· Тип организационной культуры Красногорский КПД – культура задачи. Этот тип организационной культуры характеризуется высоким профессионализмом сотрудников, следовательно скорость выполнения работы такими сотрудниками достаточно высока. Большое внимание здесь уделяется прежде всего групповому эффекту, а не индивидуальным потребностям руководителя, следовательно каждый сотрудник имеет право на собственное мнение, что способствует благоприятной рабочей атмосфере в коллективе и даёт стимул к труду.
· Стратегия фирмы. Чтобы определить стратегию Красногорского КПД надо определить слабые и сильные её стороны.
Сильные стороны:
- Полный комплекс изделий и услуг, предоставляемых клиенту;
- Высокий творческий потенциал;
- Профессионализм;
- Способность быстро реагировать на появление новых технологий в сфере крупнопанельных изделий и умение творчески использовать новинки, появляющиеся в результате Н.Т.П. на благо клиентов.
Слабые стороны :
На данном этапе развития Красногорский КПД существует проблема нехватки оборотных средств.
· Главные задачи компании :
- Дальнейшее производство и реализация крупнопанельных изделий;
- Повышение квалификации сотрудников;
- Разработка новых типов изделий;
- Создание большего присутствия на рынке;
- Наиболее эффективная работа в условиях сложившейся конкуренции.
2. Построение дерева целей.
3. Анализ ресурсов организации
 |  |  |
| |
4. Анализ технологии производства и реализации продукции, услуги
· Технология Красногорского КПД включает в себя: оборудование, капитал, здания, транспорт, ресурсы, источники информации.
־ Оборудование. Компания располагает высококачественным оборудованием, отвечающим мировым стандартам. Красногорский КПД располагает лабораторией, имеющей Аттестат аккредитации при Госстандарте России и оснащённой самым современным оборудованием.
־ Здания. Как уже говорилось ранее Красногорский КПД владеет производственными цехами. Во всех цехах ведётся строгий контроль за качеством производимой продукции. Особенно тщательно на предприятие следят за разработкой новых продуктов и рецептур.
־ Транспорт. В собственность компании входит достаточно большое количество транспорта для доставки продукции в по объектам Москвы и ближнего Подмосковья.
Технологический процесс изготовления строительных элементов включает следующие операции: подготовка к бетонированию (очистка, сборка, смазка), установка и раскрепление арматурного каркаса и закладных деталей, формование–укладка бетонной смеси, ее распределение по форме и уплотнение, заглаживание верхней открытой поверхности изделия, тепловая обработка и извлечение из формы готового изделия.
В зависимости от метода организации производства, способов формования и тепловой обработки для изготовления железобетонных изделий используются четыре технологические схемы: агрегатно – поточная, полуконвеерная, стендовая и кассетная.
При агрегатно-поточном производстве можно изготовлять изделия широкой номенклатуры размерами по длине до 12 м, по ширине до 3 м, фундаментные балки и блоки, колонны, плиты перекрытий и покрытий, стеновые панели и др.
Агрегатно-поточный способ изготовления конструкций характеризуется расчленением технологического процесса на отдельные операции или их группы; выполнением нескольких разнотипных операций на универсальных агрегатах; наличием свободного ритма в потоке; перемещением изделия от поста к посту; формы и изделия переходят от поста к посту с произвольным интервалом, зависящим от длительности операции на данном рабочем месте, которая может колебаться от нескольких минут (например, смазка форм) до нескольких часов (пост твердения отформованных изделий). Агрегатно-поточный способ отличается также тем, что формы и изделия останавливаются не на всех постах поточной линии, а лишь на тех, которые необходимы для данного случая. Агрегатно-поточный способ организации производства характеризуется возможностью закрепления за одной поточной линией изделий, различных не только по типоразмерам, но и по конструкции. Эта возможность создается наличием на поточной линии универсального оборудования.
Межоперационная передача изделий на таких линиях осуществляется подъемно-транспортными и транспортными средствами. Для ускоренного твердения бетона при агрегатно-поточном способе обычно применяются камеры периодического или непрерывного действия. Небольшой объем каждой секции камеры позволяет затрачивать минимум времени на загрузку и выгрузку изделий, а большое число таких секций создает условия для непрерывной подачи отформованного изделия в камеру твердения. Агрегатно-поточная технология отличается большой гибкостью и маневренностью в использовании технологического и транспортного оборудования, в режиме тепловой обработки, что важно при выпуске изделий большой номенклатуры. В состав технологической линии входят: формовочный агрегат с бетоноукладчиком; установка для заготовки и электрического нагрева или механического натяжения арматуры; формоукладчик; камеры твердения; участки распалубки, остывания изделий, их доводки или отделки, технического контроля; пост чистки и смазки форм; площадки под текущий запас арматуры, закладных деталей, утеплителя, складирования резервных форм, их оснастки и текущего ремонта; стенд для испытания готовых изделий. На агрегатно-поточных линиях изготавливают сваи, ригели, фундаментные блоки, безнапорные трубы, многопустотные панели, однопустотные опоры и сваи, которые формуют на виброплощадке в одиночных формах с пустотообразователями без вибромеханизмов. Многопустотные панели формуют также на постах с использованием пустотообразователей, оснащенных вибромеханизмами. Напорные и безнапорные трубы, пустотелые колонны, стоки, опоры ЛЭП и освещения - на роликовых и роликовых и ременных центрифугах в разъемных и неразъемных формах. На специальном оборудовании для виброгидропрессования формируют напорные трубы. Наружные стеновые панели, экраны лоджий и лестничные марши формуют на ударном столе в стальных и неметаллических формах. Блок комнаты и санитарно-технические кабины - в специальных агрегатах и c помощью вакуумной технологии. При большем расчленении технологического процесса на отдельные элементные процессы с соблюдением единого ритма возможна поточная организация производства. Технологическая линия при этом оснащается необходимыми транспортными средствами. Такую технологию относят к полуконвейерному способу. Этот способ широко используют при формовании на виброплощадке с пригрузочным щитом в одиночных или групповых формах плит перекрытий и покрытий, а также плоских и ребристых панелей, колонн и ригелей. Ниже приводятся примеры изготовления различных железобетонных изделий по агрегатно-поточной технологии.
Рис. 1. Технологическая схема агрегатно-поточного производства панелей покрытий 3 х 6 м с двумя формовочными постами:
1 — мостовой кран; 2 — бетоноукладчик; 3 — виброплощадка; 4 — формоукладчик; 5 — самоходная тележка для вывоза готовых изделий; 6 — тележка-прицеп; 7 — установка для электротермического натяжения стержней; 8 — камеры пропаривания; 9 — стенд для контроля и ремонта изделий; 10 — стенд для сборки утеплённых панелей; 11 — раздаточный бункер; 12 — формы; 13 — сварные арматурные сетки; 14 — площадка складирования готовой продукции.
5. Разработка организационной структуры
Сотрудникам Красногорского КПД предоставляется значительная свобода в принятии ими каких-либо решений, а также высоко ценится их инициативность. Поэтому практически каждый сотрудник организации осознаёт себя неотъемлемой частью этой организации, понимает свою важность для организации. Но, не смотря на это сотрудники фирмы постоянно (по мере возможности) должны стараться повышать свой культурный и образовательный уровень. Это может выражаться в непрерывном повышении своего профессионализма и развитии личных культурных предпочтений. Необходимо быть вежливым со всеми абсолютно. Работники должны хорошо выглядеть, в соответствии с рекомендациями стилистов фирмы.