Но = Т см/ Н вр.о = Т см / Н вр * n * К, (11)
где Но - норма обслуживания;
Нвр.о - норма времени на обслуживание единицы оборудования, единицы производственных площадей и т.д.;
Нвр - норма времени на единицу объема работы, на выполняемую функцию;
n - количество единиц работы, выполняемой в течение определенного периода (смены, месяца);
К - коэффициент, учитывающий выполнение дополнительных функций, не учтенных нормой времени (функции учета, инструктажа, наблюдения техпроцессом), а также на отдых и личные надобности.
Разновидностью нормы обслуживания является норма управляемости, определяющая численность работников или число структурных подразделений, приходящихся на одного руководителя. Эти нормы используются, если нормы времени устанавливать нецелесообразно.
Норматив численности - это заранее установленная расчетная величина, определяющая численность работников для выполнения единицы конкретной работы или обслуживания определенных объектов. Норматив численности следует отличать от нормы численности работающих.
Под нормой численности работающих понимают численность работников определенного профессионально-квалификационного состава, требующуюся для выполнения производственного задания. Необходимая численность рабочих, (Нч) занятых обслуживанием производства, определяется по формуле (12)
Нч = О/ Но или Нч = О * Н вр.о/Т см, (12)
где Нч - норма численности;
О - общее количество обслуживаемых единиц оборудования, квадратных метров производственной площади и т.д.;
Но - норма обслуживания.
В целях повышения эффективности труда повременно оплачиваемых работников им устанавливаются нормированные задания на основе указанных выше норм труда.
Нормированное задание — это установленный объем работы, который работник или группа работников должны выполнять за определенный период с соблюдением определенных требований к качеству продукции. Нормированные задания могут устанавливаться обособленно, а в необходимых случаях — применяться в сочетании с нормами обслуживания или численности, [12, с.217]
С учетом специфики производства объем работы, устанавливаемый нормированным заданием, может быть выражен в трудовых (нормированные человеко-часы) или натуральных показателях (шт., м и др.). В зависимости от организации производства и характера выполняемых работ они могут устанавливаться на смену, месяц или на период производства заданного объема работ.
Наиболее широкое применение нормированные задания должны получить на работах по обслуживанию производства, а также на участках основного производства с повременной оплатой труда, где строго регламентирован выпуск продукции и предъявляются повышенные требования к качеству работ. Методика установления нормированных заданий должна соответствовать характеру трудовых процессов, выполняемых рабочими-повременщиками.
4.Разработка и внедрение мероприятий
В экспериментальном цехе автобусного производства все опытно-конструкторские работы оплачиваются повременно, по фактически отработанному времени на полное изготовление.
Предложения:
Перевести цех на сдельно-премиальную систему оплаты труда, что является мощным фактором повышения производительности труда, так как стимулирует повышение оплаты. Для этого необходимо внедрить технологическую подготовку внедряемых изделий по чертежам и нормирование по укрупненным нормам, для единичного и мелкосерийного производства. Для осуществления этих мероприятий в цех необходимо ввести штатную единицу инженера технолога.
На основании вышеизложенных мероприятий в штат экспериментального цеха № 21 была введена единица технолога, технолог разработал маршрутно-операционную карту на деталь 5299-2905319-91СБ «Кронштейн амортизатора верхний». Деталь изготавливается на городской автобус 5299, устанавливается на шасси автобуса в количестве 4 штуки. В эту деталь входит основание и два ребра. На основании маршрутно-операционной карты деталь нужно пронормировать. (Приложение Д)
4.1Нормирование детали 5299-2905319-91СБ (ребро)
Изготовление ребра начинается с операции «разметочная», используется лист 6 сталь 3.
Содержание операции – взять деталь и положить, отложить размеры на детали и прочертить линии. Нормирование операции «разметочная» показывается в таблице 8.
Таблица 8 - Нормирование операции «разметочная»
| Факторы, влияющие на продолжительность операции | Номер карты, позиции и справочника. | Время, мин. |
| Длина 30 мм.(2 раза) | Карта 8, поз. 7,справ. 1 [13, с.54-55] | 0,42*2=0,84 |
| Длина 80 мм. | Карта 8, поз. 7,справ.1 [13, с.214] | 0,56 |
| Длина 50 мм. | Карта 8, поз. 7,справ.1 [13, с.214] | 0,49 |
| Длина 150 мм. | Карта 8, поз. 14,справ.1 [13, с.214] | 0,74 |
| ИТОГО | 2,63 |
Из таблицы 8 видно, что на разметочную операцию было затрачено 2,63 мин., то есть Тшт. = 2,63 мин.
После разметочной, начинается операция резка, то есть по отложенным размерам происходит резка металла.
Нормирование операции показано в таблице 9.
Таблица 9- Нормирование операции «резка»
| Содержание работы | № карты | № позиции и справочника | Время основное, То | Время вспомогательное, Тв. |
| Взять лист, положить на стол ножниц, установить по упору для отрезки | 51 | Поз.8, справ. 2 [14, с.167-168] | - | 0,066*6=0,396 |
| Повернуться или подойти к колонкам включения, протянуть руку или поставить ногу и включить ножницы. | 53 | Поз.8, справ. 2 [14,с.169] | - | 0,02*6=0,12 |
| Взять лист повернуть или перевернуть. | 1 2 | Поз.2,справ.2[14,с.36] Поз.6,справ.2[14,с.37] | 0,015 0,1 | - |
| ИТОГО | 0,115 | 0,516 |
Тшт = (То + Тв)*К, (13)
где:
То - основное время с учетом времени работы механизма включения;
Тв - вспомогательное время;
К - коэффициент, учитывающий затраты времени на организационно-техническое обслуживание, отдых и личные надобности (К=0,17[17])
Тшт = (0,115+0,516)*0,17=0,631*0,17=0,11+0,631=0,741мин.
Отрезав металл, рабочий на станке сгибает ребро.
Толщина материала – 6мм.
Способ съема детали – ручной
Положение рабочего – стоя
Установка и снятие штампа – производится рабочим
Нормирование операции показано в таблице 10.
Таблица 10 - Нормирование операции «гибка»
| Наименование переходов | № карты | № позиции и справочника | Основное время, То, мин. | Вспомогательное время, Тв, мин. |
| Взять заготовку и установить в штамп до упора или по наружному контуру | 33 | Поз.5,справ2 [14,с.124] | - | 0,073 |
| Включить пресс на рабочий ход рычагом | 1 | Поз.2,справ.2 [14,с.36] | - | 0,024 |
| штамповать | 46 | Поз.5,справ 2 [14,с.156] | 0,15 | - |
Продолжение таблицы 10
| Снять деталь со штампа и отбросить в сторону | 36 | 17 | - | 0,028 |
| ИТОГО | 0,15 | 0,052 |
Тш = (То+Тв)*К, (14)
где То - основное время с учетом времени работы механизма включения;
Тв - вспомогательное время;
К - коэффициент, при отклонении толщины материала заготовки от расчетной (К=1,21,[18])
Тш = (0,15+0,52)*1,21=0,67*1,21=0,67+0,81= 1,48 мин.
После того, как металл согнули, рабочие варят и собирают деталь:
Операция – сборка-сварка
Катет шва – 4 мм.
Ток постоянный, полярность обратная
Условия выполнения работы – тесное место, связывающее движения
Сварка производится полуавтоматом.
Толщина металла – 6 мм.
Штучно-калькуляционное время определяется по карте 15, справ.3, оно равно 3,6 мин. [17,с.38]
Коэффициент в зависимости от условий выполнения работ определяется по карте 24 поз.15 справ.3, он равен 1,07 [17,с.58]
Таким образом, норма времени на сварку будет равна:
Тн = 3,6*1,07=3,852+3,6=7,452
По окончании сварки, деталь нужно зачистить:
Операция – зачистка
Форма шва – криволинейный
Тип шва – тавровый
Нормирование операции «зачистка» показано в таблице 11.
Таблица 11- Нормирование операции «зачистка»
| Содержание работы | Обоснование | Принято |
| Взять деталь, зачистить шов, отложить деталь | Карта 19, п.17,справ.1 [16,с.69] | 0,7 |
| Поправочный коэффициент в зависимости от типа шва | Карта 19, справ.1 [16,с.69] | 1,3 |
Тш = 0,7*1,3=0,91+0,7=1,61 мин.
Подведем итог по ребру.
Тш = Тш. разметочной операции + Тш. операции резка + Тш. операции гибка + Тш. операции сборка-сварка + Тш. операции зачистка.
Тш = 2,63+0,741+1,48+7,452+1,61=13,91 мин.