Смекни!
smekni.com

Положение об оплате труда по цеху №21 Анализ производственно-хозяйственной деятельности экспериментального цеха №21 (стр. 8 из 13)

По назначению среди нормативов по труду на первое место постав­лены нормативы режимов работы оборудования. Это большой раздел нормативного хозяйства, потому что в условиях научно-технического прогресса постоянно совершенствуется техника, осваиваются новые виды сырья и материалов, появляется новый режущий, формообра­зующий и доводочный инструмент, внедряются лазерные, ультразву­ковые и криогенные процессы. При большом разнообразии техниче­ских условий требуются нормативные справочники, охватывающие как новые, так и традиционные процессы.

На промышленных предприятиях нормативы режимов резания сводят в инструкционно-эксплуатационные карты по каждому виду и типоразмеру станков, в которых сконцентрированы все необходимые данные для выбора подач, скоростей и глубин резания. В картах при­водятся также поправочные коэффициенты, необходимые для перехо­да к обработке различных видов стали, чугуна и других материалов. Нормативы разработаны на базе данных экспериментальных исследо­ваний, а также опыта передовиков производства, применяющих ско­ростные методы обработки металлов резанием, прогрессивные режу­щие инструменты, рационально использующих возможности обору­дования.

В основе разработки нормативов времени лежит изучение техно­логически однородных операций, состоящих из определенного ко­личества однотипных элементов. Эти нормативы являются исход­ными для установления обоснованных норм времени и предна­значены для нормирования машинно-ручных и ручных работ, приемов ручной работы по управлению и обслуживанию оборудо­вания, Технологические операции отличаются друг от друга коли­чеством входящих в них элементов и последовательностью их вы­полнения. Различное сочетание таких элементов в каждом отдель­ном случае служит содержанием операции. Поэтому в технологи­чески однородных операциях можно выделить типовые элементы и определить затраты рабочего времени, необходимые на их вы­полнение. В зависимости от структуры затрат рабочего времени выделяются нормативы: основного (технологического) времени; вспомогательного времени; времени на обслуживание рабочего места; времени на отдых и личные надобности; подготовительно-заключительного времени.

Нормативы обслуживания определяют затраты труда на обслужи­вание единицы оборудования, рабочего места, производственной бри­гады и т.п. По этим нормативам рассчитывается явочная численность рабочих, необходимая для выполнения конкретного объема работы.

Нормативы численностиэто регламентированная численность работников профессионально-квалификационного состава, требуемая для выполнения единицы или общего объема работ.

Нормативы режимов работы оборудования и нормативы времени предназначены для определения нормы времени на производство еди­ницы продукции (работы). Нормативы обслуживания и численности используются для расчета норм обслуживания, и обшей численности работающих, выполняющих в течение гола определенный объем работ по выпуску продукции, управлению агрегатами, аппаратами.

По сфере применения нормативы по труду дифференцируются на межотраслевые, отраслевые и местные.

Межотраслевые нормативы предназначены для нормирования труда рабочих одинаковых профессий и специальностей, занятых вы­полнением однородных технологических процессов на предприятиях разных отраслей хозяйства, независимо от их подчиненности мини­стерствам и ведомствам. Данные нормативы разрабатываются для наиболее типичных технологических процессов на одинаковые вилы работ с типовыми условиями труда и производства и поэтому являют­ся унифицированными. Примером межотраслевых нормативов слу­жат общемашиностроительные нормативы на литейные, кузнечные, станочные, сварочные и другие работы, выполняемые в различных отраслях хозяйства.

В соответствии с разделением структуры трудового процесса на со­ставляющие и категории затрат рабочего времени нормативы времени делятся на дифференцированные и укрупненные.

К дифференцированным относятся нормативы времени на выполнение отдельных трудовых приемов, действий и движений. Такие нормативы называются микроэлементными норма­тивами. Наиболее распространенными являются дифференцирован­ные нормативы времени, разработанные на выполнение отдельных трудовых приемов и предназначенные для расчета конкретных норм в условиях массового, крупносерийного, среднесерийного производства и для разработки более укрупненных нормативов времени. Микро­элементные нормативы могут применяться также в единичном и мелкосерийном производстве, когда необходимо пробрить состав и обоснованность отдельных типовых норм и укрупненных нормативов или разработать их на новые трудовые процессы.

При разработке более укрупненных дифференцирован­ных (элементных) нормативов учитывают пооперационную техноло­гию, регламентирующую последовательность переходов, режимы ра­боты оборудования, свойства и конструктивные особенности инстру­мента, оснастки и т.п. Эти нормативы определяют продолжитель­ность выполнения каждой составляющей нормы времени по каждому переходу в отдельности. Опыт разработки и применения элементных нормативов в различных отраслях промышленности показывает, что установление нормативных значений отдельных приемов или их комплексов, а также разработки нормативов режима работы оборудо­вания позволяют значительно снизить трудоемкость оперативного нормирования и повысить обоснованность установленных норм. Од­нако вследствие того, что дифференцированные нормативы не явля­ются средством рационализации трудовых процессов, они не обеспе­чивают единства и равнонапряженности норм, устанавливаемых на разных предприятиях. Во многих нормативах приводятся поправоч­ные коэффициенты, чтобы можно было корректировать (увеличивать или уменьшать) рассчитанную норму труда в зависимости от кон­кретных организационно-технических условий производства.

Микроэлементное нормирование основано на том, что самые сложные и многообразные трудовые действия являются комбинация­ми простых, или первичных, элементов («перемесить», «взять», «повернуть» и т. д.). Микроэлемент состоит из одного или несколь­ких движений, выполняемых непрерывно, и представляет собой элемент трудового процесса, который дальше расчленять нецелесо­образно.

Идею изучения трудового процесса по микродвижениям впер­вые выдвинул и применил на практике в начале XX в. американ­ский инженер Фр.Б. Гилбрет. Он полагал, что во всех трудовых процессах применяются одни и те же микродвижения, но в раз­личных сочетаниях и последовательности. Гилбрет считал, что на основе тщательного анализа методов выполнения любой работы различными рабочими всегда можно найти наилучший метод, ис­ключающий непроизводительные и излишние движения, что любые трудовые движения можно разложить на простейшие микродвижения и что любая работа, выполняемая человеком, состоит из суммы таких микродвижений (рук, ног, корпуса). Первоначально Гилбрет установил 17 элементарных микродвижений, которые назвал «терблигами», и тем самым заложил основы современного метода нормирования по микроэлементам.

К числу микроэлементных систем, получивших наибольшее рас­пространение за рубежом, относятся базовые, или детальные, системы МТМ-1 и Work-Factor, а также укрупненные системы МТМ-2, МТМ-3, MTM-V и т.д. В последнее время за рубежом созданы автоматизированные системы микроэлементного нормирования, такие, как Most, Univation, Wocom. 4M-Pata. Moclapts Plus и др.

Принципы нормирования по микроэлементам в нашей стране впервые были сформулированы в 30-х годах XX столетия экономистами В.М. Иоффе и Л.А. Трухановым. Однако это направление нормирования не получило тогда широкого развития из-за отсутствия необходимых предпосылок: не было соответствующих технических средств и кадров нормировщиков, владеющих методами микроэлементного нормирования. В дальнейшем принципы, сформулирован­ные этими экономистами, были использованы для разработки диф­ференцированных нормативов времени. В 1982г. Научно-исследо­вательским институтом труда и Центральным бюро нормативов по труду совместно с отраслевыми научно-исследовательскими орга­низациями была создана отечественная базовая система микроэле­ментных нормативов времени (БСМ). В эту систему были заложены нормативы времени на 50 микроэлементов, объединенных в 13 групп. При этом с учетом утомляемости был найден психофизио­логический допустимый уровень интенсивности труда, или темп работы. В результате было определено, что нормальный темп рабо­ты адекватен выполнению базового микроэлемента «протянуть ру­ку без осторожности и с малой степенью контроля на расстояние 40см со скоростью 93 см/с».

3.4 Нормы труда, их структура и виды

В период становления рыночных отношений экономисты заня­лись тщательным изучением затрат труда в целях их сопоставления. Поскольку виды труда разнообразны, необходимо было найти единый измеритель. Таким измерителем является рабочее время.

В современных условиях назначение нормирования труда — ак­тивно воздействовать на потенциальные возможности и результаты деятельности предприятий по достижению двух взаимосвязанных экономических и социальных целей: обеспечение производства и реа­лизации конкурентоспособных товаров и услуг, а также воспроизвод­ство человеческого ресурса.

Под мерой труда следует понимать такие общественно необходи­мые затраты рабочего времени, которые складываются в условиях рынка. Мера труда отражает величину рыночных затрат и выражает затраты абстрактного труда.

Нормы труда являются конкретным выражением меры труда на каждом предприятии. По своей величине они могут быть больше меры труда, и тогда предприятие не получает прибыль, и наоборот. Поэтому любое предприятие всегда заинтересовано в снижении норм труда на изготовление продукции (выполнение работы), что даст возможность уменьшить издержки производства.