Существующие методы формирования и проектирования ассортимента производственной одежды (АПО) в настоящее время стали объективно противоречить дифференцированным потребностям и запросам различных групп потребителей в сфере общественного производства. Статистическая отчетность по объему выпуска изделий данного назначения зачастую не отражает несоответствия структуры и состава ассортимента и уровня потребительских свойств многих изделий реальным потребностям, спросу, требованиям и предпочтениям потребителей. Современные задачи комплексного проектирования и формирования перспективного целостного АПО ориентируют на применение такого подхода, при котором удовлетворяются не только утилитарные и социокультурные потребности в их существующих формах, но и прогнозируемые дифференцированные потребности человека.
Поэтому возникла необходимость провести комплексный анализ АПО по образцам, предложенным в стандартах.
Объектом исследования явились образцы производственной одежды для работников вспомогательных отраслей промышленности (работников пищеблока, медицинских работников и работников коммунального хозяйства). Стандартный АПО отличается высоким уровнем защитной эффективности и эргономической рациональности, характеризуется совершенством производственного выполнения и стабильностью товарного вида. Однако его эстетическая оценка, включающая гармоничное единство формы изделий, оригинальность их решений, стилевую характерность и согласованность, выявила недостаточное гармоничное и упорядоченное композиционное построение, а также недостаточную степень эстетической выразительности и художественной образности. В значительной степени это связано с отсутствием гармоничности цветофактурного решения АПО, так как в существующих условиях рынка материалов специального назначения формирование утилитарно и эстетически обоснованной цветовой гаммы ассортимента фирменной ПО объективно затруднено. Кроме того, анализ показал, что существующий АПО характеризуется слабо выраженным социально-культурным значением для изучаемых групп потребителей.
На основе эстетического анализа АПО выработаны конкретные рекомендации по модернизации художественно-образных решений ряда изделий производственной одежды и созданы оригинальные промышленные образцы. Новизна художественно-конструкторских решений разработанных изделий подтверждена патентами на промышленные образцы.
4 ТЕХНОЛОГИИ САПР В КОНСТРУИРОВАНИИ СПЕЦОДЕЖДЫ
Динамика рынка спецодежды качественно изменилась за последние годы, и сегодня его представители сталкиваются с новым комплексом проблем, еще до недавнего времени свойственным лишь производителям обычной одежды. Наряду с изготовлением рабочих спецовок в строгом соответствии с госстандартами, стремительно развиваются такие новые направления специальной одежды, как евроспецодежда, корпоративные костюмы, одежда для химического, точного производства и медицины. Для многих компаний умение продуктивно работать в большинстве сегментов данного рынка уже является вопросом выживания.
Традиционные для большинства систем автоматизированного проектирования (САПР) одежды методы работы не всегда позволяют добиться ощутимого ускорения разработки изделий и вывести сменяемость моделей на качественно новый уровень. Традиционный способ работы программ проектирования одежды предполагает занесение в компьютер разработанных ранее бумажных основ или лекал при помощи дигитайзера и их последующее размножение по размерам и ростам с использованием межразмерных приращений.
Узким местом здесь является размножение по межразмерным приращениям. Сегодня специалист вправе требовать от САПР выполнения размножения автоматически, т. е. без необходимости ввода конструктором каких-либо межразмерных приращений. Точнее, САПР должна оставлять за самим пользователем возможность выбора способа размножения: по межразмерным приращениям или автоматически.
Другим замедляющим работу конструктора недостатком устаревших программ конструирования одежды является отсутствие механизма взаимосвязей зависимых деталей. Это означает, что когда все лекала уже полностью готовы, традиционные САПР не поддерживают возможность в одну операцию распространить любое конструктивное изменение сразу на весь комплект лекал. Поэтому после незначительных доработок модельной конструкции, которые могут потребоваться после примерки пробного образца или изменения технологии обработки какого-либо узла изделия, конструктор будет вынужден самостоятельно, т. е. вручную, вносить соответствующие корректировки во все зависимые детали, а также промерять длины сопряженных срезов и швов, а их число может достигать нескольких десятков. Такой «ручной» труд существенно замедляет время подготовки изделия к запуску в производство и увеличивает вероятность новых ошибок.
Чем отличается работа конструктора по проектированию спецодежды от конструктора, имеющего дело с повседневной одеждой? Помимо того, что изделие должно соответствовать размерным признакам и требованиям, предъявляемым к правильной посадке изделия, необходимо также соблюсти ГОСТы. Поэтому труд конструктора, разрабатывающего подобные лекала вручную или в устаревшей САПР, сродни мастерству эквилибриста. А что же могут предложить своим пользователям современные системы, чтобы предельно упростить и ускорить этот процесс? Проиллюстрируем ответ на следующем примере.
ШАГ 1. Прежде всего следует выбрать подходящую размерную типологию. Для построения гостированной спецодежды лучше всего подойдет размерная типология, которая так и называется — «Спецодежда», имеющая сдвоенные размерные признаки, с межразмерным интервалом 8 см и межростовым — 12 см. В отдельных случаях, например при изготовлении медицинской одежды, можно использовать обычную мужскую или женскую типологию, работая с параметрами большего размера и роста.
ШАГ 2. Следующим действием вызовем соответствующую интеллектуальную основу (так называемую интерактивную конструкцию) и зададим на ней измерения, предписанные ГОСТом. Эти измерения отражаются в соответствующей таблице. Интерактивная конструкция позволит быстро найти баланс между прибавками и необходимыми измерениями в удобном и наглядном для конструктора режиме. Вся параметрическая информация отражается на экране дисплея. Интерактивные конструкции снабжены различными визуальными элементами управления (рычагами, кнопками и переключателями), позволяющими конструктору быстро изменять на экране все параметры базовой основы.
ШАГ 3. Вызовем на отработанную нами конструкцию стана рукав и воротник. Между важнейшими параметрами конструкции, такими как пройма и окат, существует связь, в роли зависимого объекта выступает окат, поэтому все изменения, вносимые в параметры проймы, будут отображаться на детали рукава. Контуры вызванного рукава также можно «подтянуть» к рукаву, занесенному с дигитайзера. На полученной базовой конструкции можно выполнять моделирование и строить готовые лекала.
ШАГ 4. Выберем из базы размерных признаков размеры—росты, необходимые нам для работы. Градация всего комплекта лекал будет выполняться автоматически. По тем же законам вызывается воротник, который автоматически зависит от горловины. Таким образом, при использовании интерактивных конструкций отпадает необходимость в большей части рутинной работы по проверке длин срезов и их сопряжения.
Использование унифицированных конструктивных элементов и деталей — воротников, карманов и т. д. — дополнительно облегчает труд конструктора, снимая с него несложные, но рутинные, требующие много дополнительного времени операции.
В современных системах любой параметр базовой или модельной конструкции и лекал доступен для изменения в любой момент времени, т. е. на любом этапе, а не только в начале построения. Возможность таких изменений особенно интересна конструктору, когда после отшива пробного образца в разработанный комплект лекал необходимо внести коррективы или построить на базе готовой модели новую измененную модель.
Поскольку базовые конструкции являются интерактивными, а модельные конструкции и лекала построены с использованием переменных параметров, то разработанную ранее модель медицинского халата можно изменить одним движением мыши. Таким образом, практически мгновенно мы получаем новую модель, автоматически перестроенную в полном комплекте лекал и размноженную в нужных размерах—ростах. Из укороченного халатика с коротким рукавом, изменив прибавки на облегание и длину изделия и рукава, мы получаем модель с полным комплектом лекал на основе предыдущей, уже отработанной.
Разрабатывая коллекцию, художник часто создает модели на одной конструктивной основе с различными видами членений. Поэтому, построив в одну модель с использованием интерактивных конструкций (спинки, полочки, рукава, карманов и воротника), конструктор получает множество различных моделей, просто внося при помощи рычагов и других элементов управления изменения в интерактивную конструкцию. Данная базовая конструкция позволяет на одной основе создавать различные виды специальной одежды, используя различные специальные материалы, ткани, защитные конструкционные материалы.
Создание базы данных элементов изделий (а не только моделей), таких как различные виды рукавов, воротников, карманов, линий пройм и окатов, а также видов оформления углов припусков на швы и пр., значительно ускоряет работу конструктора. Причем рукава, воротники и карманы в базе данных могут храниться со всеми относящимися к этим элементам комплектами лекал. Работа с подобными базами позволяет набирать изделие, комбинируя разные виды передних и задних половинок брюк с уже простроенными деталями.