По результатам расчётов составляется ведомость (спецификация) оборудования, которая приводится на листе чертежа.
9. Контроль технологического процесса и качества готовой продукции
Следует разработать мероприятия по организации технического контроля технологического процесса с указанием технологических операций и показателей, подлежащих контролю, а также привести методику осуществления контроля и краткие сведения о тех испытаниях, которые определяют качество продукции.
Итоговые результаты проработки данного материала рекомендуется свести в таблицу 4.
Таблица 4 - Технический контроль качества сырья, технологического процесса и качества готовой продукции
| № п/п | Контролируемые параметры | Периодичность контроля | Наименование методики контроля или контрольного прибора | Место отбора пробы или установки датчика контрольного прибора |
В разделе освещаются пути и перспективы повышения качества продукции для данного завода.
10. Компоновка технологических линий
Компоновка выполняется после или в процессе расчетов в тесной увязке с технологической и технико-экономической частями.
В начале компоновка производится на эскизном чертеже в любом масштабе с учетом габаритов оборудования, необходимых проходов и других площадей производственного назначения (для хранения запасов полуфабрикатов, форм, сменного производственного оборудования, транспортных путей и пр.) с учетом правил техники безопасности.
После рассмотрения различных вариантов такого размещения выбирается рациональный и уточняется конфигурация и размеры производственных площадей и объемно-планировочное решение здания.
Оптимальные варианты и пояснения к ним выполняются в виде схем в пояснительной записке или выносятся на лист. Размещение всего оборудования должно удовлетворять следующим основным условиям:
а) производственный процесс должен развиваться поточно и линейно, не должно быть возвратных движений и пересечений в одной плоскости различных производственных потоков;
б) оборудование должно размещаться как можно компактнее с тем, чтобы достичь выпуска наибольшего объема продукции с квадратного метра производственной площади и с кубатуры здания;
в) необходимо создать оптимальные условия труда для людей, работающих в производственных помещениях (аэрация, освещенность, бытовые устройства и т.п.);
г) расположение технологических линий и оборудования увязывается с объемно-планировочными схемами зданий и сооружений, которые должны обеспечивать максимальную индустриализацию строительства.
3.4 Архитектурно-строительная часть
Методическое руководство по данному разделу осуществляется консультантом соответствующей кафедры.
Архитектурно-строительная часть проекта должна отвечать требованиям «Строительных норм и правил» (СНиП), действующих технических условий, инструкций и других нормативных материалов.
В пояснительной записке к архитектурно- планировочному и конструктивному решению должно быть дано:
а) обоснование и краткое описание объёмно-планировочного решения завода, характеризующее компоновку планов зданий, взаиморасположение производственных и вспомогательных помещений, принятые унифицированные габаритные схемы зданий;
б) виды и материалы основных несущих и ограждающих конструкций, окон, дверей, полов, и т.д.;
в) обоснование и расчёт площадей административно-бытовых помещений и бытовых устройств;
г) теплотехнический расчёт ограждающих конструкций;
д) технико-экономические показатели по зданию: площадь производственных помещений, площадь вспомогательных помещений (административных, бытовых, лабораторных и пр.), общая площадь помещений по зданию, кубатура производственной части, общая кубатура здания.
На чертежах планов должны быть нанесены:
а) разбивочные оси с их маркировкой;
б) размеры простенков и проёмов в стенах, размеры между разбивочными осями, общие размеры здания в осях, толщина стен и перегородок;
в) отметки чистого пола этажей и производственных площадей;
г) наименование помещений и их площади (для административно-бытовых помещений).
На разрезах должны быть нанесены:
а) разбивочные оси;
б) отметки чистого пола этажей, верха и низа проёмов и других основных элементов наружных стен, низа фундаментов;
в) наименование слоёв ограждающих конструкций (кровля, междуэтажные перекрытия, полы).
Генеральный план выполняется в масштабе 1 : 500 – 1 : 1000.
В состав завода с законченным производственным циклом могут входить примерно следующие основные и вспомогательные цехи и склады:
1) склады сырья, полуфабрикатов и готовой продукции;
2) цех (отделение) по подготовке, переработке сырья перед приготовлением сырьевой смеси (массозаготовительный);
3) блок основных производственных цехов (корпус) завода: приготовления сырьевой смеси, формования, сушки, обжига, твердения, комплектации и отделки готовой продукции;
4) котельная, компрессорная и трансформаторная подстанция;
5) вспомогательные цехи: ремонтно-механический, трансформаторный, деревоотделочный, сантехнический, электротехнических заготовок и др.;
6) обслуживающие подразделения: заводоуправление, лаборатория и бытовые помещения;
7) материально- технический склад, склад смазочных материалов и горючего.
Кроме того, на чертежах должны быть показаны:
а) складские площади, автомобильные дороги, железнодорожные пути, границы озеленённых участков и резервные площади, ограда завода, въездные ворота и т.д.;
б) часть прилегающей и производственной территории с указанием въездов на завод;
в) направление по сторонам света;
г) экспликация всех зданий и сооружений;
д) технико-экономические показатели генплана.
В пояснительной записке к генеральному плану приводятся краткое обоснование решения генерального плана и его описание, основные технико-экономические показатели с их анализом. Кроме того, даётся описание ситуационного плана.
Фасад – рекомендуемый масштаб 1:100, 1:200. На чертеже фасада или фрагментов его должны быть показаны:
а) раскладка панелей или крупных блоков;
б) оконные и фонарные переплёты.
Чертежи фасадов и генплан желательно тонировать.
При реконструкции основного здания (завода) в архитектурно-строительную часть включается также конструктивный раздел, в котором приводится расчет и проектирование основного конструктивного элемента (перекрытия, покрытия, колонны и др.), принятого при реконструкции.
Методическое руководство по данному разделу осуществляется консультантом соответствующей кафедры.
Основанием для разработки экономического раздела являются технологический и архитектурно- строительный разделы дипломного проекта.
Целью экономической части дипломного проекта являются определение себестоимости продукции и основных технико-экономических показателей проектируемого предприятия, а также экономической эффективности принятых в проекте технологических решений.
Экономический раздел дипломного проекта включает следующие вопросы:
1. Экономическое обоснование принятых в проекте технологических процессов и схем организации производства (освещается, как правило, в технологической части проекта при рассмотрении вариантов);
2. Программа производства и реализации продукции;
3. Расчёты по труду и заработной плате;
4. Расчёты стоимости основных фондов и амортизационных отчислений;
5. Расчёты по определению себестоимости основных видов продукции;
6. Расчёты потребности в оборотных средствах;
7. Расчёты прибыли, рентабельности;
8. Основные технико-экономические показатели работы проектируемого предприятия в сопоставлении с показателями варианта, принятого в качестве исходного.
Графическая часть выполняется на одном листе, на котором представляется в виде таблиц и схем:
а) калькуляция на основной вид изделия;
б) расчёт общей расчётной рентабельности производства и балансовой прибыли;
в) технико-экономические показатели деятельности проектируемого завода;
г) показатели эффективности деятельности существующего (исходного) или проектируемого предприятия.
3.5 Экология и безопасность жизнедеятельности
Методическое руководство по этим разделам осуществляется консультантом кафедры «Экология и безопасность жизнедеятельности», который выдает индивидуальные задания по охране окружающей среды и безопасности жизнедеятельности каждому дипломнику.
В пояснительной записке следует отразить:
а) по генплану – соблюдение требований по зонированию застройки, соблюдение санитарных и пожарных разрывов, с учетом господствующих ветров и других требований санитарных и пожарных норм;
б) по производственным и бытовым зданиям – обеспечение санитарно-гигиенических норм и культурно- бытовых нужд работающих, возможность быстрой вынужденной эвакуации людей из помещений массового назначения, степень огнестойкости запроектированных зданий и конструкций, обеспечение во взрывоопасных помещениях минимального разрушения в случае возникновения пожара;
в) по технологической части – обеспечение безопасности погрузочно-разгрузочных работ, создание ограждений движущихся частей машин и оборудования, удаление производственных вредностей (вытяжка газов и паров из сушильных, пропарочных, окрасочных камер, устройство тепловых завес, воздушное душирование рабочих мест, вытяжных зонтов, аспирационных устройств по отсосу пыли и пр.), снижение уровня производственного шума и интенсивной вибрации, обеспечение электробезопасности работ, обеспечение требуемой освещённости, обеспечение безопасности при хранении взрывоопасных веществ, а также при работе с аппаратами под давлением (автоклавы, котлы), обеспечение автоматически действующими средствами для тушения пожаров внутри помещения и снаружи с применением воды, пены и негорючих газов, устройство электрической пожарной сигнализации и т. д.