Сборку стыков труб на дне траншеи и подготовку их под сварку можно выполнять при помощи тали, подвешенной к перекладине через траншею, треноги или. автокрана. После сборки стык прихватывают, а затем сваривают, Фасонные части узлов, арматуры и прочих устройств непосредственно в траншее вваривают с обеспечением их соосности с основным газопроводом и без перекосов в вертикальной и горизонтальной плоскостях. Монтаж на газопроводе фасонных частей и узлов допускается с устройством временных прокладок для центровки, прихватки и сварки. Применение для центровки приемов и приспособлений, вызывающих натяжение арматуры и сварных стыков, не допускается.
В зимнее время газопровод следует укладывать на непромерзшее основание немедленно после отрывки и проверки дна траншеи.
В газовом колодце устанавливают собранный и испытанный в заводских условиях узел, состоящий из задвижки, компенсатора, патрубков, футляров, и приваривают его к уложенному газопроводу. Длины патрубков зависят от размеров колодца, задвижки и компенсатора. Эти длины определяют с учетом того, что концы патрубков должны выходить за пределы колодца не менее чем на 0,5 м.
Наружные поверхности колодцев покрывают битумной изоляцией, внутренние — затирают цементным раствором. Горловину для люков устанавливают на плиты перекрытий колодцев на цементном растворе марки. 50.
Установленные сборные железобетонные колодцы засыпают со всех сторон равномерно с одинаковым уплотнением.
Кирпичные колодцы применяют только в тех случаях, когда по местным условиям экономически нецелесообразно изготавливать сборные железобетонные
колодцы, а также при подключении к действующим газопроводам без снижения в них давления газа.
Люки колодцев на проезжей части дороги должны быть уложены заподлицо с уровнем дорожного покрытия, в незамощенных проездах их устанавливают выше уровня проезда на 5 см.
Траншеи в местах установки защитных коверов, заделанных в бетонное основание, засыпают песком или мелким грунтом с поливкой водой и послойным уплотнением. Если ковер установлен на проезжей части улицы, то его крышка должна открываться против направления движения транспорта. Расстояние между крышкой ковера и трубкой конденсатосборника должно быть не менее 100 мм.
В газорегуляторных пунктах оборудование монтируют из отдельных узлов, изготовленных и испытанных в заводских условиях. Узлы ГРП, доставляемые на строительную площадку, должны иметь акт заводского испытания. При монтаже газопроводов в ГРП следует применять, как правило, крутозагнутые отводы.
Заделка сварных швов, фланцевых и резьбовых соединений в стены или фундаменты не допускается. При проходе газопровода через стену или фундамент расстояние от сварного шва до футляра должно быть не менее 100 мм.
Под технологическим оборудованием ГРП (предохранительным клапаном, регулятором давления, фильтром) и по обе стороны измерительных диафрагм устанавливают металлические, бетонные опоры или кронштейны. Контрольно-измерительные приборы, устанавливаемые в ГРП, должны иметь клеймо, подтверждающее их пригодность и соответствие требованиям правил.
Оборудование, арматуру и КИП в ГРП устанавливают в соответствии с проектом и инструкциями заводов-изготовителей.
Опускание труб в траншею, во избежание повреждений изоляции, должно производиться с помощью широких, мягких полотенец. Для этой же цели опускание рекомендуется вести летом при минимальной суточной температуре, а зимой при максимально высокой температуре. Все вновь сооруженные перед вводом в эксплуатацию должны подвергаться испытаниям на прочность и плотность. К моменту испытания на прочность, газопровод должен быть засыпан на 20-25 см мелким грунтом. При этом стыки газопроводов делаются открытыми, неизолированными, с приямками, обеспечивающими возможность проверки и последующей изоляции стыков. Испытание на плотность подземных газопроводов производится после засыпки газопроводов на полную глубину до проектных отметок. Продолжительность испытания на плотность для всех подземных газопроводов не менее 24 ч.
Испытание на прочность и плотность смонтированных газопроводов и ГРП следует производить после установки отключающей арматуры на оборудовании и контрольно-измерительных приборов.
Внешний осмотр газопроводов производится участками или в целом перед засыпкой, и проверяется соответствие смонтированного газопровода и сооружений проекту и рабочим чертежам, правильность монтажа аппаратуры и т.д.
Длительность выдерживания газопровода под давлением, при испытании на прочность, должна быть не менее 1 часа при давлении 0.45 МПа, после чего давление снижается до нормы, установленной для испытания на плотность, и производится осмотр газопровода и арматуры. Видимое падение давления по манометру не допускается. Обнаруженные дефекты должны устраняться до испытания на плотность.
После испытаний, с целью проверки правильности укладки трубопровода, проверки качества изоляции и испытания ее на электрическую прочность производится сдача газопровода подзасыпку.
Засыпка траншеи производится в 2 приёма:
1.Сначала подбивка пазух (с обеих сторон) и посыпка трубопровода
2, Засыпка натрубного пространства в траншее.
Подбивка должна производиться слоями 15-20 см с тщательным трамбованием грунта, так как разрабатываемый грунт разрыхляется за счет увеличения пористости. Для равномерной нагрузки на трубы рекомендуется засыпать траншеи одновременно на возможно большом участке. К полной засыпке траншеи бульдозером. Засыпка должна производиться горизонтальными слоями ( 15-20 см при уплотнении пневматическими трамбовками и 60-80 см при уплотнении тяжелыми плитами ). При малых объемах работ и в стесненных условиях для уплотнения грунтов используют пневматические и электрические трамбовки.
При строительстве же газопроводов в полевых условиях уплотнение грунта при засыпке траншеи не делают, но оставляют грунтовый валик над траншеей на естественную осадку грунта со временем.
Над полиэтиленовым газопроводом (на высоте 0.25 м от него) должна быть проложена сигнальная лента шириной 200 мм с несмываемой надписью «ГАЗ».
Опознавательные знаки устанавливаются на прямых участках газопровода на расстоянии не более 500 м друг от друга , а также на углах поворота, в местах ответвлений, расположения неразъёмных соединений " полиэтилен-сталь и .
Испытание на плотность производят давлением 0.3 МПа после засыпки газопровода и выравнивания температуры воздуха в газопроводе с температурой грунта, окружающего газопровод. Продолжительность выравнивания температур зависит от разности температур грунта и газопровода и составляет 6-12 ч. Длительность испытания не менее 24 ч. Газопровод считается выдержавшим испытание на плотность, если фактическое падение давления за время испытания не превысило допустимой величины, определяемой по соответствующим формулам. Если потеря давления будет больше допустимой, то газопровод не принимается в эксплуатацию до устранения дефектов.
На прочность и плотность испытывают также газопроводы и арматуру, установленные в ГРП. Испытание может проводиться в целом или по частям (до и после регулятора давления газа). Если испытание производят в целом, то нормы испытательных давлений принимают по давлению газа до регулятора.
Для подземных газопроводов из полиэтиленовых труб компенсирующих устройств не требуется.
Газопровод в траншее для компенсации температурных удлинений должен укладываться змейкой в горизонтальной плоскости, ширина траншеи должна быть не менее Дн трубы + 300 мм. Присыпку плети производить летом в самое холодное время суток (рано утром), зимой - в самое тёплое время суток.
Системы теплоснабжения в нашей стране развивались длительное время централизовано, на основе строительства теплоэлектроцентралей, районных и квартальных котельных.
Централизованное теплоснабжение неприемлемо для отопления индивидуальных домов в сельской местности по ряду причин, в том числе из-за значительной удаленности потребителя от ТЭЦ.
В таких случаях применяют газовые водонагреватели.
Газовое топливо – наилучшее для водонагревателей контактного принципа действия. Отличительная особенность газовых контактных водонагревателей – предельно высокий КПД 90 – 95 % по высшей теплоте сгорания. Кроме того, по конструкции они проще водогрейных котлов, взрывобезопасны и на их изготовление требуется меньше металла.
Известны зарубежные и отечественные разработки, обеспечивающие более глубокое охлаждение продуктов сгорания, чем в поверхностях нагрева котлов, и позволяющие использовать теплоту конденсации водяных паров для нагрева воды. Процесс глубокого охлаждения газов осуществляется при их непосредственном контакте с нагреваемой водой, например в контактной насадке, обладающей весьма развитой поверхностью контактирования.
Одновременно при глубоком охлаждении продуктов сгорания проявляется еще один положительный эффект: уменьшается содержание водяных паров в уходящих газах, и выбросы становятся менее видимыми.
Можно согласиться, что возможности и преимущества водонагревателей еще до конца не выявлены, и предлагаются новые области их использования.
Одним из перспективных направлений является использование теплоты продуктов сгорания природного газа в камерах сгорания для отопления тепличных хозяйств. КС магистральных газопроводов является крупным источником вторичных тепловых энергоресурсов.