4.2.3. Требования охраны труда во время работы.
4.2.3.1.Включение насосного агрегата и др. механизмов по местному управлению производится после осмотра при отсутствии людей вблизи пускаемого агрегата.
4.2.3.2.1.Замена сальников на насосных агрегатах делается при закрытых всасывающей и напорной задвижках, снятом давлении и разобранной электросхеме.
4.2.3.2.2.Подходить и производить осмотр работающих агрегатов и оборудования разрешается, но при этом следует постоянно помнить, что агрегат может быть в любое время включен или отключен из системы автоматики и телемеханики.
4.2.3.2.3.Регулировка сальников производится при работающем агрегате, но при этом проявляется особая осторожность с применением исправного слесарного инструмента и средств индивидуальной защиты (рукавицы, защитные очки).
4.2.3.2.4.Чистка фильтров производится при закрытых задвижках и снятом давлении, с применением специальных скребков и средств индивидуальной защиты (рукавицы, защитные очки).
4.2.3.2.5.Замена смазки в подшипниках скольжения производится при остановленном агрегате, на автоматизированных насосных станциях.
4.2.4. Работа на трубопроводах и арматуре под давлением.
При вскрытии задвижек, обратных клапанов, заглушек, вентилей и пр. разрешается производить полное отворачивание болтов, предварительно убедившись в отсутствии давления; в начале работы через выпуски и воздушники снять давление, а при их отсутствии отпустить немного болты, поднять крышку задвижки и, убедившись в отсутствии давления, приступить к полному разболчиванию.
4.2.4.1.Замену болтов на запорной арматуре производить поочередно по одному болту.
4.2.4.2.При соединении труб и арматуры с помощью трубной резьбы длина рабочей части резьбы должна быть не менее ¾ диаметра для труб до 1-го дюйма и не менее ½ диаметра для труб диаметра выше дюйма. Подтягивание резьбовых соединений труб разрешается производить при снятом давлении.
4.2.4.3.Разбивку фундаментов, пробивку отверстий в полах, перекрытиях разрешается производить по наряду-допуску, в защитных очках, в присутствии наблюдающего.
4.2.5.Требования охраны труда по окончании работы.
По окончании работ:
- убирается рабочее место;
- арматура и трубопроводы устанавливаются под рабочее давление;
- электромонтером снимается предупредительные плакаты и машинистом – временные ограждения рабочих мест;
- оборудование опробуется в работе;
- закрывается наряд-допуск;
- грузоподъемные механизмы (краны, тельферы, тали) прегоняются на место их постоянной стоянки.
4.3.Охрана окружающей среды
В снижении отрицательного влияния промышленных предприятий на водный бассейн магистральным направлением является максимальное сокращение потребления свежей воды, базирующееся на применение замкнутых систем водопользования. Эти системы позволяют повторно использовать воду в технологических процессах. Обычно большую часть загрязнённых стоков проще и дешевле очистить до уровня, при котором допустимо повторное (многократное) использование, чем до уровня, регламентируемого санитарными и рыбоохранными органами, позволяющего сбросить стоки в водоёмы общего пользования.
Вода, используемая в «грязном» цикле водоснабжения, содержит значительное количество взвешенных веществ до 40 мг/дм3 и нефтепродуктов 10мг/дм3. Очистка «грязной» оборотной воды происходит в три ступени: горизонтальные отстойники, радиальные отстойники и фильтры. Такая схема не позволяет очистить воду по содержанию взвесей и масел до нормативных значений. Согласно требованиям СанПина сброс такой воды в водоем не допустим.
Расход воды на технологический процесс так же очень значительный, составляет 2375м3/ч.
Оборотное водоснабжение сортового цеха позволило сократить расход воды, вода от первичного источника подается только для восполнения безвозвратных потерь в цикле (в результате испарения на градирнях, при очистке) и к прекращению сброса сточных вод в водоем путем создания замкнутой системы. Что в целом увеличело экологический эффект.
4.4.Предупреждение и ликвидация чрезвычайных ситуаций
Таблица 7 - Перечень аварийных (опасных) ситуаций, вызывающих ущерб событий, и защитных мер, присущих работе по профессии монтажник СТСиО.
Перечень аварийных ситуаций | Обстоятельства, предшествующие аварийной ситуации | Действия работника в аварийной ситуации |
1 | 2 | 3 |
Разрыв участка трубопро-вода, трубопроводной ар-матуры, корпуса насоса и др. | Аварийная остановка на-сосного агрегата, гидра-влический удар, износ оборудования. | Отключить поврежденный участок, оборудование, известить мастера участка или механика цеха, при травме ожидать оказания первой помощи. |
Падение груза с грузовой подвески крана. | Неисправность грузовой подвески, ошибка стро-пальщика или управляю-щим краном. | При подъеме и переме-щении груза не находиться в предполагаемом месте падения, известить масте-ра участка или механика цеха. |
Пожар. | Разливы масла, замыкание электрооборудования, про-изводсто огневых и сварочных работ. | Сообщить по телефону в пожарную охрану, при-нять по возможности меры по эвакуации людей, тушению пожара и со-хранности материальных ценностей. |
Расчет виброизоляции
Расчет виброизоляции
При частоте вынужденных колебаний основания f = 50 Гц допустимая среднеквадратичная виброскорость рабочего места составляет ν0 = 0,002 м/с (по табл.XIV.1 [5])
Среднеквадратичная виброскорость основания виброплощадки составляет ν = 0,09м/с.
Тогда коэффициент передачи для создания на виброизолированной плите удовлетворительных вибрационных условий равен
(11)Коэффициент передачи равен
(12)Зная величину
и частоту вынужденных колебаний основания f , определяем частоту свободных вертикальных колебаний плиты.Т.к.
(13)то можно рассчитать статическую осадку амортизатора
Зная
, определяем суммарную жесткость пружин Kс , Н/см (14)где P – вес плиты и установленного на ней оборудования
(15)Pнасоса = 430 кг
Размеры насоса: 0,700 х 1,130
Размеры плиты: 1,00 х 1,430 х 0,15
Исходя из соображений продольной устойчивости плиты, принимаем число пружин n = 4.
При заданном числе пружин определяем жесткость одной пружины K.
(16)Определяем расчетную нагрузку на одну пружину
(17)где nx – число пружин, устанавливаемых в одном виброизоляторе;
N – число людей, одновременно находящихся на плите;
- допускаемая виброскорость плиты, м/с; - виброскорость основания, м/с;800 – вес одного человека, Н.
Далее производим расчет параметров пружины.
Определяем диаметр прутка
(18)где K – коэффициент, определяемый по графику (рис.XIV.4 [1]), Н/см;
- рекомендуется принимать 4….10;D – диаметр пружины, см;
Р – расчетная нагрузка, приходящаяся на одну пружину, Н;
τ – допускаемое напряжение на срез для материала пружины, Па.
Число рабочих витков пружины
(19)где σ – модуль упругости на сдвиг для материала пружины (для стали σ = 80000 Па)
Число «мертвых витков» принимаем при
i = 1,5 витка на оба торца пружины, при i >7, i = 2,5 витка.