Смекни!
smekni.com

Общая характеристика технологий проведения работ по переработке и утилизации нефтезагрязненных почв и грунтов (стр. 4 из 7)

Для сравнения двух основных методов утилизации нефтезагрязненных грунтов я определю основные критерии сравнения.

Первый критерий: количество перерабатываемого грунта. На полигоне размером 9 гектар можно за три года переработать 11.700 тонн загрязненного грунта. Производительность установки по термообеззараживанию 30-50 тонн в сутки. За три года на этой установке можно переработать 30*29*6*3=15.660 тонн – 26.100 тонн.

Второй критерий (производительность на одинаковой по площади земле): В течении трех лет на полигоне размером в гектар можно переработать 11.700/9=1300 тонн. Установка занимает также 1 гектар. За эти три года можно переработать от 15.660 тонн до 26.100 тонн.

Третий критерий: Затраты на утилизацию грунтов в расчете на 3 года: на биоремедиацию необходимо 98.460.000 (при условии создания нового предприятия и необходимости покупки трактора) или 98.460.000-3.200.000*2-17.000.000+320.004*2+1.700.028=77.400.036 рубля (при условии амортизационных отчислений). Затраты на термическую утилизацию нефтезагрязненных грунтов в расчете на три года: 64.212.000 (при условии создания нового предприятия и необходимости покупки трактора и установки по термообеззараживанию) или 64.212.000-25.000.000-3.200.000+833.334*3+320.004= 38.832.006 рублей (при условии Амортизационных отчислений).

Сделав такие выводы составлю сравнительные таблицы. Предприятию, которое находится в более выгодном положении при данных критериях, я присвою коэффициент 1, иному предприятию коэффициент 0. (Таблица 7).

Таблица 7. (Сравнительный анализ)

Критерий Предприятие, использующее технологию «Биоремедиация» Предприятие, использующее технологию термического обеззараживания почвы
Количество перерабатываемого грунта за 3 года на неравных по площади участкам

0

1

Производительность на одинаковой по площади земле

0

1

Затраты на утилизацию грунтов в расчете на 3 года

0

1

Итого

0

3

Таким образом, можно подвести итог, что Термическая утилизация нефтезагрязненных грунтов и почв наиболее выгодна и эффективна.

Недостатки в первом способе заключаются в сроках утилизации (процесс Биоремедиации должен длиться 3 года) и в слишком большой площади требуемой земли.

III. Увеличение эффективности термической утилизации нефтезагрязненных почв и грунтов

3.1. Определение основных способов усовершенствования технологии термического обеззараживания

Термическая утилизация нефтезагрязненных грунтов наиболее эффективна и наиболее выгодна в сравнении с технологией «Биоремедиация». (См. Главу 2). Тем не менее, технология термического обеззараживания грунтов находится еще на стадии развития. У этой технологии есть свои минусы:

­ Ограниченный сезон эксплуатации (6 месяцев в году);

­ Отсутствие автоматизации узла загрузки;

­ Большой расход дизельного топлива на генератор.

Из-за погодных условий, характерных для нашей местности, появляется проблема ограниченного сезона работ. В зимний период нефтезагрязненный грунт застывает и появляется проблема его загрузки. Из-за обильных снегопадов появляется проблема в обслуживании этой остановки. А также из-за открытого попадания осадков уменьшается срок эксплуатации. Для решения вышеперечисленных проблем необходимо закрыть всю установку и площадку загрузки ангаром. Тем самым мы закроем все оборудование от выпадаемых осадков, а тепло, выделяемое самой установкой, мы направим на складируемый грунт и не дадим ему замерзнуть в зимний период.

Второй проблемой, как мы выявили раньше, является отсутствие автоматизации узла загрузки. В данный момент загрузка нефтезагрязненного грунта происходит вручную. Если бы получилось автоматизировать загрузку, то производительность утилизации грунтов возросла бы в 2 раза. В этом случае подача нефтезагрязненных грунтов производилась бы трактором, а не вручную. Грунт, поступающий в узел загрузки плохо смешивается, что также является проблемой автоматизации узла загрузки. На сегодняшний день узел загрузки неспособен принять большое количество нефтезагрязненного грунта. Для решения этой проблемы необходимо расширить узел загрузки, а также оборудовать его новым мощным смесителем.

Электромоторы, приводы конвейеров и смесителей работают от генератора, который в свою очередь работает на дизельном топливе. Срок работы такого генератора менее 10 лет. Расход топлива очень велик. Если бы удалось подключиться к линии электропередач, то мы уменьшили бы затраты на электроэнергию ровно в два раза.

Решив выше перечисленные проблемы, мы бы смогли увеличить производительность утилизации нефтезагрязненных грунтов в 3 раза в год.

3.2. Расчет затрат на увеличение эффективности термической утилизации нефтезагрязненных грунтов.

Основной проблемой в утилизации нефтезагрязненных грунтов является ограничение в рабочем сезоне. В зимний период нефтезагрязненный грунт застывает и появляется проблема его загрузки. Из-за обильных снегопадов появляется проблема в обслуживании этой установки. А также из-за открытого попадания осадков уменьшается срок эксплуатации. Для решения этой проблемы необходимо поставить ангар.

Ангары арочные утепленного типа предназначены для использования в качестве складских помещений, гаражей и автостоянок, производственных помещений, здания котельных, автомоек и т.д. (См. Рис 2).

Конструктивно арочный ангар состоит из силового каркаса и ограждающих конструкций. Силовой каркас состоит из арок соединенных между собой продольными связями. Для дополнительной жесткости каркаса введен ряд крестообразных связей. Арки выполнены из швеллера. Для моей установки

необходим утепленный ангар, который должен представлять из себя сборный сендвич (оцинкованный профлист – ветрозащитная пленка –негорючий утеплитель – парозащитная пленка –оцинкованный профлист) крепящийся к прогонам на кровельные саморезы (см. Рис 3).


Мне необходимо, чтобы расчетная нагрузка от снежного покрова составляла 320 кгс/м2 ; расчетный скоростной напор ветра – 30 кгс/м2.

В нашем городе много фирм занимается строительством ангаров, такие как ООО «Промтех», ООО «Новис», ООО «Крандеталь», ООО «ИНСИ». Проанализировав цены на рынке услуг по строительству ангаров я выявил, что большинство фирм предоставляют 1 м2 ангара под ключ за 16.000 рублей.

На данный момент Установка по термической утилизации нефтезагрязненных грунтов выглядит следующим образом (См. Приложение 3). Общая длина всей установки составляет 39 метров 10 см. В ангаре необходима загрузочная площадка, где будет в зимний период времени отогреваться нефтезагрязненный грунт. Под площадку необходимо 20 метров. Тем самым длина необходимо ангара составляет 60 метров. Ширина нашей установки составляет 6 метров 62,5 см. Для удобства в обслуживании этой установки необходим ангар шириной 12 метров. Наивысшая точка установки по термообеззараживанию составляет 5 метров 48 см. Чтобы сохранить выделяемое тепло от самой установки и направлять его на складируемый загрязненный грунт, необходим ангар высотой 7 метров. Создадим чертеж необходимого нам ангара (См. Приложение 4).

Рассчитаем стоимость необходимого нам ангара. Площадь ангара составляет 60*12=720 кв.м. Как было сказано выше, стоимость 1 кв.м. составляет 16.000 рублей. Тем самым стоимость нашего ангара (с установкой) составит 720*16.000= 11.520.000 рублей. В данном ангаре необходима система вентиляции, которая будет стоить 42.960 рублей. Для эффективного использования выделяемого тепла установкой, необходимо развести отопительную систему. Стоимость и монтаж системы выйдет в 700.000 рублей. Таким образом сделаем вывод: Для того чтобы работать круглогодично необходимо вложить 11.520.000+42.960+700.000=12.262.960 рублей.

3.3. Расчет затрат на автоматизацию узла погрузки

I способ:

Как мы выявили в главе III «Увеличение эффективности термической утилизации почв и грунтов» в пункте 3.1. «Определение основных способов усовершенствования технологии термического обеззараживания» второй проблемой термической утилизации почвы является отсутствие автоматизированного узла загрузки. В данный момент загрузка нефтезагрязненного грунта происходит вручную. Производительность загрузки составляет до 5 тонн в час. Для увеличения производительности данной установки в два раз необходимо автоматизировать узел погрузки. Для этого необходимо установить Лотковый шнековый конвейер из нержавеющей стали (см. Рис. 4). Мы заглубим этот шнек таким образом, чтобы можно было подавать на него грунт с помощью трактора.