Для обеспечения возможности использования торможения противовключением на случай отказа механического тормоза с гидрогрузовым приводом в обычные схемы управления необходимо внести небольшие дополнения.
Для противовключения переключатель SA8 ставится в положение “Противоток”. При этом контактами SA8.1 и SA8.2 обеспечивается подача питания в цепи управления магнитной станции независимо от состояния контактора К100. Одновременно контакты SA8.4,SA8.5,SA8.6 отключают тормозной электромагнит YA , а контакт SA8.3 шунтирует блокировки в цепи реверсора.
В схеме предусматривается работа электродвигателя в режиме аварийного противовключения на искусственной характеристике первой ступени с обеспечением тормозного момента при торможении на максимальной скорости , равного его двойному номинальному моменту. Роторные контакты всех последующих ступеней при переходе в режим противовключения отключает контакт SA8.4 , поскольку неправильное их использование машинистом может привести к потере эффективности торможения. При проектировании указанной схемы в каждом конкретном случае должен быть решен вопрос о необходимости перегруппировки роторных сопротивлений и допустимого числа включаемых контакторов ускорения исходя из условия обеспечения двукратного момента двигателя в режиме противотока на максимальной скорости.
В схеме предусмотрена блокировка , исключающая работу подъемной установки после устранения неисправности механического торможения , если переключатель SA8 находится в положении «Противоток» , когда цепь защиты выведена из работы , такая блокировка обеспечивается за счет разрыва контактами SA8.4,SA8.5,SA8.6 цепи питания тормозного электромагнита YA , не позволяющего растормозить машину без предварительного возврата переключателя SA8 в исходное положение.
Все операции по переводу схемы в режим включения противотока выполняют с помощью универсального переключателя , устанавливаемого на пульте управления и рукоятки командоконтроллера.
Основным документом в области охраны труда в угольной промышленности являются "Правила безопасности в угольных шахтах". Правилами установлено, что все трудящиеся поступающие на работу на шахту подлежат предварительному медицинскому освидетельствованию. Все рабочие поступающие на шахту, а так же переводимые по другой специальности должны быть обучены данной профессии технике безопасности и производственной санитарии. С поступающими на шахту рабочими перед допуском их к работе и с обучающимися профессии, перед производственным обучением должен проводиться вводный инструктаж на рабочем месте в объеме инструкций по технике безопасности для данной профессии.
Все рабочие после первичного инструктажа и проверки знаний должны выполнять работу под наблюдением мастера или бригадира после чего оформляется их допуск к самостоятельной работе.
Администрация шахты обязана один раз в два года проводить проверку знаний по технике безопасности у рабочих по их профессии.
На шахтах должен вестись учет всех лиц, спустившихся в шахту и выехавшим из нее. Все лица во время пребывания в шахте должны быть в исправных защитных касках, спецодежде и в обуви, соответствующих условиям работы и иметь при себе другие средства индивидуальной защиты и индивидуальный аккумуляторный светильник.
Все лица перед спуском в шахту должны получить исправный индивидуальный самоспасатель.
Руководящий инженернотехнический персонал шахты обязан систематически в разные смены посещать подземные работы.
Запрещается выдавать наряды на работы в места , имеющие нарушения требований безопасности, кроме нарядов на работы по устранению этих нарушений.
Все несчастные случаи связанные с производством подлежат регистрации, а так же расследованию и учету. Рассмотрению и учету подлежат также аварии не повлекшие за собой несчастных случаев.
В случаях когда комплекс мероприятий не обеспечивает снижение запыленности до допустимых концентраций, предусматривается защита органов дыхания шахтеров с помощью респираторов: Ф-62Ш, "Астра-2", ШБ-1, "Лепесток" и др.
Так как на шахте "Заполярная" защитным является пласт "Четвертый", то выработки "Четвертого" пласта опережают выработку "Тройного" пласта. Поэтому дегазационные работы необходимо проводить с "Четвертого" пласта.
Основной источник метановыделения - выработанное пространство, куда выделяется метан в основном из пластов - спутников.
Сущность дегазации заключается в бурении скважин на подрабатываемые пласты - спутники из поддерживаемых долгое время выработок оконтуривающих выемочный участок.
Разрабатывамые на шахте пласты относятся к высокопыльным. Удельное пылевыделение при работе комбайном без средств обеспыливания на участках "Тройного" пласта составляет 640 - 780 г/т; на участках "Четвертого" пласта 400 г/т.