Характеристика района и месторождения 11 (стр. 7 из 29)

– условие выполняется, значит, принимаем типовое сечение S_св=12,8м².

В соответствии с горно-геологическими условиями проведения выработки для механизации отбойки угля и отгрузки горной массы выбирается проходческий комбайн 1ГПКС. Он предназначен для проведения подготовительных выработок площадью поперечного сечения 6¸15 м² по смешанному забою с присечкой породы до 50%, крепость пород ƒ≤4÷5 по шкале проф. М. М. Протодьяконова. Комбайн применяется в выработках с уклоном ± 10º.

7.3. Расчет плотности установки рам крепи

ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ:

Н = 800 м – глубина залегания выработки;

α = 5÷8 град. – угол падения пласта;

m = 2,8 м – мощность пласта;

S_св = 12,8 м² – сечение выработки в свету;

b_св= 5,24 м – ширина выработки в проходке после осадки;

h_св = 3,68 м – высота выработки в проходке;

Тип кровли – среднеобрушаемая;

Назначение – подготовительная;

Расположение – в зоне влияния очистных работ с погашением за второй лавой;

Способ проведения – комбайновый;

Тип крепи – КМП–А3, S_св = 12,8 м².

1. Определяем расчетное сопротивление пород кровли:

где R_c1,..R_cn – расчетное сопротивление слоев пород сжатию, МПа;

m₁,.. m_n – мощность слоев пород, м;

К_с = 0,9 – коэффициент, учитывающий нарушенность массива.

2. Определяем расчетное сопротивление пород боков выработки сжатию:

3. Определяем расчетное сопротивление пород почвы сжатию:

4. Определяем усредненное расчетное сопротивление пород:

5. Определяем расчетное смещение пород кровли (для незамкнутой крепи и при углах залегания слоев пород до 35º в расчетах участвует только расчетное смещение пород кровли): U_о.кр. = U_т.кр. × К_α × К_ш × К_в × К_t,

Рис. 7.1. Схема к расчету плотности крепи

где: U_т.кр. – типовое смещение пород кровли;

К_α = 1 – коэффициент влияния угла залегания;

К_в = 1 – коэффициент воздействия других выработок (для одиночных выработок К_в = 1);

7.4. Расчет параметров технологического цикла

За цикл принимаем проведение и крепление 1,5 п.м. бремсберга. Тогда объемы работ на цикл составят:

по выемке горной массы – 15,9 ·1,5=23,85 м³;

по установке арок крепи – 2 арки;

по проведению водоотводной канавки – 1,5 м;

по настилке рельсового пути – 1,5 м

Выполняем расчёт трудоемкости работ по проведению выработки. Результаты расчёта заносим в таблицу 7.1

Таблица 7.1

Операция

Усл.

обозна-

чение

трудо-

емкости

Ед.изм.

объема

работ

Трудоемкость, чел.-мин.

на единицу

измерения

на 1,5 м

выработки

на цикл

Разработка и погрузка горной массы комбайном

Р_тех

м³/мин

2,45

q^/_в.п.

м³

0,82

19,6

q₁

смена

13,3

q₂

м³

0,42

10,0

q₃

м³

1,25

29,8

q₄

м³

0,34

8,1

q_в.п.

80,8

Крепление выработки

подноска элементов крепи

q₁

арка

25,2

50,4

подготовка лунок

q₂

арка

6,8

13,6

уст-ка и разборка подмостей

q₄

арка

8,0

16,0

соед. и уст-ка эл-тов крепи

q₅

арка

52,4

104,8

затяжка и забутовка пустот

q₆

арка

61,2

q_кр

арка

194,4

246

Наращивание труб вентиляции и ППС

q₃

7,8

ВСЕГО:

цикл

334,6

Операция		Усл. обозна- чение трудо- емкости	Ед.изм. объема работ	Трудоемкость, чел.-мин.
Операция		Усл. обозна- чение трудо- емкости	Ед.изм. объема работ	на единицу измерения	на 1,5 м выработки	на цикл
Разработка и погрузка горной массы комбайном		Р_тех	м³/мин	2,45	-	-
		q^/_в.п.	м³	0,82	19,6	19,6
		q₁	смена	40	13,3	13,3
		q₂	м³	0,42	10,0	10,0
		q₃	м³	1,25	29,8	29,8
		q₄	м³	0,34	8,1	8,1
		q_в.п.	-	-	80,8	80,8
Крепление выработки	подноска элементов крепи	q₁	арка	25,2	50,4	50,4
	подготовка лунок	q₂	арка	6,8	13,6	13,6
	уст-ка и разборка подмостей	q₄	арка	8,0	16,0	16,0
	соед. и уст-ка эл-тов крепи	q₅	арка	52,4	104,8	104,8
	затяжка и забутовка пустот	q₆	арка	61,2	61,2	61,2
	q_кр	арка	194,4	246	246
Наращивание труб вентиляции и ППС		q₃	м	7,8	7,8	7,8
ВСЕГО:		q	цикл	-	334,6	334,6