Характеристика района и месторождения 11 (стр. 6 из 29)
2. При хранении, до навески, канаты должны промазываться специальной безкислотной смазкой и храниться в сухом закрытом помещении с деревянным полом.
3. Каждый канат должен осматриваться ежесуточно при скорости движения не более 0,3м/сек. При этом определяется общее число оборванных проволок по всей длине каната. Кроме этого производится дополнительный еженедельный осмотр. Подсчитывается число оборванных проволок каната на шаге свивки. Участок, на котором число оборванных проволок составляет более 2% от общего числа проволок каната, отмечается в книге записей осмотра подъемных канатов и их расхода.
Тормозные канаты парашютов, проводниковые и нижние управляющие канаты подъемной установки осматриваются еженедельно.
4. Канат подлежит замене:
а) если на одном шаге - 10% оборванных проволок
б) при наличии порванной пряди
в) при износе канатных проводников на 15% номинального диаметра каната
5. Подъемные канаты должны смазываться канатной смазкой не реже 1 раза в неделю. Перед смазкой канат должен быть очищен от грязи и старой смазки.
6. Подъемные сосуды, прицепные устройства, парашюты, качающиеся площадки, кулаки, копровые шкивы и другие элементы подъемной машины должны осматриваться и проверяться механиком подъема и не реже 1 раза в месяц - главным механиком подъема результаты записываются в книгу записей осмотра подъемной установки. Если при осмотре обнаружены неисправности, спуск и подъем прекращается до полного их исправления.
7. Запрещается переход людей через подъемные отделения ствола.
8. В каждой подъемной машине должно быть специальное стопорное устройство.
9. Для шахтных подъемных установок должны применяться стальные канаты, отвечающие ГОСТ.
10. Канаты для подъемных установок должны иметь запас прочности не ниже:
а) девятикратного - для подъемных установок, служащих исключительно для подъема и спуска людей
б) 6,5 — кратного для подъемных установок служащих для спуска и подъема людей
11. При каждой подъемной установке должны быть следующие документы:
а) паспорт подъемной машины и редуктора
б) детальная схема тормозного устройства
в) коммутационная схема
г) прошнурованные книги: "Книга записи осмотра подъемных канатов и их расхода" "Книга приемки и сдачи смен ".
Раздел 6. Капитальные и подготовительные выработки
6.1 Сечение вскрывающих выработок
При выборе сечения выработок проводилась проверка по габаритам оборудования размещаемого в них (раздел 7), по скорости движения воздуха и обще шахтной депрессии шахты (раздел 10).
Наименование выработки: Назначение:
Вентиляционный ствол №5 – 28,2 м2 Подача свежей струи воздуха
Полевой рельс штрек гор.(-750) – 14 м2 Доставка людей, грузов и материалов
Конвейерный штрек гор.(-740) – 12,8 м2 Транспорт угля, доставка материалов
Рельсовый штрек гор.(-720) – 12,8 м2 Доставка грузов и материалов
Конвейерный уклон – 14 м2 Транспорт угля
Рельсовый уклон – 14 м2 Доставка грузов и материалов
Участковый бремсберг – 12,8 м2 Транспорт угля, доставка материалов
Участковый ходок – 12,8 м2 Доставка грузов и материалов
6.2 Подсчет объёма и стоимости горных выработок к моменту освоению шахтой проектной мощности
Затраты на момент сдачи шахты в эксплуатацию
Для ввода шахты в эксплуатацию необходимо пройти: вентиляционный ствол №5, полевой рельс штрек гор.(-750), конвейерный штрек гор.(-740),конвейерный уклон, рельсовый уклон, участковый бремсберг, участковый ходок, монтажную камеру.
Затраты на вскрытие и подготовку, на момент сдачи восточной части центрального блока в эксплуатацию представлены в таблице 6.1.
Таблица 6.1.
| Наименование выработки | Кол-во | Сечение в свету, м2 | Длина выработки, м | Затраты на проведение, млн.у.е. |
| Вентиляционный ствол №5 | 1 | 28,2 | 890 | 1,99 |
| полевой рельс штрек гор.(-750) | 1 | 14 | 1500 | 1,97 |
| конвейерный штрек гор.(-740) | 1 | 12,8 | 1500 | 1,61 |
| конвейерный уклон | 1 | 14 | 1600 | 1,47 |
| рельсовый уклон | 1 | 14 | 1600 | 1,61 |
| участковый бремсберг | 1 | 12,8 | 2200 | 1,73 |
| участковый ходок | 1 | 12,8 | 2200 | 1,73 |
| монтажная камера | 1 | 9 | 200 | 0,12 |
| Итого: | 12,21 | |||
6.3 Затраты к освоению проектной мощности
Т.к. подработка пласта «Тройного» составляет два выемочных поля то для выхода на проектную мощность пройдет 2,7 года с начала очистных работ по пласту «Четвертому».
При средней скорости подвигания очистного забоя 5.5 метра в сутки (раздел 8) Столб длиной 2200 м будет извлечён за
года.Таблица 6.2.
| Наименование выработки | Кол-во | Сечение в свету, м2 | Длина выработки, м | Затраты на проведение, млн. у.е. |
| Рельсовый штрек | 1 | 12,8 | 1500 | 1,5 |
| гезенк | 1 | 2,25 | 20 | 0,01 |
| участковый бремсберг | 1 | 12,8 | 2200 | 1,62 |
| участковый ходок | 1 | 12,8 | 2200 | 1,62 |
| монтажная камера | 1 | 14,6 | 200 | 0,15 |
| Всего: | 4,9 |
Раздел 7. Проект проведения конвейерного бремсберга
7.1. Общая часть
Конвейерный бремсберг проводится от промежуточного вентиляционного штрека горизонта –530 м к рельсовому штреку горизонта –730 м по пласту «Тройному» мощностью 2,8 м и углом падения 4¸6°, средняя глубина проведения бремсберга около 450м. Длина выработки 2100 м.
Конвейерный бремсберг проводится с присечкой боковых бород: в кровле – аргиллитов и алевролитов крепостью до 5 по шкале проф. М.М. Протодьяконова; в почве – алевролитов с крепостью до 6. Крепление выработки принимается металлическими арками из СВП–27.
, м 
