 127].
1. Время выполнения случайной работы (Тср) - время, затраченное на выполнение работы, не предусмотренной производственным заданием, но вызванное производственной необходимостью.
2. Время выполнения непроизводительной работы (Тср) - время, затрачиваемое на выполнение работы, не предусмотренной производственным заданием и не вызванное производственной необходимой (например, время исправления производственного брака).
III. Время перерывов в работе подразделяется следующим образом.
1. Время регламентированных перерывов в работе - время перерывов в работе, обусловленных технологией и организацией производственного процесса (Тпт), время на отдых и личные надобности исполнителя работ (Тотл).
2. Время нерегламентированных перерывов в работе - время перерывов в работе, вызванных нарушением нормального течения производственного процесса. Оно включает время перерывов, вызванных недостатками в организации производства (Тпнт): несвоевременной подачей на рабочее место материалов, сырья, неисправностью оборудования, перебоями в подаче электроэнергии и т.д., и время перебоев в работе, вызванных нарушениями трудовой дисциплины (Тнтд), опоздание на работу, отлучки с рабочего места, преждевременный уход с работы.
При анализе затрат рабочего времени с целью выявления и последующего устранения потерь рабочего времени и их причин все рабочее время исполнителя подразделяется на производительные затраты и потери рабочего времени. Первая группа включает время рабе по выполнению производственного задания и время регламентированных перерывов. Эти затраты являются объектом нормирования и входят в структуру нормы времени. К потерям рабочего времени относятся время выполнения непроизводительной работы и время нерегламентированных перерывов. Эти затраты являются объект анализа с целью их устранения или максимального снижения [7, с. 128] .
2.3. Время использования оборудования: структура и возможности оптимизации
Классификация времени использования оборудования - время работы оборудования (РО), в течение которого оно действует, включает время на выполнение производственного задания, что для оборудования является оперативным временем (ОП), и время на выполнение работ, не предусмотренных производственным заданием (НЗ) (непроизводительная работа оборудования (НР), например изготовление брака, и случайная работа оборудования (СР), связанная с изготовлением продукции, не обусловленной заданием, вызванным производственной необходимостью).
Время работы оборудования подразделяется также на время работы с участием рабочего (время занятости рабочего) и время работы без его участия (машинно-свободное или аппаратурно-свободное время - МС или АС) [5, с. 28].
В оперативное время работы оборудования включается основное время (О), когда совершается процесс обработки предмета труда и автоматического ввода его в обработку и вспомогательного времени (В).
Время перерывов в работе оборудования (П)- время бездействия оборудования по различным причинам. Регламентированные перерывы (ПР) установлены технологией, организацией производственного процесса, а также необходимостью отдыха работника. Всю их совокупность можно подразделить на перерывы во время обслуживания оборудования и перерывы в работе оборудования, связанные с ожиданием обслуживания. К первым относятся перерывы, связанные с подготовкой к работе (ПЗ) и обслуживанием рабочего места (ОБ), ко вторым - перерывы в работе оборудования, не устранимые технологически (например, совпадение времени занятости рабочего на одном станке с остановкой другого станка при многостаночном обслуживании) и перерывы в отведенное для отдыха и личных надобностей работника время (ПТ и ОТЛ).
Нерегламентированные перерывы в работе оборудования (ПН) - перерывы из-за нарушения нормального хода производственного процесса по организационно-техническим причинам (ПНТ), а также перерывы, вызванные нарушениями трудовой дисциплины рабочих (ПНД).
Классификация затрат рабочего времени по отношению к предмету труда (производственному процессу). Время производственного процесса может выходить за пределы одной смены. Оно подразделяется на: время осуществления технологического процесса (Т); время транспортных операций (ТР); время контроля и испытания готовых изделий (КИ) и межоперационного контроля; время перерывов в ходе производственного процесса (П).
В зависимости от степени механизации производственного процесса все его составляющие, за исключением перерывов, могут подразделяться на машинное (аппаратурное), машинно-ручное и ручное время. Аналогично классификациям, рассмотренным ранее, перерывы делятся на: регламентированные (время выполнения вспомогательных действий - В, время обслуживания рабочего места - ОБ, время выполнения подготовительно-заключительных действий - ПЗ, время перерывов, предусмотренных технологией и организацией производства, - ПТ, время перерывов на отдых и личные надобности для работников - ОТЛ), а также нерегламентированные, вызванные недостатками в организации производства и труда, техническими неполадками и нарушениями трудовой дисциплины (ПНТ и ПНД) [5, с. 29].
В условиях современного производства основной частью нормы времени чаще всего является машинное (аппаратурное) время, величина которого определяется режимами работы оборудования. Так, при механической обработке машинное время рассчитывается на основе соотношения между длиной пути и скоростью перемещения инструментов. Эти величины в свою очередь устанавливаются исходя из параметров режима обработки: глубины, подачи и скорости резания.
При оптимизации технологического и трудового процессов должны указываться ограничения по необходимому производственному результату, условиям труда, использованию средств производства и объемам производственных ресурсов. Выбор оптимального варианта должен осуществляться по критерию минимума суммарных затрат на заданную программу выпуска продукции [2, с. 169].
3. Организация рабочих мест
3.1. Понятие и классификация рабочих мест, задачи их организации
Одним из важнейших элементов организации труда на предприятии (организации) является совершенствование планирования, организации и обслуживания рабочих мест с целью создания на каждом из них необходимых условий для высокопроизводительного и высококачественного труда при возможно меньших физических усилиях и минимальном нервном напряжении.
Рабочее место - это первичное звено производственной структуры предприятия, оно является объектом организации труда по всем ее вышеназванным направлениям. Рабочее место - это зона приложения труда, определенная на основании трудовых и других действующих норм и оснащенная необходимыми средствами, предназначенными для трудовой деятельности одного или нескольких исполнителей. Рабочее место как место занятости человека предопределяет условия труда (нормальные, тяжелые), режимы труда и отдыха, характер труда работника (разнообразный, монотонный и др.) [5, с. 11].
Рабочее место является одной из основных категорий в теории управления персоналом. Это вытекает из того факта, что рабочее место оказывает прямое влияние на результативность трудовой деятельности, а она в свою очередь оказывает влияние на эффективность управления персоналом и организации в целом [9].
При организации рабочих мест решаются следующие задачи:
а) рациональное использование производственной площади предприятия, организации;
б) рациональное расположение на ограниченной площади отдельного рабочего места всех его элементов;
в) создание удобства и комфорта для работы исполнителей;
г) ограждение работников от воздействия неблагоприятных условий внешней и внутренней производственной среды;
д) бесперебойное качественное обслуживание рабочих мест, обеспечение непрерывного, ритмичного и синхронного функционирования рабочих мест [6, с. 77].
Классификация рабочих мест приведена на рис. 3.1 [6, с. 79].
На рабочем месте происходит соединение элементов процесса труда; предмета, средства и живого труда самого работника. Задачей организации труда при обосновании рабочего места является функциональное размещение элементов процесса труда для снижения трудозатрат, особенно потерь рабочего времени. Немаловажное значение имеет обеспечение безопасности размещения и оснащения рабочего места.