Технологическое проектирование атп 7 (стр. 6 из 8)

Таблица – Удельные площади участков

Номер	Наименование участка	Удельная площадь, м²
1	Агрегатный (с мойкой деталей)	18

Определяем площадь складских помещений.

Расчет площадей складских помещений производится по удельной норме – на 1000000 км пробега автомобиля.

Кпс – коэффициент, учитывающий тип подвижного состава

Краз – коэффициент, учитывающий разномарочность парка

Кр – коэффициент, учитывающий количество автомобилей

Fу – удельные площади складских помещений

Таблица – Удельные площади складских помещений

Номер	Складские помещения	Удельная площадь (Fу)
1	Агрегатов	5,5

Fск(агр)= 16445*46*0,8*1,4*1,5*5,5/1000000=7 м²

4.3 Подбор оборудования

Технологическое оборудование предприятия включает в свой состав установки, станки, стенды, приборы, аппараты, приспособления, устройства и технологическую оснастку (верстаки, столы, стеллажи, шкафы), необходимые для выполнения работ.

При расчете и подборе оборудования пользуются табелем технологического оборудования автотранспортного предприятия, соответствующими каталогами, прейскурантами и справочниками.

Технологическое оборудование подразделяется на: основное, определяемое расчетом; комплектное, определяемое количеством и специальностью рабочих; подъемно-осмотровое и подъемно-транспортное, определяемое способом производства; складское, определяемое номенклатурой и величиной складских запасов. Количество основного оборудования рассчитывают или по объему работ и фонду рабочего времени оборудования или по загрузке оборудования и его производительности за период использования.

Технологическое оборудование и инвентарь специфицируются по виду оборудования, а также по производственным отделениям и участкам.

4.3.1 Технологическое оборудование

Таблица – Технологическое оборудование

№	Наименование	Модель и тип	Кол.	Габариты, мм
1	Электровулканизационный аппарат для ремонта камер и наружных повреждений покрышек.	ГАРО 6140	1	365×280
2	Станок для правки клапанов	ГАРО 2412А	1	865×505
3	Пресс гидравлический	ГАРО 213	1	520×240
№	Наименование	Модель и тип	Кол.	Габариты, мм
4	Станок точильный	332А	1	530×630
5	Универсальный заточной станок	3А64	1	1700×1460
6	Стенд для проверки насосов-форсунок дизельных двигателей	НИИАТ 411	1	600×550
7	Станок вертикально-сверлильный	2И135	1	1000×810
8	Стенд для ремонта карбюраторных двигателей универсальный	ГАРО 2164	1	1300×864

Электровулканизационный аппарат для ремонта камер и наружных повреждений покрышек предназначен для ремонта покрышек и камер размерами до 12,00 – 20 включительно.

Станок для правки клапанов ГАРО 2412А предназначен для правки клапанов, шлифовки и проверки на биения.

Пресс гидравлический ГАРО 2135 с максимальным усилием на шток – 5 тонн.

Станок точильный двусторонний, тип 332А, круг точильный диаметром 250 мм. ; универсальный заточной станок, тип 3А64 – необходимы для правки колодок и металлических пластин.

Станок вертикально-сверлильный, настольный, тип 2И135. Максимальный диаметр сверла – 35 мм.

4.3.2 Технологическая оснастка

Таблица – Технологическая оснастка

№	Наименование	Модель и тип	Кол.	Габариты, мм
1	Верстак	-	2	2000×1100×1200
2	Стеллаж	-	2	700×4000

Место выполнения сборки и разборки агрегатов – верстак. В моторном цехе установлены верстаки, собранные на предприятии. Габаритные размеры – 2000×1100×1200. В каждом верстаке врезаны 8 выдвижных ящиков под инструменты. Толщина металла покрывающей пластины – 5 мм.

Стеллажи изготовлены на предприятии. Каждый стеллаж имеет 8 полок

4.3.3 Подъемно – транспортное оборудование, тара

Таблица – ПТО и тара

№	Наименование	Модель и тип	Кол.	Габариты, мм
1	Кран-балка	НКМ-103	1	5000×16000
2	Тара для мойки	-	1	1500×400×1000
3	Тележка	Нестандартное	1	1800×715

В моторном цехе установлена кран-балка катучая грузоподъемностью 2,0 тонны НКМ-103. Расстояние между концевыми выключателями – 16 метров, пролет – 5 метров. Кран – балка используется для транспортировки тяжелых агрегатов, двигателей и деталей, масса которых превышает 16 кг.

Тара для мойки мелких корпусных и иных деталей (солярка) – объемом 200 литров.

4.4 Технология работ (ремонт двигателя)

После мойки двигателя автомобиль устанавливается в зоне ТР. От двигателя откидывается электропроводка, отсоединяется трансмиссия и снимается легкое навесное оборудование, после чего двигатель отсоединяется от рамы автомобиля. Затем с помощью кран-балки двигатель вынимается из капота и помещается на тележку, с помощью которой транспортируется в моторный цех. Далее с помощью местной кран-балки с тележки двигатель устанавливается на стенд сборки-разборки двигателей, где и производится ремонт агрегата.

Если в ремонтном фонде имеется исправный двигатель, то он транспортируется со склада, осматривается и устанавливается на автомобиль. Если же нет, то двигатель ремонтируется в цехе, после чего установка производится в обратном порядке.

4.5 Правила техники безопасности

4.5.1 Общие требования безопасности

4.5.1.1.К работе слесарем-авторемонтником допускаются лица, прошедшие обучение по специальной программе, имеющие удостоверение о присвоении им квалификации.

4.5.1.2.Слесарь авторемонтник обязан выполнять только ту работу, которая разрешена администрацией. Без разрешения и инструктажа производить работу, не входящую в обязанности слесаря-авторемонтника запрещается.

4.5.1.3.Во время работы быть внимательным, не заниматься посторонними делами, не отвлекать внимания других.

4.5.1.4.На территории предприятия, соблюдать следующие правила:

быть внимательным к сигналам водителей движущегося транспорта;

4.5.1.5.Запрещается:

прикасаться к электрооборудованию, клеммам и электропроводам, арматуре общего освещения и открывать дверки электрошкафов;

включать и останавливать (кроме аварийных случаев) машины, станки и механизмы, работа на которых не предусмотрена администрацией;

стоять или проходить под поднятым грузом или вблизи него; ездить на подножках и крыльях автомобиля,

4.5.1.6.Опробовать автомобиль после ремонта и регулировки разрешается только лицам, имеющим право управления автомобилем.

4.5.1.7.Заметив нарушение правил по технике безопасности другим рабочим предупредить этого рабочего о необходимости соблюдения требований, обеспечивающих безопасность труда.

4.5.2 Требования безопасности перед началом работы

4.5.2.1.Привести в порядок рабочую одежду: застегнуть обшлага рукавов, заправить одежду так, чтобы не было свисающих концов одежды, убрать волосы под плотно облегающий головной убор.