В детали «кронштейн амортизатора верхний» 2 ребра, значит
Тш = 13,91*2= 27,82 мин.
Для изготовления ребер на кронштейн амортизатора верхнего, потребуется 27,82 мин.
4.2 Нормирование детали 5299-2905319-91СБ (основание)
Изготовление основания начинается с операции «разметочная», используется лист 6 сталь 3.
Операция - разметочная
Материал – лист 6 сталь 3
Содержание операции – взять деталь и положить, отложить размеры на детали и прочертить линии.
Нормирование операции «разметочная» показано в таблице 12.
Таблица 12- Нормирование операции «разметочная»
| Факторы, влияющие на продолжительность операции | Номер карты, позиции и справочника. | Время, мин. |
| Длина 60 мм.(4 раза) | Карта 8, поз. 7,справ.1 [16,с.27] | 0,56*4=0,84 |
| ИТОГО | 0,84 |
Из таблицы 12 видно, что на разметочную операцию было затрачено 0,84 мин., то есть Тшт. =0,84 мин.
После разметочной, начинается операция резка, то есть по отложенным размерам происходит резка металла.
Способ подачи и установки листа – ручной
Способ удаления отхода – ручной
Нормирование операции «резка» показано в таблице 12.
Таблица 13 - Нормирование операции «резка»
| Содержание работы | № карты | № позиции и справочника | Время основное, То | Время вспомогательное, Тв. |
| Взять лист, положить на стол ножниц, установить по упору для отрезки | 51 | Поз.8, справ. 2 [17,с.168] | - | 0,07*4=0,28 |
| Повернуться или подойти к колонкам включения, протянуть руку или поставить ногу и включить ножницы. | 53 | Поз.8, справ. 2 [17,с.170] | - | 0,02*4=0,08 |
Продолжение таблицы 13
| Содержание работы | № карты | № позиции и справочника | Время основное, То | Время вспомогательное, Тв. |
| Взять лист повернуть или перевернуть. | 1 2 | Поз.2,справ.2 [17,с.36] Поз.6,справ.2 [17,с.37] | 0,015 0,1 | - |
| ИТОГО | 0,115 | 0,36 |
Тшт = (То + Тв)*К, (15)
где То - основное время с учетом времени работы механизма включения;
Тв - вспомогательное время;
К - коэффициент, учитывающий затраты времени на организационно-техническое обслуживание, отдых и личные надобности (К=0,17, [16]) [16,с.69]
Тшт = (0,115+0,36)*0,17=0,475*0,17=0,08+0,475=0,555мин.
Отрезав необходимые размеры, на основании нужно просверлить отверстие:
Операция – сверление
Материал – Лист 6 сталь 3
Нормирование операции «сверление» показано в таблице 14.
Таблица 14- Нормирование операции «резка»
| Содержание работы | Обоснование | Принято |
| Неполное штучное время на сверление отверстия, мин. | Карта 37 поз. 10,справ. 1 [16,с.118] | 0,69 |
| Вспомогательное время на установку и снятие детали, мин. | Карта 40, справ.1 [16,с.122] | 0,59 |
Продолжение таблицы 14
| Содержание работы | Обоснование | Принято |
| Штучное время, мин | Тш = Тш.неп. + Тв [16,с.88] (16) Тш = 0,69+0,59 | 1,28 |
| Поправочный коэффициент в зависимости от партии деталей | Таблица 2, справ.1 [16,с.32] | 1,2 |
| Штучное время с учетом поправочного коэффициента, мин. | Тш = Тш * К [17,с.43] (17) Тш = 1,28*1,2 | 1,54 |
| Подготовительно-заключительное время Тп.з., мин. (наибольший диаметр сверления до 35.Без замены установочного приспособления) | Карта 41,спарв.1 [16,с.124] | 10 |
| Норма времени Т, мин. | Т = Тш + Тп.з./n, (18) [17,с.124] где n-размер партии деталей Т=1,54+10/4 | 4,04 |
Исходя из расчетов, которые приведены в таблице 14 на операцию сверление будет затрачено 4,04 мин.
Подведем итог по основанию.
Тш = Тш. разметочной операции + Тш. операции резка + Тш. операции сверления [17,с.124] (19)
Тш = 0,84+0,555+4,04= 5,44 мин.
Для изготовления основания на деталь кронштейн амортизатора верхний, потребуется 5,44 мин.
Исходя из вышеизложенных расчетов, можно определить, сколько потребуется времени на изготовление полностью детали.
Тш = Тш. ребра + Тш. основания = 27,82+5,44= 33,26 мин. (20)
Для изготовления детали 5299-2905319-91СБ «Кронштейн амортизатора верхний», который состоит из основания и двух ребер, потребуется 33,26 мин.
На основании рассчитанной трудоемкости можно рассчитать снижение трудоемкости (табл.15)
Таблица 15- Расчет снижения трудоемкости
| показатели | Базисная трудоемкость мин. | Проектирующая трудоемкость, мин. |
| Трудоемкость по опытно статистическим нормам | 41,82 | |
| Трудоемкость по технически обоснованным нормам | 33,26 | |
| Снижение трудоемкости | 8,56 |
Исходя из данных таблицы 15 можно рассчитать экономию по заработной плате.
Базисная заработная плата:
заработная плата на объем = трудоемкость * тариф (21)
заработная плата = 41,82 * 14,5 = 606,39 руб.
заработная плата с учетом коэффициентов = 606,39*1,8*1,15=1255,23 руб. Проектируемая заработная плата:
заработная плата на объем =33,26*14,5= 482,27 руб.
заработная плата с учетом коэффициентов = 482,27*1,8*1,15=998,3 руб.
Экономия по заработной плате 256,93 руб.
На один автобус требуется четыре детали, значит, экономия по заработной плате составляет 1027,72.
4.3 Расчет экономической эффективности
Для того чтобы определить разницу трудоемкости автобуса ГА 5299, по опытно-статистическим нормам и укрупненно-технически обоснованным нормам. Пронормирован узел «Кронштейн амортизатора верхний» разница составляет 20%. На этом основании при расчете экономической эффективности этого мероприятия взята фактическая трудоемкость по опытно-статистическим нормам и по технически обоснованным нормам, которая взята пропорционально пронормированному узлу «Кронштейн амортизатора верхний» автобуса ГА 5299.
Исходные данные, для расчета экономической эффективности приведены в таблице 16.
Таблица 16-Исходные данные, для расчета экономической эффективности
| наименование | До внедрения | После внедрения |
| Трудоемкость опытно-конструкторских работ по опытно статистическим нормам, н/час | 11000 | |
| Трудоемкость по укрупенным технически обоснованным нормам, н/час | 10000 | |
| Часовая тарифная ставка, руб. | 14,5 | 14,5 |
| Процент выполнения норм, % | 100 | 120 |
| Дополнительная з/плата, % | 12 | 12 |
Продолжение таблицы 16
| наименование | До внедрения | После внедрения |
| Месячный фонд рабочего времени, час | 168 | 168 |
| ЕСН, % | 27,2 | 27,2 |
| Заработная плата технолога (мес.), руб. | - | 6900 |
Вспомогательные расчеты, для экономической эффективности приведены в таблице 17.
Таблица 17- Вспомогательные расчеты, для экономической эффективности
| показатели | базисный | проектирующий |
| Заработная плата на объем, (Трудоемкость * тариф) | 11000*14,5=159500 | 10000*14,5=145000 |
| С учетом премии и территориального коэф-та | 159500*1,8*1,15=330165 | 145000*1,8*1,15=300150 |
| Экономия по з/плате | 30015 | |
| ЕСН | 330165*0,272=89804,9 | 300150*0,272=81640,8 |
| Экономия по ЕСН | 8164,1 |
Продолжение таблицы 17
| показатели | базисный | проектирующий |
| Заработная плата технолога с учетом дополнительной з/платы и отчислений на соцстрах | - | 6900*1,272=8776,8 |
Расчет экономической эффективности
1. Рост производительности труда
П = (71-54)*100/71-(71-54)= 17/54= 31,48% (23)
2. Годовой экономический эффект
Гэк.эф. =(экономия по з/плате + экономия по отчислениям на соцстрах – з/плата технолога) * 12 (24)