В качестве мероприятий по борьбе с пылью предусматривается:
- в очистных забоях: предварительное увлажнение угля в массивах, орошение угля в месте непосредственного контакта рабочего органа комбайна с угольным массивом, орошение в местах пересыпов по длине транспортировки.
- в подготовительных забоях - предварительное увлажнение угля в забое, орошение повышенной эффективности с подачей воды в зону резания, водяные завесы при Б.В.Р. - на погрузочных пунктах орошение, укрытие мест перегрузки.
На каждом участке должен быть паспорт противопылевых мероприятий составленный в соответствии с "Правилами безопасности" и утвержденными главным инженером.
Предварительное увлажнение угольных пластов является одним из основных методов борьбы с пылью и производится путем нагнетания воды в пласт через скважины пробуренные параллельно забою с оконтуривающих лаву выработок.
Проветривание забоев предусматривается при скорости движения: 0.4 - 0.6 м/с - в подготовительных забоях 1.5 - 3 м/с - в очистных забоях.
В выработках, оборудованных ленточными конвейерами, скорость движения воздушной струи не более 2 м/с относительно ленты с углем.
При накоплении взрывоопасного количества пыли в сети горных выработок осуществляется их полное орошение и побелка. Периодичность этих мероприятий устанавливается начальником ВТБ и утверждается главным инженером шахты.
Основными методами по предупреждению горных ударов и внезапных выбросов угля и газа являются:
- первоочередная отработка защитного пласта "Четвертого";
- профилактическое нагнетание воды в пласт;
- проведение подготовительных выработок по пустым породам;
- проведение промштреков по пласту "Тройному" в защитной зоне;
- дегазация опасных пластов с защитного.
Для снижения опасности возникновения динамических явлений предусматривается:
- управление кровлей полным обрушением; - узкозахватная выемка угля в очистных забоях;
- применение механизированных комплексов;
- безнишевая выемка угля в очистных забоях.
Для обеспечения безопасности рабочих предусматривается:
- использование дистанционного управления проходческими и выемочными комбайнами и буровыми станками;
- обеспечение рабочих изолирующими самоспасателями;
- обеспечение прямоточных схем вентиляции, обеспечивающих подачу воздуха на участок по двум выработкам.
На поверхности шахты оборудовано шесть противопожарных водоемов емкостью 100 - 500 м3 по трубопроводам диаметром 100 - 150 мм. Пожарный водоем 2 питается из котельной шахты.
Для предупреждения использования запаса воды, обеспечивающую тушение пожара в течении 6 часов, но не менее 500 м3 каждый.
Склад противопожарных материалов и оборудования расположен на основной промышленной площадке в 50 м от клетевого ствола и связан с ним рельсовым путем.
Подача воды в шахту для пожаротушения и технических нужд осуществляется по трубопроводу диаметр 150 мм, проложенному по клетевому стволу. В качестве резервного применяется водоотливный став в клетевом стволе.
На участках трубопровод оборудован запорной и водоразборной арматурой. Весь шахтный трубопровод окрашивается в красный цвет. В выработках подлежащих побелке к трубопроводу крепятся опознавательные красные металлические треугольники. Трубопровод постоянно заполнен водой и находится под давлением.
- капитальные выработки крепятся негорючей крепью;
- в верхних и нижних частях наклонных выработок сооружаются противопожарные двери;
- над приведенными головками ленточных конвейеров и на исходящих струях лав устанавливаются автоматические водяные завесы УАК - 2 и УВЗ - 2;
- на каждом участке оборудуются дверями закрытые камеры, для хранения горючесмазочных материалов;
- в горных выработках по всей длине размещаются первичные средства пожаротушения.
Для каждой шахты должен быть составлен план ликвидации аварий в соответствии с "Инструкцией по составлению планов ликвидации аварий".
Запрещается допускать к работе лиц, не ознакомленных с планом ликвидаций аварий и не знающих его в части, относящейся к месту работы и путям передвижения. Ознакомление с главными и запасными выходами из шахты на поверхность производится путем непосредственного прохода от места работы по выработкам и запасным выходам в сопровождении инженерно – технических работников. Повторное ознакомление с запасными выходами производится через каждые 6 месяцев, а при их изменении или переходе работников на другие участки - в течении суток.
Каждое ознакомление с планом ликвидаций аварий и выходами должно фиксироваться в "Книге инструктажа по безопасности работ".
Каждая шахта должна быть оборудована системой оповещения об авариях.
9. КРЕПЬ ОКСА1У
Крепление и поддержание кровли на сопряжении подготовительной выработки с лавой всегда было сложным узлом, исходя из условий как затрат ручного труда, так и из условий безопасности выполнения технологических работ.
Особенно остро стоит проблема поддержания сопряжений при применении бесцеликовой технологии отработки шахтных полей, а наиболее сложным вопросом этой проблемы является поддержание кровли на сопряжении лавы с прилегающей выработкой, закрепленной арочной металлической крепью типа СВП.
Для механизированного поддержания кровли на сопряжении в 1970 году была разработана крепь сопряжения типа ОКС, на базе которой проводилось дальнейшее ее совершенствование с учетом новых технических требований и требований безопасности работ.
Результатом такого совершенствования явилась крепь ОКСА 1У.
Унифицированная крепь сопряжения ОКСА 1У позволяет осуществить механизированное поддержание сопряжения с подготовительной выработкой, закрепленной металлической или деревянной крепью, арочной или трапециевидной формы, закрепить и передвинуть привод лавного конвейера. Кроме этого крепь сопряжения обеспечивает возможность ее механизированной корректировки по оси выработки и позволяет тем самым создать непрерывность работы лавного конвейера во время его передвижки, за счет чего увеличивается продолжительность работы комбайна в лаве.
Крепь сопряжения ОКСА-М предназначена для поддержания кровли прилегающей выработке в месте сопряжения ее с очистным забоем, передвижения привода лавного конвейера и обеспечения безопасных условий работы в зоне сопряжения при работе механизированных комплексов.
ТЕХНИЧЕСКОЕ ОПИСАНИЕ
Крепь сопряжения ОКСА-М имеет два исполнения: ОКСА-М.00 для арочного сечения; ОКСА-М.01 для трапециевидного сечения.
Основные параметры и характеристики крепи приведены в таблице.
| Наименование основных параметров | норма | норма |
| ОКСА-М.00 | ОКСА-М.01 | |
| I | 2 | 3 |
| 1. Параметры выработки: -форма сечения -площадь сечения в свету, м2 -ширина по низу,м -высота, м -удельное сопротивление почвы, мн/м2: для внутренней (шагающей) секции для наружной (с основанием) секции, не менее 2. Высота крепи, мм: -максимальная -минимальная 3. Сопротивление крепи, кН(Тс) 4. Количество гидростоек, шт 5. Количество домкратов передвижки крепи, шт 6. Количество домкратов корректировки верха, шт 7. Количество домкратов корректировки низа, шт 8. Количество домкратов передвижки верха, шт 9. Количество домкратов управления стойкой, шт 10.Гидростойка от крепи ОКП: -усилие предварительного распора, кН(Тс) -несущая способность, кН(Тс) 11.Рабочее давление в гидросистеме крепи, МПа(кг/см2) 12.Давление контроля распора секции, МПа(кг/см2) 13.Давление срабатывания замка гидростойки, МПа(кг/см2) 14.Опускание балок при передвижке, мм 15.Длина крепи, мм: -по кровле -по почве по основанию -по почве по стойкам 16.Ширина крепи, мм: -по кровле -по почве 17.Масса крепи, т | арка 8,5; 10,3; 12,8 3,5 2,2…3,5 2,5 2,5 3604 1967 2000(200) 4 1 2 2 1 2 200(20) 500(50) 10(100) 5(50) 25(250) 170 9490 4300 6450 1320 1130 10467…10889 | трапеция - 3,0 1,9…3,5 2.5 2,5 3538 1578 2000(200) 4 1 2 2 1 2 100(10) 500(50) 5(50) 3(30) 25(250) 170 9490 4300 6450 950 1130 9855…10430 |
ГОРНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ ПРИМЕНЕНИЯ
КРЕПИ ОКСА-М
Параметры, характеризующие условия применения крепи ОКСА-М, приведены в таблице.
| Условия применения | Норма | |
| ОКСА-М.00 | ОКСА-М.01 | |
| 1 | 2 | 3 |
| Очистной забой, оборудованный механизированными комплексами Норма выработки Прилегающая к лаве выработка Площадь сечения арочной выработки, м2 Высота трапециевидной выработки, не менее, мм Угол наклона выработки, град Удельное сопротивление почвы, МН/м2, не менее Максимально допустимая высота подрывки почвы выработки, мм Наличие угольной пачки в кровле | КМТ, ОКП1, ОКП70, КМ138, КМ137 арка трапеция конвейерная, поддерживаемая за лавой или вентиляционная с погашением на костры 8,5; 10,3; 12,8 - - 1900 -12…+12 2,5 700 не допускается | |
Применение крепи ОКСА-М в условиях, не соответствующих приведенным в таблице, усложняет эксплуатацию крепи, приводит к преждевременному выходу из строя, ухудшает условия безопасного ведения работ.
УКАЗАНИЯ О МЕРАХ БЕЗОПАСНОСТИ
При подготовке и проведении работ с крепью ОКСА-М должны быть соблюдены требования действующих “Правил безопасности в угольных и сланцевых шахтах”, настоящего “Руководства по эксплуатации”, “Паспорта крепления сопряжения”, разрабатываемого шахтой.
При проведении монтажных (демонтажных) работ необходимо выполнять требования: